用于资源友好地从非磁性颗粒分离磁性颗粒的设备的制作方法

用于资源友好地从非磁性颗粒分离磁性颗粒的设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于从包括磁性颗粒(1，2，10)和非磁性颗粒(9)的分散体分离磁性颗粒(1，2，10)的设备，它包括形成分散体所流经的90°至350°的圆弧的至少一个环状导管、可在所述导管旁边移动并迫使所述磁性颗粒(1，2，10)进入至少一个第一出口(5)的至少一个磁体(13)、所述非磁性颗粒(9)被迫使通过其中的至少一个第二出口(6)，其中该设备还包括用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一装置(11)和用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置(12)。此外，本发明涉及根据本发明的设备用于从包括磁性颗粒(1，2，10)和非磁性颗粒(9)的分散体分离磁性颗粒(1，2，10)的用途。
【专利说明】用于资源友好地从非磁性颗粒分离磁性颗粒的设备

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于从包括磁性颗粒和非磁性颗粒的分散体分离这些磁性颗粒的设备，所述设备包括形成分散体流经的90°至350°的圆弧的至少一个环状导管、可在所述导管旁边移动并迫使所述磁性颗粒进入至少一个第一出口的至少一个磁体、和所述非磁性颗粒被迫使通过的至少一个第二出口，其中所述设备还包括用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一装置和用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置。此外，本发明涉及根据本发明的设备的、用于从包括磁性颗粒和非磁性颗粒的分散体分离这些磁性颗粒的用途。

【背景技术】
[0002]用于从包括磁性成分和非磁性成分的分散体分离这些磁性成分的方法和设备已经为本领域技术人员所公知。
[0003]W02010/031617A1公开了一种从悬浮液分离铁磁颗粒的装置，其中该装置包括管状反应器和设置在反应器外部的多个磁体，所述磁体可借助旋转输送装置沿着反应器的至少一部分长度向上移动到颗粒排出机构附近。该反应器为线性管而不是环状的。未描述磁性部分的清洗。
[0004]US 6，149，014公开了一种轧机磁体(mill magnet)分离器和分离方法,其中该分离器包括能处理从具有提供溢流能力的供给箱的棍轧机(grinding mill)的全流量排出物并从其除去金属杂质的湿鼓磁分离器。所述分散体的磁性颗粒的分离是通过设置在转鼓内侧的固定磁体实现的。所述文献未公开该装置关于重力的任何特定设置。
[0005]EP0520917A1公开了一种用于磁分离的方法和设备。该设备包括具有固定的低强度磁体和转动鼓的磁分离器，所述转动鼓由壁包围以获得长的磁分离区。所述文献并未公开该设备关于重力的任何设置。
[0006]US3, 489，280公开了一种具有场整形极的磁分离器。根据该文献的分离器为鼓状分离器，其中固定磁体设置在鼓的内侧，所述鼓由壁部分地包围。分散体流经由此建立的导管。另外的磁体设置在该通道的相对侧。所述文献未公开该装置关于重力的任何设置并且未记载磁分尚后的部分的冲洗。
[0007]SU1240451A1公开了一种用于通过盘状磁分离器从包括磁性颗粒和非磁性颗粒的分散体分离这些磁性颗粒的分离器，所述磁分离器包括位于盘外侧的固定磁体。导管形成在盘的内侧并且待处理的分散体流经该导管。磁体位于盘两侧的交替位置，使得磁性层通过从导管的一侧延伸到另一侧而被挖开。磁性部分通过清洗流体从盘状导管被洗出，但未记载磁性部分的洗涤。所述文献未公开该设备关于重力的任何设置。
[0008]SU1470341A1公开了一种用于通过鼓式分离器从包括磁性颗粒和非磁性颗粒的分散体分离磁性颗粒的分离器，其中该鼓式分离器包括沿着鼓的长通路，在该通路中磁场施加于待分离的分散体上以便提高磁分离的产率和效率。
[0009]W098/06500公开了一种用于分离颗粒的设备和方法。该设备包括用于产生旋转磁场的装置，诸如旋转磁鼓。待分离的分散体所流经的导管紧邻磁体，其中该导管为环状的或线性的。通过使待分离的颗粒旋转来完成分离，粗颗粒发生分离，并且利用该旋转作为用于分离可磁化颗粒的力。在所述文献中未公开整个反应器应当相对于重力以改善磁性颗粒和非磁性颗粒的分离的方式设置。
