一种车用尿素溶液生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车用尿素溶液生产设备相关领域，尤其涉及一种车用尿素溶液生产装置。
【背景技术】
[0002]在进行车用尿素溶液的生产时，需要进行加热搅拌，现有车用尿素溶液生产时的加热方式一般是采用传统的电阻加热，具体是将电阻丝插入搅拌罐内的车用尿素溶液中，由电阻丝发热来提供热量。这种加热方式存在以下问题:将电阻丝插入车用尿素溶液中，容易造成车用尿素溶液的污染;绝缘性能差，安全可靠性低；电阻丝加热的热滞后大，不易精确控温；同时电阻丝容易因高温老化而烧断，使用寿命低，导致维修频繁、成本高；电阻丝加热耗能大，加热效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种车用尿素溶液生产装置，采用电磁加热盘对车用尿素溶液加热，不会污染车用尿素溶液，具有使用寿命长、绝缘性好、安全可靠、高效节能、精确控温的特点。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种车用尿素溶液生产装置，包括搅拌罐以及电磁加热盘，所述搅拌罐的底端为金属结构，所述电磁加热盘设置在所述搅拌罐的底端，用于对搅拌罐内的车用尿素溶液加热。
[0006]作为优选，还包括搅拌循环管路，其两端均连通于搅拌罐所述搅拌循环管路上设有循环栗。
[0007]作为优选，所述搅拌循环管路包括互相连通的第一循环管路以及第二循环管路，所述第一循环管路和第二循环管路上均设有阀门，循环栗位于第一循环管路上。
[0008]作为优选，还包括连接于搅拌罐的成品输送管路，所述成品输送管路上设有阀门。
[0009]作为优选，所述成品输送管路与第一循环管路相连通，并通过所述第一循环管路连接于搅拌罐。
[0010]作为优选，还包括分别与搅拌罐连通的车用尿素输送管路以及超纯水输送管路。[0011 ]作为优选，所述尿素输送管路以及超纯水输送管路上均设有阀门。
[0012]作为优选，所述超纯水输送管路连通于第一循环管路，并通过第二循环管路连通于搅拌罐。
[0013]作为优选，所述电磁加热盘的形状与所述搅拌罐的底端的形状相适应。
[0014]本发明的有益效果:通过将搅拌罐的底端设置为金属结构，并在搅拌罐的底端设置电磁加热盘，采用电磁加热的方式对搅拌罐内的车用尿素溶液进行加热，避免了对车用尿素溶液的污染，使用寿命更长，绝缘性能更好，安全可靠。而且相对于电阻丝加热的方式，采用电磁加热使得温度控制更加精确，且能耗更低，加热效率更高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的车用尿素溶液生产装置的结构原理示意图；
[0016]图2是本发明的车用尿素溶液生产装置的电磁加热盘的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、搅拌罐;2、电磁加热盘;3、搅拌循环管路;4、循环栗;5、阀门；6、成品输送管路；
7、尿素输送管路;8、超纯水输送管路;31、第一循环管路;32、第二循环管路。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]本发明提供一种车用尿素溶液生产装置，如图1所示，其包括搅拌罐1、电磁加热盘
2、搅拌循环管路3、成品输送管路6、尿素输送管路7、超纯水输送管路8，其中:
[0021]搅拌罐I的底端为金属结构，本实施例中，搅拌罐I的形状为圆柱形。
[0022]电磁加热盘2设置在搅拌罐I的底端，其通过与搅拌罐I的底端相互作用(即电磁加热原理)实现对搅拌罐I的底端的加热，进而实现对搅拌罐I内的车用尿素溶液加热。本实施中，如图2所示，电磁加热盘2的形状与搅拌罐I的底端的形状相适应，也选用圆形结构。本实施例通过电磁加热，相对于现有的电阻加热方式，不会与溶液直接接触，避免了杂质的引入，防止对车用尿素溶液造成污染，同时也提高了绝缘性能，使用寿命得到了延长;此外，采用电磁加热盘2电磁加热的方式耗能更低、加热效率更高、能更准确的控制车用尿素溶液的温度，有利于降低成本、提升车用尿素溶液产品的质量。
[0023]搅拌循环管路3的两端均连通于搅拌罐I，用于对搅拌罐I内的车用尿素溶液的循环搅拌，使得车用尿素溶液更加均匀，优选的，该搅拌循环管路3—端连通在搅拌罐I的下端，另一端连通于搅拌罐I的上端，以达到最优的循环搅拌效果;本实施例中，搅拌循环管路3包括互相连通的第一循环管路31以及第二循环管路32，其中第一循环管路31的一端连通于搅拌罐I的下端，且在该第一循环管路31上设有阀门5，本实施例称之为搅拌循环阀；第二循环管路32的一端连通于搅拌罐I的上端，其上也设有一阀门5，本实施例称之为搅拌阀；
[0024]在第一循环管路31上设循环栗4，循环栗4用于提供搅拌罐I内的车用尿素溶液的循环流动的动力。
[0025]成品输送管路6连接于搅拌罐I，用于输送搅拌完成后的车用尿素溶液成品，在成品输送管路6上设有阀门5，本实施例称之为出成品阀，在搅拌罐I内的车用尿素溶液循环搅拌时，上述出成品阀处于关闭状态，当搅拌完成后，停止循环栗4，此时打开出成品阀，搅拌罐I通过成品输送管路6向外输送车用尿素溶液成品。
