后调节氢 气压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸镁的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥 12h，400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Mg，2%Mo的催化剂， 记为C -7。
[0034] 实施例8 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0035] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢气 压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固体 样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入含有适量硝 酸镍和硝酸铈的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥12h， 400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Ce，2%Mo的催化剂，记为 C-8〇
[0036] 实施例9 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0037] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢 气压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸镧的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥 12h，400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%La，2%Mo的催化剂， 记为C -9。
[0038] 实施例10 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0039] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 50%，还原条件为450°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间6h ;将还原活化后的催化剂前体A与400mL 质量浓度为10%的木糖醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换3次，然后调节氢气 压力至3MPa，在300°C下反应4h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固体 样品在室温下干燥至载体表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适量 硝酸镍和硝酸锆的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于120°C下干燥8h， 400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Zr，2%Mo的催化剂，记为 C-10〇
[0040] 实施例11 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0041] 将20g催化剂前体A在氢气气氛中活化，还原条件为500°C，0.1 MPa (绝压)，还原 时间3h ;将还原活化后的催化剂前体A与200mL质量浓度为10%的甘露醇溶液加入到高压 反应釜中，密封后用氢气置换2次，然后调节氢气压力至4MPa，在280°C下反应3h ;将上述 高压釜中反应后的混合物放置2h，过滤，所得固体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得 到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适量硝酸镍和硝酸锆的混合水溶液中，于80°C 搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于80°C下干燥12h，400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占 载体百分含量为45%Ni，3%Zr，2%Mo的催化剂，记为C-11。
[0042] 实施例12 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0043] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为10%的阿拉伯醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢 气压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固 体样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸锆的混合水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥 12h，400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Zr，2%Mo的催化剂， 记为C _12。
[0044] 实施例13 将适量的正辛烷、正己醇和吐温80混合，制成稳定的微乳液，向微乳液中加入含有适 量硝酸镍和钼酸铵的水溶液，在40°C下充分搅拌，然后加入适量60%的水合肼溶液，搅拌5h 后，加入适量的氧化铝(孔容为0. 71ml/g，比表面积为236m2/g)载体，在80°C下继续搅拌2h 后，过滤，所得固体沉淀用乙醇洗涤4次，再于110°C干燥5h，于450°C焙烧6h，制得催化剂 前体A，Ni以元素计占载体重量3%，Mo以元素计占载体重量2% ;其中正辛烷：正己醇：吐温 80 :活性组分镍：第一助剂钼=0. 8:1:0. 3:2. 4:1，水合肼溶液与正辛烷的体积比为1:35。
[0045] 将20g催化剂前体A在含氢气的混合气氛中活化，混合气体中氢气体积含量为 90%，还原条件为400°C，0. 2MPa(绝压)，还原时间8h ;将还原活化后的催化剂前体A与300mL 质量浓度为5%的山梨醇溶液加入到高压反应釜中，密封后用氢气置换4次，然后调节氢气 压力至2MPa，在300°C下反应2h ;将上述高压釜中反应后的混合物放置lh，过滤，所得固体 样品在室温下干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B ;将催化剂前体B加入到含有适 量硝酸镍和硝酸锆的水溶液中，于80°C搅拌至溶液蒸干，放入烘箱中于100°C下干燥12h， 400°C下焙烧4h，即制得以元素计质量占载体百分含量为45%Ni，3%Zr，2%Mo的催化剂，记为 C-13〇
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