[0010]EP1524038A1公开了一种用于通过环状分离器从包括磁性颗粒和非磁性颗粒的分散体分离磁性颗粒的分离器，所述环状分离器利用磁力来分离磁性部分，通过离心力和重力辅助所述分离，其中重力由于环的水平位置而跨流动方向起作用并且不会有效地从磁性成分分尚非磁性成分。该文献未公开以任何方式清洗磁性部分。
[0011]在通过使有用成分附着于磁性颗粒、特别是磁石以获得磁性附聚物并磁性地除去这些磁性附聚物来从矿石分离有用成分的过程中，至关重要的是被用作用于有用成分的载体的磁石或磁性材料可以再循环到过程中，从而以经济上有利的方式运行该过程。此外，在这种过程中，优选使用包含表面活性剂的水溶液处理包含有用成分和磁性材料的附聚物。该包含表面活性剂的水溶液然后被进一步承载通过该过程，其中极低量的表面活性剂粘附于有用成分且极低量的表面活性剂附着于疏水的磁性承载颗粒上。为了提高这种过程的成本效率，用来分离附聚物的表面活性剂也应当再循环到过程中。此外，通过使磁性承载颗粒和用来分离附聚物的表面活性剂再循环，可以设计更加环境友好的过程。所使用的基质如磁性材料和/或表面活性剂在其中再循环的过程会显著提高整个过程的效率。


【发明内容】

[0012]因此，本发明的一个目的是提供一种用于从包括磁性成分和非磁性成分的、优选含水的分散体分离磁性成分的设备，其中应当例如通过附着于磁性成分来分离出比例很小的非磁性成分，从而提高方法的效率。
[0013]此外，待分离出的部分中存在比例很小的非磁性成分是有利的，这是因为，特别是在分离天然产生的矿石时，非磁性成分主要包括在通过熔炼加工矿物矿石时作为渣获得并对熔炼过程有着不利影响的氧化化合物。因此，本发明的目的还在于提供一种用于分离天然产生的矿石使得在后续的熔炼过程中获得极小量的渣的方法。
[0014]本发明的又一目的是提供一种可以使用少量的、必须在每个循环中添加的表面活性剂和磁性材料操作的设备。为了实现此目的，应当提供产生表面活性剂和磁性材料能以很高的比率再循环的机会的设备。
[0015]根据本发明，这些目的通过一种用于从包括磁体颗粒和非磁性颗粒的分散体分离磁性颗粒的设备实现，该设备包括形成分散体流经的90°至350°的圆弧的至少一个环状导管(管道)、可在所述导管旁边移动并迫使所述磁性颗粒进入至少一个第一出口的至少一个磁体、非磁性颗粒被迫使通过的至少一个第二出口，其中，所述设备还包括用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一装置和用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置。
[0016]本发明的设备用于从包括磁性成分和非磁性成分的分散体分尚磁性成分。一般而言，该设备可以用于从形成分散体一优选在水中一的非磁性成分分离所有磁性成分。
[0017]根据本发明的设备可以优选地用于两个可能的实施例中。
[0018]根据第一优选实施例，至少一种磁性颗粒为疏水的粘合附聚物(集块物，agglomerate),它包含疏水或被处理成疏水的至少一种第一材料、优选一般存在于天然产生的矿石中的有用成分，和疏水或被处理成疏水的至少一种磁性材料、优选疏水化的磁铁矿(磁石)。在该第一实施例中，存在于分散体中的至少一种非磁性颗粒为至少一种第二材料、优选一般存在于天然产生的矿石中的脉石(砰石)。本发明的该优选的第一实施例在图1中示例性地示出。
[0019]根据第二优选实施例，至少一种磁性颗粒为疏水的磁性材料，优选用于从天然产生的矿石分离有用成分的疏水化的磁铁矿，特别优选已用来根据第一实施例提供疏水相连的磁性附聚物的磁铁矿。在该第二实施例中，存在于分散体中的至少一种非磁性颗粒为至少一种第一材料，优选一般存在于天然产生的矿石中的有用成分，特别优选疏水的或被处理成疏水的且已根据本发明的第一实施例存在于疏水相连的附聚物中的有用成分。本发明的该优选的第二实施例在图2中示例性地示出。
[0020]根据本发明的又一实施例，本发明的设备优选用来从天然产生的矿石例如天然产生的磁铁矿分离磁性成分，该分离优选在这些矿石的进一步加工之前进行。
[0021]在本发明一优选实施例中，根据本发明的设备包括用于相继进行根据第一和第二实施例的两个步骤的装置。首先，从至少一种非磁性的第二材料分离磁性附聚物，并且在第二步骤中，在脱附之后，从至少一种第一材料分离已经存在于磁性附聚物中的至少一种磁性颗粒。
[0022]在一优选实施例中，本发明的方法用于分离通过加工天然产生的矿石的形成的含水分散体。
