一种多段阻焊油墨涂布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多段阻焊油墨涂布机。
【背景技术】
[0002]传统的涂布机涂油时是采用滚轮式涂油的操作方式，传统的滚轮是硬塑滚轮，根据涂布机涂油时厚度的不同需求，生产者必须更换半径大小不同的硬塑滚轮来适应涂布机涂油厚度不同的要求，造成生产成本高，生产周期长，工作效率低，同时，在传统的涂布机在涂油输送的过程中，由于底面与传送滚轮的表面接触，涂油很容易粘在滚轮上，造成涂布机涂油不均匀，产品质量差，成品率低等。因此，针对传统的涂布机涂油技术问题上的不足，本申请人提出一种通过设置有中心对位同步限位机构，使其能输送居中对齐，精准定位，便于传送；通过设置有多个涂布轮间距手自动调节机构、多个步进马达、多个涂布升降机构与多个升降涂布轮，使其可调节涂布轮之间的间距来适应不同厚度的电路板进行涂油加工；又通过设置有滚轮油刀间距调节机构，使其可前后移动滚轮上、下油刀，调节上、下涂布轮和滚轮上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；又通过设置有钢轮油刀间距调节机构，使其可以前后移动钢轮上、下油刀，以调节带牙上、下涂布轮和钢轮上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；其又通过设置有多个油刀间距调节机构，使其可前后移动上、下油刀，调节带牙上、下涂布轮与上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；再后又通过设置有多个锥形输送滚轮中心对位同步限位机构，使其具有同步居中对齐和传送作用，防止多个前段锥形输送滚轮与电路板沾油，最终实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，缩短了生产周期，节约了成本，提高了生产效率，使PCB板涂油均匀，涂油效果好，智能化操作程度高，使用简单、快捷、方便的多段阻焊油墨涂布机确属必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节涂布轮之间的间距来适应不同厚度的电路板进行涂油加工，其可前后移动滚轮上、下油刀，调节上、下涂布轮和滚轮上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；其可前后移动钢轮上、下油刀，以调节带牙上、下涂布轮和钢轮上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；其还可前后移动上、下油刀，调节带牙上、下涂布轮与上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度，使其具有智能调节控制的功能，具有同步居中对齐和传送的作用，防止多个前段锥形输送滚轮与电路板沾油，最终实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，缩短了生产周期，节约了成本，提高了生产效率，使PCB板涂油均匀，涂油效果好，智能化操作程度高，使用简单、快捷、方便的多段阻焊油墨涂布机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0004]一种多段阻焊油墨涂布机，包括传送段，及与传送段连接设置的前段涂布机构，及与前段涂布机构连接设置的第一连接输送机构，及与第一连接输送机构连接设置的中段涂布机构，及与中段涂布机构连接设置的第二连接输送机构，及与第二连接输送机构连接设置的后段涂布机构。
[0005]所述前段涂布机构包括第一涂布机构，及设置在第一涂布机构上部的第一涂布轮升降机构，及设置在第一涂布轮升降机构上的上涂布轮，及与上涂布轮连接设置的第一涂布轮间距手自动调节机构，及与第一涂布轮间距手自动调节机构连接设置的第一步进马达，及设置在上涂布轮右侧的带牙滚轮上油刀，及与带牙滚轮上油刀连接设置的滚轮上油刀间距调节机构，及与上涂布轮上下对称设置的下涂布轮，及与下涂布轮连接设置的第一涂布轮输送马达，及设置在下涂布轮左侧的带牙滚轮下油刀，及与带牙滚轮下油刀连接设置的滚轮下油刀间距调节机构。
[0006]所述中段涂布机构包括第二涂布机构，及设置在第二涂布机构上部的第二涂布轮升降机构，及设置在第二涂布轮升降机构上的第一带牙上涂布轮，及与第一带牙上涂布轮连接设置的第二涂布轮间距手自动调节机构，及与第二涂布轮间距手自动调节机构连接设置的第二步进马达，及设置在第一带牙上涂布轮右侧的钢轮上油刀，及与钢轮上油刀连接设置的钢轮上油刀间距调节机构，及与第一带牙上涂布轮上下对称设置的第一带牙下涂布轮，及与第一带牙下涂布轮连接设置的第二涂布轮输送马达，及设置在第一带牙下涂布轮左侧的钢轮下油刀，及与钢轮下油刀连接设置的钢轮下油刀间距调节机构。
