其中，壳体铅锤方向的一对相向侧面，可设计成折面形，数组微波磁控管设置在折面的外壁上，这些折面可加强微波的折射，有利于形成微波谐振场，并使波场分布均匀;微波谐振腔的外壁不同位置处，设置有多个红外测温器，通过与微波脉冲电源脉宽和脉间距的耦合控制，使微波加热蒸发温度在设定的范围内工作。
[0079]在微波谐振腔内，当料液网膜，以左右往返、逐层上升，再返回到最底层，继续对料液进行牵引的方式，形成料液网膜连续循环的输运过程，期间，全程在微波场的辐照下，料液网膜吸收微波能量，而被均匀加热蒸发。
[0080]在料液网膜连续循环的输运过程中，微波谐振腔下部筒体浸液斗中的料液，可经由外置压力输送栗，通过喷嘴，对蒸发中的料液网膜，进行喷雾加载，以并联循环蒸发的方式，使对蒸发过程的控制更便于灵活调整。
[0081]如图1?图5所示，本实用新型提供的一种连续牵引式网膜微波蒸发装置01，其结构包括:蒸发气体排出管0101，红外测温器0102，蒸发器上盖0103，改向输送辊0104，料液网膜0105，网带01051，增强丝带01052，蒸发器筒体0106，筒体浸液斗0107，牵引辊0108，牵引辊电机01081，原料进液接管0109，喷嘴0110，浸液辊0111，浓缩液排料接管0112，微波磁控管0113，循环料液栗入接管0114，循环料液抽吸接管0115。
[0082]如图1、图2和图3所示，蒸发气体排出管0101设置在蒸发器上盖0103的锥顶中心位置，通过密封法兰或焊接联接；多个红外测温器0102设置在蒸发器上盖0103和蒸发器筒体0106的折面形侧壁上，通过法兰和螺栓密封联接，红外测温光斑贯穿蒸发器筒体0106通孔至蒸发器内部，红外测温器0102的数量5?9个，本实施例为5个。
[0083 ]多个改向输送辊0104设置在每层料液网膜0105的两侧，以使料液网膜O1 5改向输运;改向输送辊0104辊面具有定位槽，以防止料液网膜0105在输运状态下跑偏，并为料液网膜0105提供一个自由间隙，避免料液膜层与辊面接触而破坏;定位槽沿辊面轴线方向的宽度，可根据蒸发器的处理量，在500?5000mm范围内选定，本实施例为1600mm;定位槽深λ取决于料液网膜0105的厚度δ，即取值范围为λ-δ = 3?10mm，本实施例为5mm;改向输送辊0104的数量，可根据蒸发器规格确定，本实施例，设置12个改向输送辊0104，其中，最上层和最下层的改向输送辊0104，各有一个在水平方向的位置可移位，通过螺栓固定，以调整料液网膜0105的张力。
[0084]网带01051为一条宽度略小于改向输送棍0104棍面定位槽宽度5?IOmm的无端网带，网带的目数在8?180目范围内选择，原则上，在可以使料液形成连续膜层的前提下，目数趋小(网孔尺寸趋大)较适宜；网带01051为透波非金属材料，如薄的全棉织网、涤纶滤网和尼龙滤网等；网带01051可沿纵向复合增强丝带01052，增强丝带01052的宽度为5?30mm，厚度为λ，与改向输送棍0104的定位槽深λ—致或接近；网带01051可进行亲水性或亲脂性(亲油性)表面改性处理。
[0085]蒸发器筒体0106的基本形状为一竖立的长方形壳体，外壁以型钢框架结构加强，作为微波谐振腔，其中，铅锤方向的一对相向侧面，可设计成折面形，折面之间的夹角β范围为120°?170°，本实施例中，β = 116.15°，这些折面可加强微波的折射，有利于形成微波谐振场，并使波场分布均勾;整个蒸发器筒体0106以低电损值微波反射金属导体材料，如不锈钢、铝等材料构造，本实施例中，为不锈钢SUS304，筒体高度为3000mm，宽度2130mm，厚度2150mmo
[0086]蒸发器筒体0106，两折面形外壁的不同位置处，设置有数个微波磁控管0113和多个红外测温器0102，微波磁控管0113和红外测温器0102之间，通过与微波脉冲电源的脉宽和脉间距的耦合控制，使微波加热蒸发温度在设定的25?100°C范围内工作；蒸发器筒体0106的微波磁控管0113馈口处，以透波的聚四氟乙烯板封闭。
[0087]磁控管0113的微波频率可选用2450MHz，或915MHz，当液液混合物，或微细颗粒固液混合物电损值较大或蒸发量较大时，可选配915MHz，一般选配2450MHz ;微波额定功率配置:24501取，5.4?501^;915101，20?1201^;本实施例中，磁控管0113的微波频率为2450MHz，12只0.9kW的磁控管，配置的最大额定功率为10.8kW，根据不同的液液混合物，或微细颗粒固液混合物和处理量，实际功率可调整。