[0023]在本发明的方法的又一优选实施例中，待分离的含水分散体源自用于从包括至少一种第一材料和至少一种第二材料的混合物分离该至少一种第一材料的过程，其中，该至少两种材料通过在具有至少一种磁性颗粒的含水分散体中处理混合物而互相分离，从而引起至少一种第一材料和至少一种第二材料附聚(集块，成团)并因而形成含水分散体的磁性成分，并且至少一种第二材料和至少一种磁性颗粒不附聚，使得至少一种第二材料优选形成含水分散体的非磁性成分。
[0024]至少一种第一材料和至少一种磁性颗粒附聚形成磁性成分通常是由于这些颗粒之间的互相吸引发生的。
[0025]根据本发明，所述颗粒例如可以附聚，这是因为至少一种第一材料的表面本身是疏水的或者如果适合的话另外使用至少一种表面改性物质进行处理而疏水化。由于磁性颗粒同样或者本身具有疏水表面或者如果适合的话另外进行疏水化，故所述颗粒作为疏水交互的结果而附聚。由于至少一种第二材料优选具有亲水表面，故磁性颗粒和该至少一种第二材料不附聚。用于形成这些磁性附聚物的方法例如在W02009/030669A1中描述。对于该方法的全部细节，在此特意地引用该文献。
[0026]出于本发明的目的，“疏水”指相应颗粒可能已随后通过使用至少一种表面改性物质处理而疏水化。本身疏水的颗粒也可以通过用至少一种表面改性物质处理而额外疏水化。
[0027]出于本发明的目的，“疏水”指相应“疏水物质”或“疏水化物质”的表面相对于空气与水的接触角>90°。出于本发明的目的，“亲水”指相应“亲水物质”的表面相对于空气与水的接触角<90°。
[0028]根据本发明，至少一种疏水液体一般而言是通过在水内形成非极性的区域一即空泡(cell)—即产生疏水效果而与作为非混合成分的水交互的液体。根据本发明优选的疏水液体的示例选自这样的组，该组包括:表面活性剂的水溶液；具有长烧基链、例如具有4至18个碳原子且优选4至15个碳原子的醇；及它们的混合物。
[0029]优选的表面活性剂选自这样的组，该组包括:非离子表面活性剂、阴离子表面活性齐U、阳离子表面活性剂或混合离子表面活性剂及其混合物。
[0030]根据本发明，非离子表面活性剂的优选示例选自由脂肪醇聚乙二醇醚、优选脂肪醇聚氧乙烯醚及其混合物组成的群组。
[0031]根据本发明，阴离子表面活性剂的优选示例选自由烷基苯磺酸盐、促烷基磺酸盐、α -烯烃磺酸盐、脂肪醇磺酸盐、脂肪醇醚硫酸盐及其混合物组成的群组。
[0032]根据本发明，阳离子表面活性剂的优选示例选自由十八烷基二甲基苄基铵盐及其混合物组成的群组。
[0033]根据本发明，混合离子表面活性剂的优选示例选自由磺基甜菜碱、脂肪酸氨基烷基羟基甜菜碱、烷基甜菜碱及其混合物组成的群组。
[0034]根据本发明，特别优选的表面活性剂选自由烷基苯酚醚硫酸钠组成的群组。
[0035]根据本发明，至少一种亲水液体一般而言为可与水彻底混合且与水形成仅一个相的液体。根据本发明的亲水液体的示例选自由水、醇例如甲醇、乙醇、丙醇一例如η-丙醇、异丙醇一及其混合物组成的群组。优选地，使用水作为亲水液体。
[0036]磁性附聚物一即可通过本发明的设备分离出的磁性成分一的形成也可以经由其它互相吸引、例如经由相应表面的依赖于PH值的电动电势而发生，参见例如国际公开W02009/010422和W02009/065802。用于附着待分离出的颗粒和磁性颗粒的其它方法包括双官能分子的应用，像例如在W02010/007075中描述的。用于附着待分离出的颗粒和磁性颗粒的另一方法包括根据温度施加疏水的或亲水的分子，像例如在W02010/007157中描述的。
[0037]在本发明的设备的一优选实施例中，连同磁性颗粒一起形成磁性成分的所述至少一种第一材料为至少一种疏水金属化合物或煤，并且形成非磁性成分的所述至少一种第二材料优选为至少一种亲水的金属化合物。
[0038]在本发明的又一优选实施例中，所述至少一种疏水金属化合物选自由硫矿石、氧化矿石、包含碳酸盐的矿石、呈元素形态的贵金属、包含贵金属的化合物及其混合物组成的群组。
[0039]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中所述至少一种疏水金属化合物选自由硫矿石、氧化矿石、包含碳酸盐的矿石、呈元素形态的贵金属、包含贵金属的化合物及其混合物组成的群组。
[0040]在根据本发明的设备的又一优选实施例中，所述至少一种亲水金属化合物选自由氧化金属化合物、氢氧化金属化合物及其混合物组成的群组。
[0041]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中至少一种亲水金属化合物选自由氧化金属化合物、氢氧化金属化合物及其混合物组成的群组。