[0007]所述后段涂布机构包括第三涂布机构，及设置在第三涂布机构上部的第三涂布轮升降机构，及设置在第三涂布轮升降机构上的第二带牙上涂布轮，及与第二带牙上涂布轮连接设置的第三涂布轮间距手自动调节机构，及与第三涂布轮间距手自动调节机构连接设置的第三步进马达，及设置在第二带牙上涂布轮右侧的上油刀，及与上油刀连接设置的上油刀间距调节机构，及与第二带牙上涂布轮上下对称设置的第二带牙下涂布轮，及与第二带牙下涂布轮连接设置的第三涂布轮输送马达，及设置在第二带牙下涂布轮左侧的下油刀，及与下油刀的末端连接设置的下油刀间距调节机构。
[0008]作为优选，所述第一连接输送机构包括连接于第一涂布机构与第二涂布机构的第一锥形输送滚轮中心对位同步限位机构，及设置在第一锥形输送滚轮中心对位同步限位机构顶部的第一前段锥形输送滚轮，及设置在第一锥形输送滚轮中心对位同步限位机构下面的第一连接传送马达；所述第一前段锥形输送滚轮设置有一个以上。
[0009]作为优选，所述第二连接输送机构包括连接于第二涂布机构与第三涂布机构的第二锥形输送滚轮中心对位同步限位机构，及设置在第二锥形输送滚轮中心对位同步限位机构顶部的第二前段锥形输送滚轮，及设置在第二锥形输送滚轮中心对位同步限位机构下面的第二连接传送马达；所述第二前段锥形输送滚轮设置有一个以上。
[0010]作为优选，所述传送段包括设置有一个以上的滚筒输送轮及中心对位同步限位机构。
[0011]作为优选，所述第一带牙上涂布轮与第二带牙上涂布轮的外圆周表面上均设置有涂布轮牙；所述带牙滚轮下油刀的外圆周表面上也设置有涂布轮牙。
[0012]本实用新型的一种多段阻焊油墨涂布机，包括传送段，及与传送段连接设置的前段涂布机构，及与前段涂布机构连接设置的第一连接输送机构，及与第一连接输送机构连接设置的中段涂布机构，及与中段涂布机构连接设置的第二连接输送机构，及与第二连接输送机构连接设置的后段涂布机构。本实用新型通过设置有中心对位同步限位机构，使其能输送居中对齐，精准定位，便于传送；通过设置有多个涂布轮间距手自动调节机构、多个步进马达、多个涂布升降机构与多个升降涂布轮，使其可调节涂布轮之间的间距来适应不同厚度的电路板进行涂油加工；又通过设置有滚轮油刀间距调节机构，使其可前后移动滚轮上、下油刀，调节上、下涂布轮和滚轮上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；又通过设置有钢轮油刀间距调节机构，使其可以前后移动钢轮上、下油刀，以调节带牙上、下涂布轮和钢轮上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；其又通过设置有多个油刀间距调节机构，使其可前后移动上、下油刀，调节带牙上、下涂布轮与上、下油刀之间的间距来调节涂油的厚度；再后又通过设置有多个锥形输送滚轮中心对位同步限位机构，使其具有同步居中对齐和传送作用，防止多个前段锥形输送滚轮与电路板沾油，最终实现对厚度需求不同的PCB板进行涂油调节，避免了更换硬塑滚轮的麻烦，节约了生产时间，缩短了生产周期，节约了成本，提高了生产效率，使PCB板涂油均匀，涂油效果好，智能化操作程度高，使用简单、快捷、方便。
【附图说明】
[0013]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0014]图1为本实用新型的一种多段阻焊油墨涂布机的主视图。
[0015]图2为本实用新型的一种多段阻焊油墨涂布机俯视图。
[0016]图3为本实用新型的一种多段阻焊油墨涂布机中上涂布轮与带牙滚轮下油刀的左视图。
[0017]图4为本实用新型的一种多段阻焊油墨涂布机中第一带牙上涂布轮与钢轮油刀的左侧视。
[0018]图5为本实用新型的一种多段阻焊油墨涂布机中第二带牙上涂布轮与下油刀的左侧视。
【具体实施方式】
[0019]本实施例中，如图1至图5所示，本实用新型的一种多段阻焊油墨涂布机，包括传送段1，及与传送段I连接设置的前段涂布机构2，及与前段涂布机构2连接设置的第一连接输送机构5，及与第一连接输送机构5连接设置的中段涂布机构3，及与中段涂布机构3连接设置的第二连接输送机构6，及与第二连接输送机构6连接设置的后段涂布机构4。
[0020]所述前段涂布机构2包括第一涂布机构21，及设置在第一涂布机构21上部的第一涂布轮升降机构22，及设置在第一涂布轮升降机构22上的上涂布轮23，及与上涂布轮23连接设置的第一涂布轮间距手自动调节机构24，及与第一涂布轮间距手自动调节机构24连接设置的第一步进马达25，及设置在上涂布轮23右侧的带牙滚轮上油刀26，及与带牙滚轮上油刀26连接设置的滚轮上油刀间距调节机构27，及与上涂布轮23上下对称设置的下涂布轮28，及与下涂布轮