烟尘结块的打散分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种烟尘结块的打散分选装置。
【背景技术】
[0002]在冶金过程中，余热锅炉内的烟尘常被输送回冶炼系统以再次利用。烟尘通常粘连为大小不等的结块，需要对烟尘结块破碎打散，并将细小的烟尘输送回冶炼系统，将大块的烟尘运输至料仓内。相关技术中的烟尘结块处理设备存在容易损坏、使用寿命短、结构复杂等问题，而且，相关技术中的烟尘结块处理设备采用多个装置分别实现烟尘的打散、分离以及输送，该设备的烟尘输送距离较长，生产效率较低，而且运输过程中烟尘扬灰会造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够快速打散并分选烟尘结块的烟尘结块的打散分选装置。
[0004]根据本实用新型实施例的烟尘结块的打散分选装置包括:壳体，所述壳体内具有打散腔，所述壳体具有进料口、出料口、进风口和抽风口 ；转轴，所述转轴可旋转地安装在所述壳体上且具有伸入所述打散腔内的下端和位于所述打散腔外面的上端；多个打散件，多个所述打散件安装在所述转轴上且位于所述打散腔内；和驱动器，所述驱动器与所述转轴相连以驱动所述转轴旋转。
[0005]根据本实用新型实施例的烟尘结块的打散分选装置能够实现烟尘结块的快速打散以及分选。
[0006]优选地，所述打散件为柔性件。
[0007]优选地，所述打散件为由多个链环依次相连构成的链。
[0008]优选地，所述链的距所述转轴最远的一个链环连接有打碎板，所述打碎板上设有用于与所述一个链环相连的连接孔。
[0009]优选地，所述打碎板的轮廓与所述链环的轮廓相同。
[0010]优选地，所述打散件成对布置，每一对打散件沿所述转轴的径向相对且在所述转轴的轴向上错开。
[0011]优选地，所述转轴的下端为自由端。
[0012]优选地，所述转轴包括传动轴和破碎轴，所述传动轴可旋转地安装在所述壳体上，所述传动轴的下端与所述破碎轴的上端可拆卸地相连，所述传动轴的上端与所述驱动器相连，所述破碎轴位于所述打散腔内且所述破碎轴的下端为自由端。
[0013]优选地，所述进风口为多个且沿所述壳体的周向间隔布置。
[0014]优选地，所述打散分选装置还包括环状的风箱，所述风箱的内壁面敞开，所述风箱具有供风口，所述风箱套装在所述壳体的外周壁上且封盖所述进风口。
[0015]优选地，所述进料口和所述抽风口设在所述壳体的顶壁上，所述壳体的下端敞开以构成所述出料口，所述进风口设在所述壳体的侧壁的下部且位于所述转轴的下端下面。
[0016]优选地，所述驱动器包括驱动电机，所述驱动电机通过带传动驱动所述转轴。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的烟尘结块的打散分选装置的示意图。
[0018]图2是沿图1的线A-A的剖视示意图。
[0019]附图标记:
[0020]烟尘结块的打散分选装置100，
[0021]壳体10，打散腔11，进料口 12，出料口 13，进风口 14，抽风口 15，支撑壳16，环形支座17，门18，观察孔19，
[0022]转轴20，
[0023]传动轴21，传动轴的上端211，传动轴的下端212，
[0024]破碎轴22，破碎轴的上端221，破碎轴的下端222，凸缘223，
[0025]法兰盘23，
[0026]打散件30，链环31，打碎板32，
[0027]驱动器40，驱动电机41，皮带轮42，皮带43，
[0028]风箱50，供风口 51，端盖52，
[0029]料仓200。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]下面结合图1-2描述本实用新型实施例的烟尘结块的打散分选装置100。