[0042]待分离出的该至少一种第一材料的示例优选为金属化合物，该金属化合物选自由表面改性化合物可以选择性附着于其上以产生疏水表面特性的硫化物矿石、氧化物矿石和/或含碳酸盐的矿石例如蓝铜矿[Cu3(CO3)2(OH)2]或孔雀石[Cu2 [(OH)21 CO3]]、包含稀土金属的矿石比如氟碳铈矿(Y，Ce，La)C03F、独居石(RE)PO4(RE =稀土金属)或硅孔雀石(Cu，Al)2H2Si205(0H4).ηΗ20、呈元素形态的贵金属及其化合物组成的群组。可作为至少一种第一材料存在的贵金属的示例为优选处于天然状态的Au、Pt、Pd、Rh等，或硫化物、磷化物、硒化物、碲化物，或包含铋、锑和/或其它金属的合金。
[0043]可以根据本发明分离的硫化物矿石的示例例如选自由铜蓝CuS、硫化钥(IV)、黄铜矿(含铜黄铁矿)CuFeS2、斑铜矿Cu5FeS4、辉铜矿(铜玻璃)Cu2S、镍黄铁矿(Fe，Ni)9S8及其混合物组成的铜矿石的群组。
[0044]根据本发明可以作为至少一种第二材料存在的合适氧化金属化合物优选选自由二氧化硅S12、硅酸盐、硅铝酸盐例如长石(例如钠长石Na(Si3Al)O8)、云母例如白云母KAl2 [ (OH, F) 2AlSi3010]、石榴石(Mg, Ca, Fe11) 3 (Al, Fe111) 2 (S14) 3 和其它相关矿物及其混合物组成的群组
[0045]因此，使用本发明的设备优选处理已从矿床获得并使用适合的磁性颗粒处理的矿石混合物。
[0046]在本发明的一优选实施例中，包括至少一种第一材料和至少一种第二材料的混合物呈具有10nm至200 μ m的粒径的颗粒形式存在；参看例如US5，051，199。优选的矿石混合物具有按重量计至少0.01%、优选按重量计0.5%且特别优选至少按重量计3%的硫化物材料含量。
[0047]可以根据本发明处理的混合物中存在的硫化物矿物的示例为上述那些。此外，该混合物中也可以存在除铜之外的金属硫化物，例如铁、铅、锌或钥的硫化物，即FeS/FeS2、PbS、ZnS或MoS2。此外，待根据本发明处理的矿石混合物中可以存在金属和半金属的氧化化合物，例如金属和半金属的硅酸盐或硼酸盐或其它盐，例如磷酸盐、硫酸盐或氧化物/氢氧化物/碳酸盐及其它盐，例如蓝铜矿[Cu3 (CO3) 2 (OH) 2]、孔雀石[Cu2 [ (OH) 2 (CO3)]]、重晶石(BaSO4)、独居石((La-Lu)PO4)。通过本发明的设备分离出的至少一种第一材料的其它示例为贵金属，例如Au、Pt、Pd、Rh等，该贵金属可以在天然状态下存在，如合金，或以相关形式存在。
[0048]为了形成待根据本发明处理的优选含水分散体的磁性成分，来自上述群组的至少一种第一材料与至少一种磁性颗粒相接触，以便通过附着或附聚而获得磁性成分。一般而言，磁性成分可以包括本领域技术人员已知的所有磁性颗粒。
[0049]在一优选实施例中，该至少一种磁性颗粒选自由以下组成的群组:磁性金属例如铁、钴、镍及其混合物，磁性金属的铁磁合金例如NdFeB、SmCo及其混合物，磁性氧化铁例如磁铁矿、磁赤铁矿、通式(I)的立方铁氧体:
[0050]M2\Fe2+^xFe3+204 (I)
[0051]其中
[0052]M选自Co、N1、Mn、Zn及其混合物，和
[0053]X ^ I,
[0054]六方铁氧体，例如钡或锶铁酸盐MFe6O19，其中M = Ca.Sr.Ba,及其混合物。该磁性颗粒可以另外具有外层，例如S12外层。
[0055]在本专利申请的一特别优选的实施例中，该至少一种磁性颗粒为磁铁矿或钴铁酸盐 Co'Fe'—xFe'CV其中 x 彡 I。
[0056]在一优选实施例中，用于磁性成分中的磁性颗粒以10nm至200 μ m、特别优选1-50 μ m的尺寸存在。
[0057]在待在根据本发明的设备中处理的优选含水分散体中，磁性成分一即优选磁性颗粒和/或磁性颗粒和至少一种第一材料的附聚物一通常以允许该含水分散体在根据本发明的设备中被输送或传送的量存在。
[0058]待根据本发明处理的优选含水分散体优选包括按重量计0.01%至10%、特别优选按重量计0.2%至3%、非常特别优选按重量计0.5%至1%的磁性成分，所述含量均以总的分散体为基础。
[0059]在待使用本发明的设备处理的优选含水分散体中，非磁性成分通常以允许含水分散体在根据本发明的设备中被输送或传送的量存在。待根据本发明处理的含水分散体优选包括按重量计3%至50%、特别优选按重量计10%至45%、非常特别优选按重量计20%至40 %的非磁性成分，所述均含量均以总的分散体为基础。