[0026]为了更好的简化整个车用尿素溶液生产装置的结构，作为一种优选的技术方案，本实施例中将成品输送管路6与第一循环管路31相连通，具体的，该成品输送管路6连通于第一循环管路31与第二循环管路32的连接处，并通过所述第一循环管路31连接于搅拌罐I，而非直接连通搅拌罐I，这样一方面能够简化搅拌罐I的结构，另一方面可以共用一个循环栗4来完成车用尿素溶液成品的输送，而无需再使用其他的输送栗，节省了输送成本以及生产成本。需要指出的是:当搅拌罐I通过搅拌循环管路3进行车用尿素溶液的循环搅拌时，成品输送管路6上的出成品阀处于关闭状态；当车用尿素溶液循环搅拌完成输送成品时，此时将第二循环管路32上的搅拌阀关闭，打开搅拌循环阀以及出成品阀，通过循环栗4进行车用尿素溶液成品的输送。
[0027]车用尿素输送管路7，其连通于搅拌罐I，用于向搅拌罐I内输送车用尿素颗粒，优选的，在该车用尿素输送管路7上设有阀门5，用于对车用尿素输送管路7进行启闭。
[0028]超纯水输送管路8，其连通于搅拌罐1，用于向搅拌罐I内输送超纯水，同样的，在该超纯水输送管路8上也设有阀门5，用于对超纯水输送管路8启闭。
[0029]本实施例中，优选的，上述超纯水输送管路8也可以不直接连通搅拌罐I，其可连通于第一循环管路31，并通过第二循环管路32连通于搅拌罐I。具体的，当向搅拌罐I内输送超纯水时，打开超纯水输送管路8上的阀门5以及第二循环管路32上的搅拌阀，关闭第一循环管路31上的搅拌循环阀以及成品输送管路6上的出成品阀，并通过循环栗4向搅拌罐I内输送超纯水，此时超纯水依次通过第一循环管路31的一部分以及第二循环管路32进入搅拌罐I;当不需要输送超纯水时，则关闭超纯水输送管路8上的阀门5，第二循环管路32上的搅拌阀则可根据需要关闭，也可以不关闭以备后续循环搅拌用。通过上述连接方式，能够简化搅拌罐I的结构，节约了输送成本。
[0030]显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种车用尿素溶液生产装置，其特征在于，包括搅拌罐(I)以及电磁加热盘(2)，所述搅拌罐(I)的底端为金属结构，所述电磁加热盘(2)设置在所述搅拌罐(I)的底端，用于对搅拌罐(I)内的车用尿素溶液加热。2.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，还包括搅拌循环管路(3)，其两端均连通于搅拌罐(I)，所述搅拌循环管路(3)上设有循环栗(4)。3.根据权利要求2所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，所述搅拌循环管路(3)包括互相连通的第一循环管路(31)以及第二循环管路(32)，所述第一循环管路(31)和第二循环管路(32)上均设有阀门(5)，循环栗(4)位于第一循环管路(31)上。4.根据权利要求3所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，还包括连接于搅拌罐(I)的成品输送管路(6)，所述成品输送管路(6)上设有阀门(5)。5.根据权利要求4所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，所述成品输送管路(6)与第一循环管路(31)相连通，并通过所述第一循环管路(31)连接于搅拌罐(I)。6.根据权利要求3所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，还包括分别与搅拌罐(1)连通的车用尿素输送管路(7)以及超纯水输送管路(8)。7.根据权利要求6所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，所述尿素输送管路(7)以及超纯水输送管路(8)上均设有阀门(5)。8.根据权利要求7所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，所述超纯水输送管路(8)连通于第一循环管路(31)，并通过第二循环管路(32)连通于搅拌罐(I)。9.根据权利要求1-8任一所述的车用尿素溶液生产装置，其特征在于，所述电磁加热盘(2)的形状与所述搅拌罐(I)的底端的形状相适应。
【专利摘要】本发明公开了一种车用尿素溶液生产装置，属于车用尿素溶液生产设备相关领域，包括搅拌罐以及电磁加热盘，所述搅拌罐的底端为金属结构，所述电磁加热盘设置在所述搅拌罐的底端，用于对搅拌罐内的车用尿素溶液加热。本发明通过将搅拌罐的底端设置为金属结构，并在搅拌罐的底端设置电磁加热盘，采用电磁加热的方式对搅拌罐内的车用尿素溶液进行加热，避免了对车用尿素溶液的污染，使用寿命更长，绝缘性能更好，安全可靠。而且相对于电阻丝加热的方式，采用电磁加热使得温度控制更加精确，且能耗更低，加热效率更高。
【IPC分类】B01F5/10, B01F15/06, B01F1/00
【公开号】CN105536637
【申请号】CN201610059722
【发明人】许李海, 曾威, 张秀峰, 龚轲, 翟新春
【申请人】珠海格力智能装备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日