性高分子膜进行I个小时的真空除气，把除气后的多孔亲水性高分子膜浸入到上述已配制好的液膜相里，25小时后取出并放置在一个用酒精清洗干净的玻璃器皿上，多孔亲水性高分子膜表面上多余的LiCl溶液用纸巾慢慢的擦去，该过程即为多孔支撑体层对液膜相的浸润固定过程；
[0190]上述多孔亲水性高分子膜是聚醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、碳酸纤维素膜、混合纤维素膜、聚砜或聚酰亚胺膜；
[0191](3)然后将3克聚偏氟乙烯溶于50ml 二甲基亚砜或二甲基乙酰胺中，加入1.0克氯化锂做添加剂，并搅拌均匀后放置5天待用，该过程即为铸膜液的配制过程；
[0192](4)最后将已配制好的铸膜液涂敷到上述已固定了液膜相的多孔支撑体层的两侦U，涂敷后的复合膜置于100°c温度下蒸发15分钟，蒸发后的复合膜再置于30°C下干燥2天，干燥后的复合膜即为成品膜。
[0193]三、采用湿法溶液沉积法制备复合支撑液膜。
[0194]对比例7
[0195](1)25°C下，在一个密闭的玻璃容器里配制质量分数为30%的LiCl溶液，并搅拌均匀，该LiCl溶液即为液膜相；
[0196](2)再把厚度为80μπι的多孔亲水性高分子膜进行2个小时的真空除气，把除气后的多孔亲水性高分子膜浸入到上述已配制好的液膜相里，15小时后取出并放置在一个用酒精清洗干净的玻璃器皿上，多孔亲水性高分子膜表面上多余的LiCl溶液用纸巾慢慢的擦去，该过程即为多孔支撑体层对液膜相的浸润固定过程；
[0197]上述多孔亲水性高分子膜是聚醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、碳酸纤维素膜、混合纤维素膜、聚砜或聚酰亚胺膜；
[0198](3)再将6克聚偏氟乙烯溶于50ml 3%的二甲基乙酰胺中，加入0.5克氯化锂做添加剂，并搅拌均匀后放置3天熟化，该过程即为铸膜液的配制过程；
[0199](4)然后在温度为25°C，湿度为70%的条件下，将上述已配制好的铸膜液涂敷到上述已固定了液膜相的多空支撑体层的两侧，并挥发25小时，该过程即为涂敷沉积过程；
[0200](5)最后将上述已涂敷沉积好的复合膜放入凝固液50°C的水中，将膜用水漂洗，漂洗后的膜再冷浸20小时，冷浸后的膜即为成品膜。
[0201]对比例8
[0202](I) 30 °C下，在一个密闭的玻璃容器里配制质量分数为45 %的Li Cl溶液，并搅拌均匀，该LiCl溶液即为液膜相；
[0203](2)再把厚度为ΙΟΟμπι的多孔亲水性高分子膜进行3个小时的真空除气，把除气后的多孔亲水性高分子膜浸入到上述已配制好的液膜相里，30小时后取出并放置在一个用酒精清洗干净的玻璃器皿上，多孔亲水性高分子膜表面上多余的LiCl溶液用纸巾慢慢的擦去，该过程即为多孔支撑体层对液膜相的浸润固定过程；
[0204]上述多孔亲水性高分子膜是聚醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、碳酸纤维素膜、混合纤维素膜、聚砜或聚酰亚胺膜；
[0205](3)再将5克聚偏氟乙烯溶于50ml 2%的二甲基乙酰胺中，加入0.2克氯化锂做添加剂，并搅拌均匀后放置2天熟化，该过程即为铸膜液的配制过程；
[0206](4)然后在温度为20°C，湿度为40%的条件下，将上述已配制好的铸膜液涂敷到上述已固定了液膜相的多孔支撑体层的两侧，并挥发15小时，该过程即为涂敷沉积过程；
[0207](5)最后将上述已涂敷沉积好的复合膜放入凝固液40°C的水中，将膜用水漂洗，漂洗后的膜再冷浸15小时，冷浸后的的膜即为成品膜。
[0208]对比例9
[0209](1)20°C下，在一个密闭的玻璃容器里配制质量分数为20%的LiCl溶液，并搅拌均匀，该LiCl溶液即为液膜相；
[0210](2)再把厚度为50μπι的多孔亲水性高分子膜进行I个小时的真空除气，把除气后的多孔亲水性高分子膜浸入到上述已配制好的液膜相里，25小时后取出并放置在一个用酒精清洗干净的玻璃器皿上，多孔亲水性高分子膜表面上多余的LiCl溶液用纸巾慢慢的擦去，该过程即为多孔支撑体层对液膜相的浸润固定过程；
[0211]上述多孔亲水性高分子膜是聚醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、碳酸纤维素膜、混合纤维素膜、聚砜或聚酰亚胺膜；
[0212](3)再将7克聚偏氟乙烯溶于50ml 5%的二甲基乙酰胺中，加入1.0克氯化锂做添加剂，并搅拌均匀后放置60小时熟化，该过程即为铸膜液的配制过程；
[0213](4)然后在温度为30°C，湿度为80%的条件下，将上述已配制好的铸膜液涂敷到上述已固定了液膜相的多孔支撑体层的两侧，并挥发30小时，该过程即为涂敷沉积过程；