[0060]根据本发明，在根据本发明的设备中处理优选含水分散体，S卩，分散介质主要为水，例如按重量计50%至97%，特别优选按重量计55%至90%，非常特别优选按重量计60%至80%的水，所述含量均以总的分散体为基础。然而，该设备也可以应用于非含水分散体或溶剂与水的混合物。
[0061]因而，除水以外或代替水，可以存在其它分散介质，例如醇，诸如甲醇、乙醇、丙醇，例如η-丙醇或异丙醇，其它有机溶剂，诸如酮，例如丙酮，醚，例如二甲醚、甲基叔丁醚，芳族混合物，诸如石脑油或柴油，或上述溶剂中的两种或更多种的混合物。除水以外还存在的分散介质以至多按重量计97%、优选至多按重量计90%、非常优选至多按重量计80%的量存在，所述量均以总的分散体为基础。
[0062]待使用根据本发明的设备处理的分散体具有例如按重量计3%至50%、优选按重量计10%至45%的固体含量。
[0063]因此，本发明还涉及这样的设备，其中待处理的分散体具有按重量计3%至50%、优选按重量计10%至45%的固体含量。
[0064]对待根据本发明处理的含水分散体中存在的单独成分指出的量在任何情况下合计为按重量计100%。
[0065]在一非常特别优选的实施例中，使用本发明的设备处理除水以外不包括任何其它分散介质的含水分散体。
[0066]在根据本发明的设备的一优选实施例中，使根据本发明的第二实施例分离的磁性颗粒、特别是磁铁矿再循环到用于从包括至少一种第一材料和至少一种第二材料的混合物分离该至少一种第一材料的过程中。该优选的再循环能使该方法更经济和更环境友好地运行。
[0067]在根据本发明的设备的又一优选实施例中，表面活性剂、优选表面活性剂的优选被用作疏水液体的水溶液再循环到用于从包括至少一种第一材料和至少一种第二材料的混合物分离该至少一种第一材料的过程中。该优选的再循环能使该方法更经济和更环境友好地运行。
[0068]更优选地，本发明涉及这样的设备，它还包括用于在使用该设备处理分散体或分散体的一部分之后使疏水液体再循环的装置。
[0069]在根据本发明的设备的一个特别优选的实施例中，使根据本发明的第二实施例分离的磁性颗粒和优选被用作疏水液体的表面活性剂、优选其水溶液两者再循环到用于从包括至少一种第一材料和至少一种第二材料的混合物分离该至少一种第一材料的过程中。该优选的再循环能使方法更加经济和更环境友好地运行。
[0070]根据本发明的设备的一个很特别的特征在于它包括用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一装置和用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置。
[0071]这些装置一般位于本领域普通技术人员认为合适的任何位置。
[0072]在如上所述的根据本发明的设备的优选的第一实施例中，该用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置位于用来分离磁性附聚物的至少一个第一出口处。在该实施例的范围内，疏水液体是至少一种表面活性剂的水溶液。在设备的此处使用至少一种疏水液体处理优选包括磁性附聚物的分散体，以使疏水相连的附聚物开始脱附成待在优选的第二实施例中分别处理的疏水磁性颗粒和至少一种第一疏水材料。
[0073]根据按照本发明的设备的第一优选实施例的一优选实施例，其中优选从至少一种第二亲水材料分离疏水或被处理成疏水的至少一种第一材料和疏水或被处理成疏水的至少一种磁性颗粒的疏水附聚物，至少一个第一装置(11)在至少一个第二出口(6)附近位于至少一个第一出口(5)处,用于使用亲水液体处理疏水磁性附聚物以使被保持在疏水磁性附聚物的体积内的亲水的非磁性颗粒移动到该至少一个第二出口(6)。
[0074]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中至少一个第一装置在至少一个第二出口附近位于至少一个第一出口处，用于使用亲水液体处理疏水磁性附聚物以使被保持在疏水磁性附聚物的体积内的亲水的非磁性颗粒移动到该至少一个第二出口。根据该实施例，更优选的其它装置可位于该至少一个第二出口与该至少一个第一装置之间。
[0075]根据本发明，“位于……处”一般指对应的装置位于对应的出口或入口附近，优选紧邻对应的出口或入口。根据本发明，可能的是相应装置与相应出口或入口之间没有其它装置或有至少一个其它装置。
