一种尾气深度脱碘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气体净化化工设备领域，涉及尾气深度脱碘装置法，具体涉及化工厂醋酸生产过程中高压尾气深度脱碘装置。
【背景技术】
[0002]醋酸是一种用途广泛的有机化工产品，全球年产量超过一千万吨。尽管已知有好几种醋酸生产工艺，但自从上世纪后期，甲醇羰基化合成醋酸已经成为醋酸的主流生产方法。据报道，目前全球80%以上的醋酸采用甲醇羰基化法生产。在甲醇羰基化反应中要使用含碘的催化剂，会产生副产物碘甲烷。为保证产品质量以及生产过程连续稳定地运行，该生产过程中要连续不断地排放两股尾气，一股称为高压尾气，另一股为低压尾气，它们都含有碘甲烷。碘甲烷有毒性和腐蚀性，因此，尾气排放前必须进行脱碘处理。在传统的工艺设计中，尾气或燃烧排放，或直接排放，碘甲烷设计排放浓度在I X 10 6— I X 10 4 (v/v)。随着环保标准的日益严苛以及节能降耗意识的不断增强，各生产厂家都在考虑尾气的深度净化及循环利用，对碘甲烷的排放浓度提出了更高的要求。为此，急需对现有尾气排放装置进行研发、改进，满足工业化生产需求。
【实用新型内容】
[0003]针对目前技术现状，本实用新型目的在于提供一种甲醇羰基化法生产醋酸工艺中尾气深度脱碘装置，以实现循环、高效分离尾气中的碘。
[0004]为实现本实用新型目的，技术方案如下:由于甲醇羰基化法生产醋酸工艺中尾气的主要成分是CO，H2, N2, CO2, CHjP CH3I,碘甲烷的分子直径为0.6nm，其它组分均小于0.4nm，碘甲烷的分子直径远大于其它组分，因此，可以选择适当孔径的膜实现碘甲烷与其它组分的分呙。
[0005]具体技术方案如下:所述甲醇羰基化法生产醋酸工艺中尾气深度脱碘装置，包括吸收塔，其特征在于，吸收塔通过管道与膜分离器连接，膜分离器设有净化气排放口及富碘气排放口，富碘气排放口通过管道与尾气进气口连接。
[0006]上述膜材料可以是各种无机膜、有机膜或复合膜，以及用膜材料制成的各种膜分离组合件，膜孔径在0.35一0.6nm之间，最好在0.45一0.55nm。
[0007]本实用新型的优点在于:在膜分离器中，利用碘甲烷的分子直径远大于其它组分的特点，选择适当孔径的膜，很好地实现了碘甲烷与其它组分的分离。不改变现有工艺条件，能将尾气中碘甲烷浓度降低到IXlO9 (v/v)，减少了环境污染和管道及设备的腐蚀。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为对本实用新型进行更好的说明，举实施例如下:
[0010]实施例1
[0011]所述甲醇羰基化法生产醋酸工艺中尾气深度脱碘装置，包括吸收塔1，其特征在于，吸收塔I通过管道与膜分离器2连接，膜分离器2设有净化气排放口 3及富碘气排放口4，富碘气排放口 4通过管道与尾气进气口 5连接。
[0012]上述膜分离器所用的膜材料选有机膜，膜孔径在0.45-0.55nm。
[0013]应用例
[0014]将某厂甲醇羰基化法生产醋酸所产生的尾气通入吸收塔1，加入甲醇吸收剂，经甲醇吸收脱碘后的高压尾气，其组成(v/v):C0 77.0, H2 14.0, N2 3.4，CO2 3.4，CH3OH 1.0,CH4 1.0，含碘甲烷1.2X10 6 (v/v)，将其由吸收塔I顶部进入膜分离器2，碘甲烷与其他组分气体分离，富集后的碘甲烷，收集或与尾气合并引入下一轮循环。经过膜分离后，碘甲烷浓度已经低于1X10 9 (v/v)。其它组分气体经净化后排放。
【主权项】
1.一种甲醇羰基化法生产醋酸工艺中尾气深度脱碘装置，包括吸收塔，其特征在于，吸收塔通过管道与膜分离器连接，膜分离器设有净化气排放口及富碘气排放口，富碘气排放口通过管道与尾气进气口连接； 所述膜分离器的膜材料选无机膜、有机膜或复合膜，膜孔径在0.35-0.6nm之间。2.如权利要求1所述的甲醇羰基化法生产醋酸工艺中尾气深度脱碘装置，其特征在于，膜孔径在0.45一0.55nm0
【专利摘要】本实用新型属于气体净化领域，涉及一种尾气深度脱碘装置，具体涉及化工厂醋酸生产过程中高压尾气深度脱碘装置。该装置的吸收塔通过管道与膜分离器连接，膜分离器设有净化气排放口及富碘气排放口，富碘气排放口通过管道与尾气进气口连接；利用碘甲烷的分子直径远大于其它组分，选择适当孔径的膜，很好地实现了碘甲烷与其它组分的分离。不改变现有工艺条件，能将尾气中碘甲烷浓度降低到1×10-9（v/v），减少了环境污染，有利于甲醇羰基化法生产醋酸的规模化生产。
【IPC分类】B01D53/14, B01D53/22
【公开号】CN204933200
【申请号】CN201520567977
【发明人】王天贵, 杨建 , 卫冉, 段定康, 卫红伟
【申请人】河南工业大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月31日