[0032]如图1、2所示，根据本实用新型实施例的烟尘结块的打散分选装置100包括:壳体10、转轴20、驱动器40以及多个打散件30。壳体10内具有打散腔11，壳体10具有进料口12、出料口 13、进风口 14和抽风口 15，转轴20可旋转地安装在壳体10上且具有伸入打散腔11内的下端和位于打散腔11外面的上端，多个打散件30安装在转轴20上且位于打散腔11内，驱动器40与转轴20相连以驱动转轴20旋转。
[0033]根据本实用新型实施例的烟尘结块的打散分选装置100通过驱动器40驱动转轴20转动并带动打散件30运动，打散件30位于进料口 12和出料口 13之间，烟尘结块经进料口 12进入打散腔11并在重力作用下下落后与高速转动的打散件30撞击，最终烟尘结块被打散件30多次撞击进而打散成大小不等的散块，散块在重力作用下继续下落并最终经出料口 13排出，而自进料口 12进入的烟尘以及打散过程中生成的烟尘在风力作用下与散块分离并经抽风口 15排出，由此实现了烟尘结块的同步打散与分选，实现了烟尘结块的分类利用；而且烟尘结块的打散、分离、输送在打散腔11内基本同步完成，不仅大大提高了生产效率，而且减小了烟尘扬灰造成环境污染。
[0034]其中，抽风口 15处可设风机，进风口 14处自然吸风，打散腔11内形成负压以将使外界空气自进风口 14进入并带动烟尘经抽风口 15排出。实际使用时，抽风口 15与冶炼系统相连通，出料口 13下方设有料仓200，经抽风口 15排出的烟尘在风力作用下输送回冶炼系统，散块直接落入料仓200内。由此，打散分选装置还具有烟尘输送距离短、能耗低、配置简单、检修方便等优点。
[0035]优选地，打散件30为柔性件。这样，转轴20高速旋转时，柔性的打散件30不仅随转轴20旋转，而且自身受重力和离心力作用形状会发生变化，不仅能够对烟尘结块进行多角度打散，而且有利于转轴20旋转时的动态平衡，减小了烟尘结块对打散件30以及转轴20的冲击。如图2所示，优选地，打散件30为由多个链环31依次相连构成的链。具体地，每个链的一端与转轴20的侧壁连接且链的另一端悬置。由此，不仅结构简单、便于生产，而且方便用户根据实际情况调整链条的长度。
[0036]在图2所示的具体示例中，链的距转轴20最远的一个链环31连接有打碎板32，打碎板32上设有用于与一个链环31相连的连接孔。具体地，转轴20的周面上设有安装板，链位于两个安装板之间，螺栓穿过距离转轴20最近的链环31的中间孔以将链环31固定到安装板上，距离转轴20最远的一个链环31穿过打碎板32的连接孔以使打碎板32距离转轴20最远。这样，链的末端连接的打碎板32具有更好的结构强度，更有利于烟尘结块的快速均匀打散。
[0037]优选地，打碎板32的轮廓可以与链环31的轮廓相同。然而，本实用新型并不限于此，链的末端还可以连接轮廓形状与链环31不同的打碎件，该打碎件可以是板状、球状等等。
[0038]有利地，打散件30成对布置，每一对打散件30沿转轴20的径向相对且在转轴20的轴向上错开。如图2所示，转轴20上连接有多对打散件30，且多对打散件30沿转轴20的轴向依次排列，相邻的两个打散件30之间的错开间距相等，多对打散件30沿竖直方向相对应。由此，转轴20转动时，每个打散件30形成一个破碎打散层，多个打散件30形成多个沿轴向依次分布的打散层以与烟尘结块充分接触，具有更好的打散效果。
[0039]本领域普通技术人员可以理解，打散件30在转轴20上的分布不限于此，例如，打散件30可以成组设置，每组打散件30的个数多于两个，每组打散件30沿周向均布且在转轴20的轴向上错开。
[0040]进一步地，参照图2所示，转轴20的下端为自由端。由此，转轴20的下端悬空设置，便于使转轴20与柔性的打散件30保持动态平衡，不仅不会影响转轴20的连接强度，而且避免了转轴20下端固定对出料造成影响。当然，转轴20的下端也可以与壳体10枢转连接。
[0041 ] 在一优选实施例中，转轴20包括传动轴21和破碎轴22，传动轴21可旋转地安装在壳体10上，传动轴的下端212与破碎轴的上端221可拆卸地相连，传动轴的上端211与驱动器40相连，破碎轴22位于打散腔11内且破碎轴的下端222为自