专利名称：选矿流程中的除渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种选矿流程中的除渣装置。
背景技术：
选矿综合尾矿由强磁尾、扫中磁尾及浮尾三者组合而成，选矿流程中的重选部分抛尾，常选用立环中磁机作为主要设备，由立环中磁机之前的平面筛作为重要辅助设备，对它的选别效果影响非常大。由于原有平面筛设计时与水平面夹角一般为8°到10°，给矿流量在筛面上流速快，造成筛下量少，造成筛面磨损过快，筛网截面积过小，很大一部分给矿流量没有通过筛网，直接通过除渣管回到流程，使立环中磁机对重选粗选抛尾作用减弱， 没有发挥设备的作用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种选矿流程中的除渣装置，通过改进缓冲箱结构，改变平面筛筛网尺寸及筛面角度，提高立环中磁机抛尾效果，降低尾矿。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的选矿流程中的除渣装置，包括给矿缓冲箱、设在此给矿缓冲箱顶部的给矿管、与此给矿缓冲箱相连接的平面筛，其特征在于在所述的给矿缓冲箱和所述的平面筛之间设有一组稳流隔板，所述平面筛的筛面与水平面夹角α为6° 7°。所述的稳流隔板间隔为100 mm。所述的给矿缓冲箱受冲击部位镶有辉绿岩，此给矿缓冲箱尺寸为 800X800X1200mm,所述的平面筛受冲击部位镶有辉绿岩，此平面筛的筛网尺寸为1200 X 2000mm。本实用新型的优点1)与原有除渣装置相比，由于加大了给矿缓冲箱尺寸，加大了缓冲箱布矿平稳，另外由于在缓冲箱与筛面给矿口部位每间隔100毫米增加一组稳流隔板，使给矿更均勻；2)由于筛面与水平面夹角从8° 10°变为6° 7°，使来矿在平面筛上停留时间更长，减缓平面筛的磨损，提高平面筛的除渣效果，让矿浆更多通过中磁机，提高立环中磁机抛尾效果，减缓对后道工序影响。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示，本实用新型的选矿流程中的除渣装置，包括给矿缓冲箱1、设在此给矿缓冲箱1顶部的给矿管4、与此给矿缓冲箱1相连接的平面筛3，其特征在于在所述的给矿缓冲箱1和所述的平面筛3之间设有一组稳流隔板2，所述平面筛3的筛面与水平面夹角α为6° —8°。所述的稳流隔板的2间隔为100 mm。所述的给矿缓冲箱1受冲击部位镶有辉绿岩。此给矿缓冲箱1的尺寸为 800X800X1200mm,所述的平面筛3受冲击部位镶有辉绿岩，此平面筛3的筛网尺寸为1200X2000mm。所述的给矿流槽4为300 X 300mm给矿流槽。本实用新型通过改进缓冲箱结构，改变平面筛筛网尺寸及筛面角度，增加立环中磁机给矿量，减少平面筛筛上量，杜绝介质盒堵塞，提高立环中磁机抛尾效果，降低尾矿。
权利要求1.一种选矿流程中的除渣装置，包括给矿缓冲箱、设在此给矿缓冲箱顶部的给矿管、与此给矿缓冲箱相连接的平面筛，其特征在于在所述的给矿缓冲箱和所述的平面筛之间设有一组稳流隔板，所述平面筛的筛面与水平面夹角α为6° 7°。
2.根据权利要求1所述的选矿流程中的除渣装置，其特征在于所述的稳流隔板间隔为 100 mm。
3.根据权利要求1所述的选矿流程中的除渣装置，其特征在于所述的给矿缓冲箱受冲击部位镶有辉绿岩，此给矿缓冲箱尺寸为800X800X 1200mm。
4.根据权利要求1所述的选矿流程中的除渣装置，其特征在于所述的平面筛受冲击部位镶有辉绿岩，此平面筛的筛网尺寸为1200 X 2000mm。
专利摘要本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是选矿流程中的除渣装置，包括给矿缓冲箱、设在此给矿缓冲箱顶部的给矿管、与此给矿缓冲箱相连接的平面筛，其特征在于在所述的给矿缓冲箱和所述的平面筛之间设有一组稳流隔板，所述平面筛的筛面与水平面夹角α为6°～8°。与原有除渣装置相比，由于加大了给矿缓冲箱尺寸，加大了缓冲箱布矿平稳，另外由于在缓冲箱与筛面给矿口部位每间隔100毫米增加一组稳流隔板，使给矿更均匀；由于筛面与水平面夹角从8°～10°变为6°～7°，使来矿在平面筛上停留时间更长，减缓平面筛的磨损，提高平面筛的除渣效果，让矿浆更多通过中磁机，提高立环中磁机抛尾效果，减缓对后道工序影响。
文档编号B07B1/46GK202028536SQ20112007106
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者崔柏光, 张家胜, 杨光, 王敏, 胡旭 申请人:鞍钢集团矿业公司