气体喷射真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体喷射真空系统，解决了但是在大型的反应釜当中，仅仅依靠真空泵的抽取很难保证反应釜内部的0.01kPa的高真空要求。其技术方案要点是至少一个气体反应系统；气体喷射系统，包括依次串联的至少两组气化喷射器；伴随系统，与气体反应系统一同与气化喷射器相连通；冷却系统，包括与每个所述气化喷射器相连的冷却罐，所述冷却罐均与一浸入罐相连通；抽真空系统，与气体喷射系统相连接；回流系统，在伴随系统与浸入罐之间设置有回流管道。达到了现气体的加速，并通过抽真空系统来实现将气体抽走，从而能保证气体反应系统内部的高真空要求，实现了资源的重复利用，更加节省了生产的成本。
【专利说明】
气体喷射真空系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工领域，更具体的说，涉及一种气体喷射真空系统。
【背景技术】
[0002]在化工的生产过程当中，在反应釜内，由于在反应的过程当中在反应的过程当中气体不断蒸发，反应釜内的釜内余压不能达到额定的压强，从而容易造成反应釜内部的反应不充分，所以在化工生产过程当中，往往需要在反应釜内连通一个真空栗，将多余的气体抽出，以保证反应釜内部的高压强，但是在大型的反应釜当中，仅仅依靠真空栗的抽取很难保证反应Il内部的0.0lkPa的高真空要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述【背景技术】中的问题的气体喷射加速系统。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种气体喷射真空系统，该气体喷射真空系统具有:至少一个气体反应系统;气体喷射系统，包括依次串联的至少两组气化喷射器;伴随系统，与气体反应系统一同与气化喷射器相连通;冷却系统，包括与每个所述气化喷射器相连的冷却罐，所述冷却罐均与一浸入罐相连通;抽真空系统，与气体喷射系统相连接;回流系统，在伴随系统与浸入罐之间设置有回流管道。
[0005]通过采用上述技术方案，由于气体反应系统能实现和伴随系统一起与气化喷射器相连通，实现气体的加速，并通过抽真空系统来实现将气体抽走，从而能保证气体反应系统内部的高真空要求。设置有冷却系统，从而实现了将伴随系统中的气体能够实现液化，从而形成冷凝液进入到浸入罐中进行收集，进而能保证整体系统的压力值恒定。在浸入罐当中的冷凝液通过回流管道并且进入到液体气化罐当中，从而实现了资源的重复利用，更加节省了生产的成本。
[0006]本实用新型的进一步设置在于，所述伴随系统为一液体气化罐，所述液体气化罐内部具有加热装置。
[0007]通过采用上述技术方案，液体气化罐中的液体能实现先加热然后被气化，产生的气体能与气体反应系统中的气体一起伴随，从而加速对气体反应系统中的气体的输出效率，进而一起进入到相应的气化喷射器当中。
[0008]本实用新型的进一步设置在于，所述液体气化罐与每一组气化喷射器相连通，所述气体反应系统相互独立与一气化喷射器相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使不同的原料能够独立的在其中一组气化喷射器中被加速，使各个原料在初始加速的过程当中不会互相干扰。
[0010]本实用新型的进一步设置在于，所述回流管道上设置有过滤器。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，通过在回流管道上设置有过滤器，从而能起到对于浸入罐内部的废液进行过滤。
[0012]本实用新型的进一步设置在于，所述冷却系统还包括与每一个冷却罐均相连接的二次冷却装置，所述二次冷却装置与浸入罐相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置有二次冷却装置，使液体气化罐冷却更完全，避免冷却罐内的压力过大。
[0014]本实用新型的进一步设置在于，所述出料系统为以下任意一种:液环、真空栗。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有液环或者真空栗，从而能起到在最后一组气化喷射器进行进一步的加速，并且保持了设备内部的压力，避免内部压力过小对于设备造成损害。
[0016]本实用新型的进一步设置在于，所述液体气化罐中的液体为以下任意一种:苯酚、碳酸二苯酯、水。
[0017]本实用新型的进一步设置在于，所述真空栗或者液环的抽吸量为10000000?1500000 m3/h。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置有大抽吸量的真空栗或者液环，能保证将加速后的气体从内部完全的抽出。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]1、气体加速高，抽取量大，通过多级串联的加速，使气体抽取效率高。
[0021]2、通过冷却系统以及伴随系统的设置，从而起到了进一步的对气体的流加大以及保存系统内部压强的作用。
[0022]3、能源利用率高，回流管道的设置起到了能将液态气化罐内部的液体重复利用。
【附图说明】
[0023]图1是实施例1的气体喷射真空系统的示意图；
[0024]图2是实施例2的气体喷射真空系统的示意图。
[0025]图中，1、反应釜一;2、反应釜二;3、液体气化罐;31、加热装置;4、喷射系统;41、第一级气化喷射器;42、第二级气化喷射器;43、第三级气化喷射器;5、冷却系统;51、第一级冷却罐;52、第二级冷却罐;53、第三级冷却罐;54、浸入罐;6、真空栗;7、回流管道;71、过滤器；
8、二次冷却装置。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]实施例1:
[0028]请参阅附图1，一种气体喷射真空系统，对本实施例当中的设备进行介绍，包括至少一个气体反应系统，在本实施例当中选用两个气体反应系统，两个气体反应系统即为反应釜一 I和反应釜二 2，在两个反应釜当中的反应物以及反应过程可以不相同；伴随系统，为一液体气化罐3，液体气化罐3内部具有加热装置31，液体气化管内部的液体可以为以下任意一种:苯酚、碳酸二苯酯、水;至少两个气体串联的喷射系统4，在本实施例当中选用三个气体喷射器，即为第一级气化喷射器41、第二级气化喷射器42和第三级气化喷射器43，并且这三个气体喷射器相互串联;冷却系统5，包括与每个气体喷射器相连接的冷却罐，即第一级气化喷射器41连接有第一级冷却罐51，第二级气化喷射器42连接有第二级冷却罐52，第三级气化喷射器43连接有第三级冷却罐53，三个冷却罐与一个浸入罐54相连通;抽真空系统，可以为液环或者真空栗6，在本实施例当中采用真空栗6，真空栗6与气体喷射器相连通，从而实现将多余的气体抽出；回流系统，在伴随系统与浸入罐54之间设置有回流管道7，在浸入罐54当中的冷凝液通过回流管道7并且通过过滤器71的过滤重新浸入到液体气化罐3当中，从而实现了资源的重复利用，更加节省了生产的成本。
[0029]以下为对气体喷射真空系统的连接关系做进一步的说明，反应釜一I与第一级气化喷射器41相连通，反应釜二 2与第二级气化喷射器42相连通，使不同的原料能够独立的在其中一组气化喷射器中被加速，使各个原料在初始加速的过程当中不会互相干扰。并且液体气化罐3与第一级、第二级和第三级气化喷射器43均相连通，起到对于基于气体加速的效果;真空栗6或者液环与第三级冷却器相连通，由于第三级冷却器设置在整个冷却系统5的最后，所以真空栗6在最后将气体抽出，使整个系统运行更加流畅。伴随系统与浸入罐54之间设置有回流管道7，回流管道7上设置有过滤器71，可以对回流管道7内部的液体进行有效的过滤。
[0030]以下为对气体喷射真空系统的工作流程做进一步的说明，首先液体气化管中的液体被加热装置31加热气化，通向第一级、第二级、第三级气化喷射器43当中，由于反应釜一I与第一级气化喷射器41相连通，反应釜二 2与第二级气化喷射器42相连通，所以气化的气体就起到了对于反应釜中的气体的伴随作用，起到了给予一个初始的代入速度，并且在第一级气化喷射器41当中得到第一次加速，第二级气化喷射器42当中得到第二次加速，在第三级气化喷射器43当中得到第三次加速，最后加速后的气体通过真空栗6抽出，使抽出气体的效率大大增强，保证了反应釜一 I以及反应釜二 2内部的环境能保证在0.0lkPa的高真空要求，并且设置有冷却系统5，从而实现了将伴随系统中的气体能够实现液化，从而形成冷凝液进入到浸入罐54中进行收集，进而能保证整体系统的压力值恒定。然后浸入罐54内部的液体又经过回流管道7以及在回流管道7上的过滤器71重新回到液体气化罐3的内部，实现了资源的重复利用。
[0031]实施例2:
[0032]请参阅附图2，在实施例1的基础上，在冷却系统5的基础上，还设置有二次冷却装置8，二次冷却装置8即为一个冷却器，冷却器与第一级冷却罐51、第二级冷却罐52还有第三级冷却罐53均相连通，并且另一端与浸入罐54相连通，使液体气化罐3冷却更完全，避免冷却罐内的压力过大。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种气体喷射真空系统，其特征在于，该气体喷射真空系统具有: 至少一个气体反应系统； 气体喷射系统(4)，包括依次串联的至少两组气化喷射器； 伴随系统，与气体反应系统一同与气化喷射器相连通； 冷却系统(5)，包括与每个所述气化喷射器相连的冷却罐，所述冷却罐均与一浸入罐(54)相连通； 抽真空系统，与气体喷射系统(4)相连接； 回流系统，在伴随系统与浸入罐(54)之间设置有回流管道(7)。2.根据权利要求1所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述伴随系统为一液体气化罐(3)，所述液体气化罐(3)内部具有加热装置(31)。3.根据权利要求1所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述回流管道(7)上设置有过滤器(71)。4.根据权利要求2所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述液体气化罐(3)与每一组气化喷射器相连通，所述气体反应系统相互独立与一气化喷射器相连接。5.根据权利要求4所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述抽真空系统与最后一组冷却罐相连通。6.根据权利要求5所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述浸入罐(54)与一废液排放栗相连接。7.根据权利要求2所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述冷却系统(5)还包括与每一个冷却罐均相连接的二次冷却装置(8)，所述二次冷却装置(8)与浸入罐(54)相连通。8.根据权利要求7所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述抽真空系统为以下任意一种:液环、真空栗(6)。9.根据权利要求8所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述液体气化罐(3)中的液体为以下任意一种:苯酚、碳酸二苯酯、水。10.根据权利要求9所述的气体喷射真空系统，其特征在于，所述真空栗(6)或液环的抽吸量为 1000000?1500000 m3/h。
【文档编号】B01J3/04GK205683977SQ201620349786
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月21日 公开号201620349786.2, CN 201620349786, CN 205683977 U, CN 205683977U, CN-U-205683977, CN201620349786, CN201620349786.2, CN205683977 U, CN205683977U
【发明人】周志峰, 徐小武, 周展, 沈伦锋, 蔡裕杰, 傅建永
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司