[0076]根据本发明，“附近” 一般指对应的装置到对应的出口有一定距离，优选“附近”指导管的主要尺寸、特别是导管的宽度的1/1至1/10，特别优选1/2至1/8，更优选1/4至1/6。
[0077]根据本发明,根据本发明的设备的导管包括例如Imm至80_、优选3_至60_的宽度。根据本发明的又一优选实施例，根据本发明的设备的导管的高度与宽度比为1/1至1/10。
[0078]根据本发明，“出口”指通过例如电流、重力和/或磁力驱动颗粒一磁性颗粒和/或非磁性颗粒一通过的导管的一部分。根据本发明，“出口开口”指位于所述出口的完全末端的部分。
[0079]根据本发明，用语“迫使磁性或非磁性颗粒”以这样的方式理解:除了本发明的装置、导管和对应的出口、出口开口的设计和尺寸以外，上述力一即电流、重力和/或磁力一以它们的方向被按需修正的方式作用在上述颗粒上。
[0080]根据按照根据本发明的设备的第一优选实施例的设备的又一优选实施例，该至少一个第二装置(12)在出口开口(5)附近位于该至少一个第一出口(5)处，用于使用疏水液体处理疏水磁性附聚物以开始这些附聚物的脱附。
[0081]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中该至少一个第二装置(12)在出口开口(5)附近位于该至少一个第一出口(5)处，以用于使用疏水液体处理疏水磁性附聚物。
[0082]根据按照根据本发明的设备的所述优选的第一实施例的设备的一特别优选的实施例，该至少一个疏水磁性附聚物为至少一种疏水磁性颗粒和至少一种第一疏水材料、优选疏水或被处理成疏水的矿石的至少一种有用成分的至少一个附聚物，且至少一种亲水非磁性颗粒为至少一种第二材料，优选所述矿石的至少一种脉石。
[0083]本发明因此优选涉及这样的设备，其中至少一个磁性附聚物为至少一种疏水或疏水化的磁性颗粒和至少一种第一疏水或疏水化的材料、优选矿石的至少一种有用成分的至少一个附聚物，且至少一种亲水的非磁性颗粒为至少一种第二材料，优选所述矿石的至少一种脉石。根据按照本发明的设备的该实施例更优选地，该至少一个第一装置(11)在至少一个第二出口(6)附近位于至少一个第一出口(5)处，用于使用亲水液体处理疏水的磁性附聚物以使至少一种第二亲水材料移动到该至少一个第二出口(6)。
[0084]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中该至少一个第一装置(11)在至少一个第二出口(6)附近位于至少一个第一出口(5)处，用于使用亲水液体处理疏水磁性附聚物以使至少一种第二亲水材料移动到所述至少一个第二出口(6)。
[0085]根据按照本发明的设备的又一优选实施例，该至少一个第二装置(12)位于至少一个第一出口(5)附近,用于使用疏水液体处理至少一个疏水附聚物以将该至少一个疏水附聚物分离成至少一种第一疏水材料和至少一种疏水磁性颗粒，从而开始这些疏水附聚物的脱附并使它们移动到至少一个第一出口(5)。
[0086]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中该至少一个第二装置(12)在出口开口
(5)附近位于至少一个第一出口(5)处，用于使用疏水液体处理至少一个疏水附聚物以开始将该至少一个疏水附聚物分离成至少一种第一疏水材料和至少一种疏水磁性颗粒并使它们移动到该至少一个第一出口(5)。
[0087]根据第一优选实施例，可以在从非磁性成分磁性分离有用成分和磁性载持颗粒的疏水附聚物之后立即或稍后进行优选为至少一种表面活性剂的水溶液的至少一种疏水液体的添加。在一优选实施例中，可以以获得密集分散体的方式进行根据本发明的设备中的添加。在该优选实施例中，基本上不再需要任何其它装置，例如搅拌容器。如果利用密集分散体进行疏水液体的添加，则可以避免分离装置中的其它分散体并且能以更经济的方式进行整个过程。
[0088]根据优选的第一实施例，本发明因此优选涉及这样的设备，其中用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置在出口开口附近位于该至少一个第一出口处。
[0089]在根据本发明的设备的优选的第一实施例中，用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一装置位于该至少一个第一出口处并且附近是该至少一个第二出口，所述至少一个第二出口优选用来从分散体除去亲水的非磁性材料，优选该至少一种第二材料。在该设备的此处使用至少一种亲水液体进行处理以从亲水的非磁性材料冲洗掉疏水的磁性成分流并使该非磁性材料移动到该至少一个第二出口中。这必须通过亲水液体来完成以将有用成分和磁性载持颗粒的疏水附聚物保持在一起。