[0214](5)最后将上述已涂敷沉积好的复合膜放入凝固液80°C的水中，将膜用水漂洗，漂洗后的膜再冷浸15小时，冷浸后的膜即为成品膜。
[0215]上述对比例1-9利用该高导热复合支撑液膜对空气进行除湿与热湿回收时，可实现除湿效率96 %以上，显热回收效率0.97以上，潜热回收效率0.92以上。
[0216]对本发明的实施例1-11与对比例1-9的实验测试分析结果环表明:
[0217]液I旲能承受的最大跨I旲压差提尚I?3%；
[0218]210Kpa的跨膜压差下，2?3周内，液膜的选择性和渗透通量等性能没有明显下降。
[0219]最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种高导热复合支撑液膜，其特征在于，包括: 多孔膜； 在多孔膜上的支撑液膜； 所述支撑液膜由支撑层和膜液组成； 所述多孔膜的亲疏水性与膜液相反； 所述膜液中含有质量分数为20 %?45 %LiCl和质量分数为5 %?10 %的高导热材料。2.如权利要求1所述的复合支撑液膜，其特征在于，所述高导热材料为石墨烯、铜粉或多壁碳纳米管中一种或多种的组合。3.如权利要求1所述的复合支撑液膜，其特征在于，所述支撑层为多孔亲水性高分子膜； 或优选的，所述支撑层的厚度为90?ΙΟΟμπι; 或优选的，所述多孔亲水性高分子膜为聚醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、碳酸纤维素膜、混合纤维素膜、聚砜或聚酰亚胺膜。4.如权利要求1所述的复合支撑液膜，其特征在于，所述多孔膜为憎水多孔膜； 或优选的，所述多孔膜的厚度为10?20μπι; 或优选的，所述憎水多孔膜为聚偏氟乙烯膜。5.一种高导热单层支撑液膜，其特征在于，包括: 支撑层； 膜液； 所述膜液中含有质量分数为20 %?45 %LiCl和质量分数为5 %?10 %的高导热材料。6.如权利要求6的单层支撑液膜，其特征在于，所述高导热材料为石墨烯、铜粉或多壁碳纳米管中一种或多种的组合。7.如权利要求6所述的复合支撑液膜，其特征在于，所述支撑层为多孔亲水性高分子膜； 或优选的，所述支撑层的厚度为90?ΙΟΟμπι; 或优选的，所述多孔亲水性高分子膜为聚醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、碳酸纤维素膜、混合纤维素膜、聚砜或聚酰亚胺膜。8.一种高导热复合支撑液膜的制备方法，其特征在于， 配制膜液，所述膜液中含有质量分数为20%?45%LiCl和质量分数为5%?10%的高导热材料； 采用支撑层对膜液进行浸润固定，得支撑液膜； 将支撑液膜和多孔膜进行粘结、干燥，即得。9.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述高导热材料为石墨烯、铜粉或多壁碳纳米管中一种或多种的组合。10.如权利要求1所述的复合支撑液膜，其特征在于，所述支撑层为多孔亲水性高分子膜； 或优选的，所述支撑层的厚度为90?ΙΟΟμπι; 或优选的，所述多孔亲水性高分子膜为聚醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜、碳酸纤维素膜、混合纤维素膜、聚砜或聚酰亚胺膜；或所述多孔膜为憎水多孔膜；或优选的，所述多孔膜的厚度为10?20μπι;或优选的，所述憎水多孔膜为聚偏氟乙烯膜。
【专利摘要】本发明公开了一种高导热复合支撑液膜及其制备方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撑液膜；所述支撑液膜由支撑层和膜液组成；所述多孔膜的亲疏水性与膜液相反；所述膜液中含有质量分数为20％～45％LiCl和质量分数为5％～10％的高导热材料。为了强化膜的导热能力，在制备过程中，膜中掺杂了高导热填料。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法，分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法，工艺简单、设备成本低，并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品，可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。步骤简单、操作方便、实用性强。
【IPC分类】B01D53/26, B01D67/00, B01D69/12, B01D69/10, B01D53/22, B01D61/38
【公开号】CN105597556
【申请号】CN201610117999
【发明人】王昭, 张立志, 杨友波, 郭志虎
【申请人】山东美诺邦马节能科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月2日