（己二酸）。
[0110](气体吸附剂J) 当以分散水溶液为1〇〇质量%时，将8.0质量%的上述己二酸二酰肼和8.0质量%的上述氨 基磺酸胍以及〇. 1质量％的上述己二酸均匀分散而得到的水溶液含浸在上述无机多孔介质 中，在110°C的温度下干燥5小时，得到气体吸附剂J。将5g所得到的气体吸附剂J分散在100g 水中时的pH为6.1。
[0111][气体吸附剂κ的制作] (无机多孔介质） 使用和气体吸附剂A相同的产品（多孔二氧化硅）。
[0112](在官能团中具有巯基的化合物） 使用和气体吸附剂A相同的产品(L-半胱氨酸）。
[0113] (无机酸） 使用和气体吸附剂D相同的产品(磷酸）。
[0114] (气体吸附剂K) 当以分散水溶液为100质量%时，将8.0质量%的上述L-半胱氨酸和0.1质量%的上述磷酸 均匀分散而得到的水溶液含浸在上述无机多孔介质中，在l〇〇°C的温度下干燥5小时，得到 气体吸附剂K。将5g所得到的气体吸附剂K分散在100g水中时的pH为5.8。
[0115] [实施例1] (具有透气性的片状物A) 对于位于对空气流动而言为上游侧的具有透气性的片状物A，使用由16.5质量%的单纤 维纤度为1.5 dtex的维尼纶(聚乙烯醇)纤维、22质量％的单纤维纤度为7.1 dtex的维尼纶 (聚乙烯醇)纤维、16.5质量％的单纤维纤度为2.0 dtex的聚对苯二甲酸乙二酯纤维和45质 量％的含有磷系阻燃剂的丙烯酸树脂粘合剂构成的单位面积重量为50 g/m2的化学粘合无 纺布。
[0116](具有透气性的片状物B) 对于另一边的具有透气性的片状物B，使用由聚丙烯纤维的驻极体加工熔喷无纺布构 成的单位面积重量为20 g/m2的带电纤维片。
[0117](气体吸附剂） 作为气体吸附剂，使用上述制作的气体吸附剂A。
[0118](热熔合树脂） 作为热熔合树脂，使用分粒为50~300μπι的低密度聚乙烯(熔点98°C、MI 200g/10 min (JIS K7210(1999)))。
[0119] (气体吸附片的制造方法） 将气体吸附剂Α和热熔合树脂(低密度聚乙烯）以质量比率2:1混合，搅拌至均匀，将其 散布至具有透气性的片状物B上，然后在其上覆盖具有透气性的片状物A，热压制作气体吸 附片A。其结果示于表1。
[0120] [实施例2] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂B之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片B。其结果 示于表1〇
[0121] [实施例3] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂C之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片C。其结果 示于表1〇
[0122] [实施例4] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂D之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片D。其结果 示于表2。
[0123] [实施例5] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂E之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片E。其结果 示于表2。
[0124] [实施例6] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂F之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片F。其结果 示于表2。
[0125] [比较例1] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂G之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片G。其结果 不于表3。
[0126] [比较例2] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂Η之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片Η。其结果 不于表3。
[0127] [比较例3] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂I之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片I。其结果 不于表3。
