室101的内部设有出液腔105以及用于分尚固液混合物的滤筒107 ;出液腔105与出液管104对应连通；沉淀室102和出液腔105之间设置有虹吸回流机构。本实施例二提供的净液装置，通过将出液腔105与出液管104对应连通；并在沉淀室102和出液腔105之间设置有虹吸回流机构，利用虹吸作用，使进入沉淀室的向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室沉淀，有效分离了存在的较轻的颗粒物，使最后从出液管分离得到的分离液的纯净较高。
[0050]本实施例二中，滤筒107为外分离式滤筒，外分离式滤筒上设有隔离层108 ;外分离式滤筒与分离室101均为圆柱形，外分离式滤筒的中心轴线与分离室101的中心轴线重合；出液腔105主要由外分离式滤筒的内腔组成；隔离层108包括筛网层和/或叶片层，具体的说，本实施例二中，隔离层108包括筛网层，需要说明的是本实施例二中隔离层还可以采用其它的方式，例如，隔离层包括叶片层，或者隔离层包括筛网层和叶片层，其中:叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片组成；固液混合物在分离室内的旋转方向与多个导向叶片的倾斜方向相同，即导向叶片使分离室内的固液混合物向远离分离室中心轴线的方向流动。当隔离层包括筛网层和叶片层时，叶片层包裹着筛网层。
[0051]本实施例二中，进液管相对于水平方向向下倾斜0°?10°穿设在分离室的侧面的内壁上，出液管穿设在分离室的顶部的内壁上；进液管103朝向分离室101的一端的横截面积小于另一端的横截面积，这样可以增大进入分离室101的固液混合物的压强，从而增加固液混合物的流速；进液管103朝向分离室101的一端与分离室101的侧面的内壁相切，这样可以使进入分离室101的固液混合物一边沿着分离室101的侧面的内壁向下流动，一边沿着分离室101的侧面的内壁旋转。
[0052]本实施例二中，虹吸回流机构包括虹吸管，虹吸管的入口端117位于沉淀室102内，虹吸管的出口端118位于出液腔105内。具体的说，虹吸管包括第一部分133、管腔部分134、逆止部分和第二部分135 ;第一部分133的个数为至少为一个，；第一部分133与管腔部分134连接，管腔部分134与逆止部分连接，逆止部分与第二部分135连接，入口端117设置在第一部分133，出口端118设置在第二部分135。本实施例二中，逆止部分为逆止帽114 ;第一部分的个数为两个，即虹吸管的入口端117有两个；虹吸管的入口端117位于沉淀室102的上层。第一部分的个数越多，入口端117的数量也就越多，净液速度越快。需要说明的是，本实施例二中虹吸管的第一部分的个数不仅局限于以上两个，也可以根据实际情况来确定，例如I个、2个、3个、4个、5个或6个。
[0053]本实施例二中，分离机构还包括分离隔板110、排料斗111、缓冲室112和引导帽121 ;滤筒107位于引导帽121的上方，并与引导帽121连接；引导帽121位于分离隔板110的上方，引导帽121整体呈圆台形，引导帽121与虹吸管相连接。分离隔板110整体呈圆台形，分离隔板110与分离室101的侧面的内壁相连接。分离隔板110上设置有沉淀入口113 ;排料斗111为倒立的圆锥形，排料斗111位于分离隔板110的下方，排料斗111与沉淀室102的侧面的内壁相连接；排料斗111的下方连接有逆止帽114，排料斗111与逆止帽114上下相对应设置，逆止帽114呈圆锥形；分离室101位于分离隔板110的上方，沉淀室102位于排料斗111的下方；缓冲室112位于分离隔板110和排料斗111之间，由于进入分离室101的固液混合物的旋转速度很快，通过设置缓冲室112可以减小固液混合物产生向上的旋流，使固体颗粒物下沉；另外，沉淀入口 113的大小决定了进入缓冲室112的固液混合物的旋转速度，沉淀入口越小，进入缓冲室112的固液混合物的旋转速度越小。通过逆止帽114可以使固体颗粒物旋转至排料斗111的出口进入沉淀室102时，首先落到逆止帽114上，在逆止帽114的作用下，固体颗粒物向四周分散，有效避免产生向上的旋流造成固体颗粒物上浮。