[0090]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一装置位于至少一个第一出口处并且在至少一个第二出口附近，随后是在至少一个第一出口的出口开口附近位于该至少一个第一出口处的、用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置。
[0091]在本发明的第一实施例的一优选实施例中，在经至少一个第二出口分离一即除去一亲水的非磁性部分之前，不应当经至少一个第一出口分离一即不除去一疏水磁性附聚物。这可以通过该第一实施例的又一优选实施例来实现，其中存在用于使用至少一种亲水液体处理分散体或分散体的至少一部分的另一第一装置，以优选在用于使用至少一种亲水液体处理分散体或分散体的至少一部分的装置与用于使用至少一种疏水液体处理分散体或分散体的至少一部分的装置之间一即通过喷嘴一形成密集分散体，从而获得更高的剪切力以从疏水的磁性附聚物分离亲水的非磁性颗粒。
[0092]根据按照本发明的设备的第二优选实施例，其中优选从为了获得疏水磁性附聚物而添加的至少一种疏水磁性材料在可以是疏水液体的疏水环境分离至少一种第一疏水材料，优选在下文中说明的其它实施例:
[0093]根据按照本发明的设备的优选的第二实施例的一优选实施例，该至少一个第二装置(12)在至少一个第二出口(6)附近位于至少一个第一出口(5)处，用于使用疏水液体处理至少一种疏水磁性颗粒以使被保持在疏水磁性颗粒的体积内的非磁性第一疏水材料移动到至少一个第二出口(6)。
[0094]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中至少一个第二装置(12)在至少一个第二出口(6)附近位于至少一个第一出口(5)处，用于使用疏水液体处理至少一种疏水磁性颗粒以使被保持在疏水磁性颗粒的体积内的非磁性的第一疏水材料移动到至少一个第二出口(6)。
[0095]根据按照本发明的设备的优选的第二实施例的又一优选实施例，至少一个第一装置(11)在至少一个第一出口(5)的出口开口附近位于该至少一个第一出口(5)处，用于使用亲水液体处理至少一种疏水磁性颗粒以使它再循环到该方法的亲水环境并使它移动到该至少一个第一出口(5)。
[0096]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中至少一个第一装置(11)在至少一个第一出口(5)的出口开口附近位于该至少一个第一出口(5)处，用于使用亲水液体处理至少一种疏水磁性颗粒以使它再循环到方法的亲水环境并使它移动到至少一个第一出口(5)。
[0097]根据如上所述的根据本发明的设备的优选的第二实施例，用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个装置优选在用来分离磁性颗粒的出口开口附近位于至少一个第一出口处。在该实施例内，亲水液体优选为水。可以使用水输送经分离后的磁性部分以避免疏水液体随磁性颗粒输送。如果疏水液体随磁性颗粒输送，则将干扰利用再循环的疏水磁性颗粒和疏水有用成分的附聚进行的进一步处理。
[0098]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中用于使用亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个装置位于至少一个第一出口的端部处，更优选该至少一个第一装置位于比优选在至少一个第二出口附近也存在的用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第二装置更靠近至少一个第一出口的端部处。
[0099]因此，根据按照本发明的设备的又一优选的第二实施例，用于使用疏水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个装置在优选用来从分散体除去疏水的非磁性材料、在该第二实施例中优选至少一种第一疏水材料的至少一个第二出口附近位于至少一个第一出口处。
[0100]如果磁性颗粒为疏水的磁性颗粒本身，例如被处理成疏水的磁铁矿，则应当避免添加亲水液体以便不会在亲水环境中形成疏水的磁性颗粒和疏水的有用成分的疏水相连的附聚物。因此，应当优选在根据第二实施例的设备的此点使用疏水液体进行磁性颗粒的冲洗。在该实施例的范围内，疏水液体是至少一种表面活性剂的水溶液。