[0088]多个牵引辊0108由牵引辊电机01081驱动，设置在筒体浸液斗0107中，以及根据蒸发器规格的需要，向上增设在改向输送辊0104之间，本实施例设置2个牵引辊0108;牵引辊0108的辊面也具有与改向输送辊0104相同结构和尺寸的定位槽，即定位槽沿辊面轴线方向的宽度，在500?5000mm范围内选定，本实施例为1600mm;定位槽深λ取决于料液网膜0105的厚度δ，即取值范围为λ_δ = 3?10mm，本实施例为5mm;
[0089 ]喷嘴0110分层设置在中、下层改向输送辊0104辊面的上方，喷嘴0110形成的液雾，可均匀喷洒在料液网膜0105的表面，喷洒的料液，通过外配的压力栗，从筒体浸液斗0107的液面以下，距液面高度为全液面高度的1/3?2/5处的循环料液抽吸接管0115抽取，并经循环料液栗入接管0114导入。
[0090]浸液辊0111设置在筒体浸液斗0107的下方，与牵引辊0108—起，使得网带01051能够浸没在料液中；原料进液接管0109设置在筒体浸液斗0107的筒体壁面上，高度位置应使设置在筒体浸液斗0107中牵引辊0108的辊面浸没在料液中。
[0091]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体内设有牵引辊和多个分层交错设置的改向输送辊，牵引辊、浸液辊和改向输送辊上设置网带，所述蒸发器筒体下部设置筒体浸液斗，所述筒体浸液斗内设有浸液辊，所述蒸发器筒体上设有微波加热装置。2.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，所述蒸发器筒体与抽真空装置连接。3.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，筒体浸液斗上设置原料进液接管，所述筒体浸液斗底部设置浓缩液排料接管。4.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，所述改向输送辊的辊面设有定位槽。5.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，所述网带表面具有亲水性或亲脂性。6.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，中、下层所述改向输送辊辊面的上方设有喷嘴，所述喷嘴与循环料液抽吸接管连接。7.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，所述微波加热装置为设置在蒸发器筒体上的微波磁控管，所述蒸发器筒体侧壁上设有与所述微波磁控管的馈口对应的安装孔。8.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，所述网带内部设有增强丝带。9.根据权利要求1所述的连续牵引式网膜微波蒸发装置，其特征在于，所述蒸发器筒体的顶部设有蒸发器上盖和蒸发气体排出管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种连续牵引式网膜微波蒸发装置，包括蒸发器筒体，蒸发器筒体内设有牵引辊和多个分层交错设置的改向输送辊，牵引辊、浸液辊和改向输送辊上设置网带，蒸发器筒体下部设置筒体浸液斗，筒体浸液斗内设有浸液辊，蒸发器筒体上设有微波加热装置。利用运动网带对料液牵引形成料液网膜，以水平往返逐层上升的输运方式通过微波谐振腔，使所述料液网膜，在均匀薄层状态下吸收微波能量而被加热蒸发，并对蒸发中的料液网膜，进行料液喷雾加载，并联循环蒸发，此外，可通过对网带的亲水或亲脂性表面改性处理，实现选择性蒸发分离。由于采用了多层料液网膜的循环输运结构，提高了换热比表面积，蒸发装置紧凑，面积利用率显著提高，可在较高的真空度下，进行快速高效的低温蒸发，配合冷凝和气液分离装置，可实现蒸馏、提取作业。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/00
【公开号】CN205182201
【申请号】CN201520862999
【发明人】叶菁, 胡汉华, 孙春毅
【申请人】武汉纽威晨创科技发展股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月31日