[0054]本实施例二中，分离机构还包括储存室119 ;储存室119位于沉淀室102的下方。储存室设有排污管或沉淀室设有排污管，具体的说，本实施例二中，储存室119设有排污管120，排污管120位于储存室119的侧面的内壁上，排污管120上连接有排污阀门(未显示出)。
[0055]本实施例二中，分离隔板110的整体还可以呈螺旋形或平板形。
[0056]本实施例二提供的净液装置的工作过程为:
[0057]固液混合物从进液管103进入分离室，在固液混合物从进液管103进入时，固液混合物一边沿着分离室101的侧面的内壁向下流动，一边沿着分离室101的侧面的内壁旋转；固体颗粒物做离心运动，另外由于固体颗粒物的比重大于液体，固体颗粒物自然下沉，从分离隔板110上的沉淀入口 113进入缓冲室112，缓冲室112对旋转固液混合物减速。固体颗粒物旋转至排料斗111的出口，进入沉淀室102，通过虹吸作用，使向上的旋流转变为向下的旋流，成为固体颗粒物的运动载体，使固体颗粒物无阻碍的下行，在沉淀室102沉淀。在沉淀室102中，由于固体颗粒物比重较大，会停留在沉淀室102或储藏室底层，而较纯净的液体位于沉淀室102的上层，由于虹吸管的入口端117位于沉淀室102的上层，所以进入虹吸管的液体仍然是较纯净的液体；液体从虹吸管的入口端117进入，流经第一部分133、管腔部分134、逆止部分和第二部分135，然后从虹吸管的出口端118流入出液腔105，最后从出液管104流出。
[0058]实施例三
[0059]图8为本实用新型实施例三提供的净液装置的爆炸图；图9为本实用新型实施例三提供的净液装置的主视图；图10为图9中沿C-C线的剖视图；图11为图10中E处的局部放大不意图；图12为本实用新型实施例二中滤筒的结构不意图；参见图8至图12所不，本实施例三也公开了一净液装置，本实施例三的净液装置描述了滤筒、虹吸回流机构和分离机构的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于本实施例三，不再重复描述。
[0060]本实施例三中，滤筒107为内分离式滤筒，内分离式滤筒上设有隔离层108 ;内分离式滤筒与分离室均为圆柱形，内分离式滤筒的中心轴线与分离室的中心轴线重合；内分离式滤筒与分离室的侧面的内壁之间设有集液间隙122，也就是说，集液间隙122设置在内分离式滤筒的隔离层108与分离室的侧面的内壁之间，内分离式滤筒的下端的外缘设置有环形凸台123，环形凸台123与分离室的侧面的内壁相连接。内分离式滤筒的顶部连接有顶盖；内分离式滤筒的顶部与分离室的顶部的内壁之间设有集液腔124，也就是说，顶盖与分离室的顶部的内壁之间设有集液腔；集液腔124与集液间隙122相互连通；出液腔105主要由集液间隙122和集液腔124组成；内分离式滤筒设有滤筒进液口 125，滤筒进液口 125与进液管103对应连通，也就是说，固液混合物由进液管103进入，再通过滤筒进液口 125进入内分离式滤筒107的内腔。隔离层108包括叶片层，其中:叶片层主要由多条沿圆周纵向分布且倾斜设置的导向叶片109组成；固液混合物在分离室内的旋转方向与多个导向叶片109的倾斜方向相同，即导向叶片109使分离室内的固液混合物向远离分离室中心轴线的方向流动。需要说明的是本实施例三中隔离层还可以采用其它的方式，例如，隔离层包括叶片层，或者隔离层包括筛网层和叶片层。当隔离层包括筛网层和叶片层时，叶片层包裹着筛网层。
[0061]本实施例三中，虹吸回流机构包括虹吸管，虹吸管穿设在环形凸台123上；虹吸管的入口端117位于沉淀室10