。
[0033]使用本实用新型的担载设备的担载工艺流程:
[0034]将催化剂载体放入担载箱内，密封好；
[0035]启动抽真空设备，使得担载箱内处于真空状态；
[0036]停止抽真空设备，然后开启活性物加液罐后的阀门，将活性物溶液注入担载箱内，液面高度应高于催化剂10-20厘米；
[0037]关闭阀门，启动循环栗，进行循环担载，担载时间20—30分钟；
[0038]循环担载满20-30分钟启动超声波发生器，运行5分钟；
[0039]停止超声波发生器，停止循环栗，开始排污阀，将活性物溶液放出，并将放出的溶液加入加液罐中，以备下次使用；
[0040]取出担载完成的催化剂，担载工艺完成。
[0041]综上所述，本实用新型提供了一种脱硝催化剂活性成分担载设备。本实用新型的担载设备具有如下优点:
[0042]改变催化剂担载形式，有利于选取更多种类的载体；
[0043]可提高催化剂最终产品的硬度及耐久度，增加寿命；
[0044]提高催化剂中活性物的含量；
[0045]载体和担载过程分开，载体采用市场成熟商品，单独进行担载，是脱硝催化剂生产环节简化，大大缩短生产时间，有助于铁系无毒催化剂的推广和应用。
【附图说明】
[0046]图1为实施例1的担载设备不意图；
[0047]图2为实施例1的活性物补充装置剖视图。
【具体实施方式】
[0048]以下通过具体实施例详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
[0049]实施例1
[0050]如图1和图2所示，脱硝催化剂活性成分担载设备，所述担载设备包括:担载箱1、抽真空设备2、活性物加液罐3、活性物补充装置4、循环栗5和超声波发生器7;其中抽真空设备2与担载箱I顶部通过管路连接，活性物加液罐通过设置阀门6的管路与担载箱I顶部连接，担载箱设置出口 11和入口 12，出口 11通过管路与入口 12连接，出口 11和入口 12之间的管路上设置活性物补充装置4和循环栗，所述超声波发生器7设置在担载箱底部，所述担载箱I底部设置具有排污阀门8的排污口 9，所述出口 11和入口 12分别设置在担载箱相对的两个侧壁，所述出口 11和入口 12设置高度约为担载箱侧壁高度的1/5。所述活性物补充装置4为一长方箱体，内部设置两个平行的滤网41，滤网滤孔孔径约为ΙΟμπι，滤网为平行箱体两个相对的侧壁设置，并在这两个侧壁上分别设置进水口 44和出水口 45，滤网将箱体分隔为三个独立空间，进水口 44通过管路与担载箱的出口 11连接，以将担载箱内部空间与活性物补充装置内滤网分隔出来的最左侧的空间连通；出水口45通过管路与循环栗连接，以将循环栗与活性物补充装置内滤网分隔出来的最右侧的空间连通。分隔出来的两个滤网之间的空间根据所装填的催化剂活性物的量，两个滤网大概设置在能够将该箱体等分三份的位置。并在箱体相对于两个滤网之间的空间的位置设置开口 42，用来装填催化剂活性物，开口设置塞子43，用来封闭开口 42。
[0051 ] 担载工艺流程:
[0052]将催化剂载体放入担载箱I内，密封好；
[0053]启动抽真空设备2，使得担载箱内处于真空状态；
[0054]停止抽真空设备，然后开启活性物加液罐3后的阀门6，将活性物溶液注入担载箱内，液面高度应高于催化剂10-20厘米；
[0055]关闭阀门，启动循环栗5，进行循环担载，担载时间20-30分钟；
[0056]循环担载满20-30分钟启动超声波发生器7，运行5分钟；
[0057]停止超声波发生器，停止循环栗，开始排污阀，将活性物溶液放出，并将放出的溶液加入加液罐中，以备下次使用；
[0058]取出担载完成的催化剂，担载工艺完成。
【主权项】
1.一种脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述担载设备包括:担载箱(I)、抽真空设备(2)、活性物加液罐(3)、活性物补充装置(4)和循环栗(5);其中抽真空设备(2)与担载箱(I)通过管路连接，活性物加液罐(3)通过设置阀门(6)的管路与担载箱(I)连接，担载箱(I)设置出口(11)和入口(12)，出口(11)通过管路与入口(12)连接，出口(11)和入口(12)之间的管路上设置活性物补充装置(4)和循环栗(5)。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述活性物补充装置(4)为封闭箱体，在箱体内设置两个滤网(41)，以将箱体分隔为三个独立空间，通过管路将其中两个不临近的空间分别与担载箱(I)的出口(11)和循环栗(5)连通，在两个滤网之间的空间所对应的箱体上设置开口(42)，并在开口(42)上设置能够将开口(42)封闭的开启装置(43)，其中，所述滤网滤孔孔径为5-100μπι。3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述箱体为正六面体或者长方体，所述滤网为平行于两个相对的箱体内壁设置。4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述担载设备还包括对担载箱(I)进行超声处理的超声波发生器(7)。5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述超声波发生器(7)设置在担载箱(I)底部。6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述担载箱(I)底部设置具有排污阀门(8)的排污口( 9)。7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述抽真空设备(2)通过管路与担载箱(I)顶部连接。8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述活性物补充装置(4)通过管路与担载箱(I)顶部连接。9.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述出口(11)和入口(12)分别设置在担载箱(I)相对的两个侧壁。10.根据权利要求9所述的脱硝催化剂活性成分担载设备，其特征在于，所述出口(11)和入口(12)设置高度为担载箱(I)侧壁高度的I/3以内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种脱硝催化剂活性成分担载设备。所述担载设备包括：担载箱(1)、抽真空设备(2)、活性物加液罐(3)、活性物补充装置(4)和循环泵(5)；其中抽真空设备(2)与担载箱(1)通过管路连接，活性物加液罐通过设置阀门(6)的管路与担载箱(1)连接，担载箱设置出口(11)和入口(12)，出口(11)通过管路与入口(12)连接，出口(11)和入口(12)之间的管路上设置活性物补充装置(4)和循环泵。
【IPC分类】B01J37/00
【公开号】CN205361362
【申请号】CN201620054117
【发明人】安振源, 李军, 田川, 徐玉华, 王云康, 马万军, 王六虎, 倪云峰, 王涛
【申请人】北京京桥热电有限责任公司, 北京水木星源环保科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月20日