[0128] [比较例4] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂J之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片J。其结果 示于表4〇
[0129] [比较例5] 作为气体吸收剂，除了使用上述制作的气体吸附剂K之外，使用和实施例1相同的具有 通气性的片状物和热熔合树脂，通过和实施例1相同的制造方法制作气体吸附片K。其结果 示于表4〇
[0130] 〈总结〉 在表1和表2(实施例）以及表3和表4(比较例）中示出了实施例1~实施例6和比较例1~比 较例5的乙醛除去效率和吸附容量。尚需说明，关于综合评价，将通过表1的性能下降率中记 载的式子计算时的性能下降率为40%以下、并且样品制作后8个月的乙醛吸附量为0.40 g/ m2以上判断为综合评价"A"，将性能下降率为40%以下、并且样品制作后8个月的乙醛吸附量 为0.25g/m 2以上且低于0.40 g/m2判断为综合评价"B"，将样品制作后8个月的乙醛吸附量为 不足0.25g/m2判断为综合评价"C"。由于都担载了水溶性酸酰肼化合物，实施例1~实施例6 以及比较例1和比较例4的样品制作刚结束后的乙醛初期除去效率超过50%，吸附量也显示 出0.30g/m 2以上的高值。此外，和比较例1的只担载了水溶性酸酰肼化合物的情况相比，在 实施例1~实施例6中，通过担载在官能团中具有巯基的化合物，其样品制作刚结束后的乙醛 吸附量也为高值。
[0131] 进一步，实施例3~6和其他的实施例相比，添加了有机酸或者无机酸，由于调整了 pH为弱酸性，其乙醛和酸酰肼化合物的反应速度快，样品制作刚结束后的乙醛除去效率和 吸附量同时都优异。
[0132] 另一方面，在比较例2、比较例3和比较例5中，由于没有担载水溶性酸酰肼化合物， 其样品制作刚结束后的乙醛初期除去效率分别为24.2%、36.2%和23.8%，都没有超过50%，在 此之上，其样品制作刚结束后的乙醛吸附量也分别为0.12 g/m2、0.23 g/m2、0.11 g/m2,不 具有动态的乙醛除去性能。
[0133] 接下来，通过经过8个月后的样品确认乙醛除去性能，其结果如实施例1~实施例6， 当担载在官能团中具有疏基的化合物时，吸附量的下降率被抑制为20~30%的范围，样品制 作后经过8个月后的乙醛吸附量为0.30 g/m2以上，可以保持高性能。
[0134] 另一方面，在比较例1和比较例4中，由于没有担载在官能团中具有巯基的化合物， 其吸附量的下降率超过60%，并且，确认了样品制作后经过8个月的乙醛吸附量下降至0.14 g/m2、0.21 g/m2〇
【主权项】
1. 气体吸附剂，其在无机多孔体中至少担载水溶性的酸酰肼化合物和在官能团中具有 巯基的化合物而成。2. 根据权利要求1所述的气体吸附剂，其中，所述在官能团中具有巯基的化合物进一步 在官能团中具有氨基。3. 根据权利要求2所述的气体吸附剂，其中，所述在官能团中具有巯基和氨基的化合物 为半胱氨酸。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的气体吸附剂，其中，将5g所述气体吸附剂分散在 100g水中时的pH为3.0~7.5。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的气体吸附剂，其在所述无机多孔体中进一步担载 选自有机酸和无机酸中的至少一种酸而成。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的气体吸附剂，其中，所述无机多孔体为多孔二氧化 娃。7. 气体吸附片，其将权利要求1~6中任一项所述的气体吸附剂夹入在2片具有透气性的 片状物中，并通过热塑性树脂将所述气体吸附剂固定至所述片状物。8. 空气过滤器，其使用了权利要求7所述的气体吸附片。9. 气体吸附剂的制造方法，其特征在于，将半胱氨酸和水溶性的酸酰肼化合物在水中 溶解，并将所得物浸渗在无机多孔体中再使其干燥。
【专利摘要】本发明提供可以高效率地除去醛类并且可以抑制其在保存期间中的醛除去性能的经时劣化的气体吸附剂。本发明的气体吸附剂是在无机多孔介质中担载水溶性酸酰肼化合物和在官能团中具有巯基的化合物而得到的气体吸附剂，作为所述在官能团中具有巯基的化合物，使用半胱氨酸。
【IPC分类】B01J20/30, B01D53/02, A61L9/01, A61L9/16, B01J20/22
【公开号】CN105517702
【申请号】CN201480050172
【发明人】三好贤吾, 东由贵
【申请人】东丽株式会社
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月3日
【公告号】EP3045224A1, WO2015037483A1