[0101]该第二实施例中更优选的是，存在用于使用至少一种疏水液体处理分散体或分散体的至少一部分的第二装置以高强度地冲洗疏水磁性颗粒，从而清除掉大部分非磁性的疏水第一材料一即利用优选位于用于使用至少一种疏水液体处理分散体或分散体的至少一部分的装置与用于使用至少一种亲水液体处理分散体或分散体的至少一部分的装置之间的喷嘴。该高强度的清洗必须通过疏水液体完成，以避免如亲水液体中那样形成疏水附聚物。在该实施例的范围内，第二疏水液体也是至少一种表面活性剂的水溶液。
[0102]根据按照本发明的设备的两个优选实施例，用于使用疏水或亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一或第二装置优选为高强度的分散(散布，使之散开)单元，该分散单元优选具有0.5至lOm/s、更优选I至5ms、最优选2至4m/s的进入速率(入口速率)。
[0103]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中用于使用疏水或亲水液体处理分散体或分散体的一部分的至少一个第一或第二装置优选为高强度的分散单元，该分散单元优选具有0.5至10m/s、更优选I至5ms、最优选2至4m/s的进入速率。
[0104]此外，根据按照本发明的设备的两个优选实施例，用于使用亲水或疏水液体处理分散体或分散体的一部分、优选磁性部分的至少一个第一或第二装置中的至少一者以任意方式形成一优选设计为一获得一种布置成与导管中的流成30°至150°角、优选90°角的流，优选用于使用亲水或疏水液体处理分散体或分散体的一部分、优选磁性部分的至少一个第一或第二装置中的至少一者的主轴线设置成与导管的主轴线成30°至150°角、优选90°角，其中导管的主轴线对应于与导管的形状一致的圆弧。
[0105]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中用于使用亲水或疏水液体处理磁性部分的至少一个第一或第二装置中的至少一者以任意方式形成为获得设置成与导管中的流成30°至150°角、优选90°角的流，更优选地，在根据本发明的设备中，优选用于使用亲水或疏水液体处理分散体或分散体的一部分、优选磁性部分的至少一个第一或第二装置中的至少一者的主轴线设置成与导管的主轴线成30°至150°角、优选90°角。
[0106]本发明的设备包括形成90°至350°的圆弧并具有至少两个出口的至少一个环状导管，分散体流经所述环状导管。一般而言，根据本发明的设备还具有至少一个入口。
[0107]根据本发明，用语“导管”描述了该设备的体部结构。根据本发明，用语“导管”形容在其最简单的实施例中由管形成的设备，例如，根据本发明的导管的长度大于该导管的宽度或直径。该导管的截面可以具有任何合适的形状，例如卵形、环形、圆形、正方形、矩形、不规则形状或这些形状的组合，优选正方形或矩形。
[0108]根据本发明的形成90°至350°的圆弧的环状导管设计成能在实验室或以工业规模从非磁性成分分离磁性成分，优选工业规模。根据本发明，导管组件定义为反应器，并可以具有至少350m3/h、优选至少700m3/h、特别优选至少1000m3/h的通过反应器的示例性体积流量。
[0109]根据本发明，导管形成为环状的并形成90°至350°的圆弧。根据本发明，“环状”描述了在一简单实施例中形成为像环一样的导管。根据本发明，环状导管形成90°至350°的圆弧，例如至少120°、更优选至少180°、特别是至少270°的圆弧。根据本发明，根据本发明的环状导管形成350°以内的圆弧，这意味着导管不会自相交叉或返回到自身中。在根据本发明的设备的又一优选实施例中，该至少一个第一入口存在于环状导管的一端，该至少一个第一出口存在于环状导管的另一端，而该至少一个第二出口存在于该至少一个入口与该至少一个第一出口之间。
[0110]由该环状导管构成的环的直径可具有任何合适的尺寸，例如0.5-5m，优选0.8-3.5m，特别优选1.2-2.5m。通过这些整体并优选的直径，环状导管的长度、具体而言磁分离的长度为例如1.25-12.5m，优选2_9m，特别优选3_6m。
[0111]优选地，分散体流经的形成90°至350°的圆弧的环状导管具有至少一个入口和至少两个出口。在一优选实施例中，分散体流经的形成90°至350°的圆弧的环状导管具有一个第一入口和两个出口，包括磁性成分和非磁性成分的分散体经该第一入口被引入导管内。经这些出口中的第一出口从导管除去磁性成分。经这些出口中的第二出口从导管除去非磁性成分。经一个第二入口将冲洗液体引导到磁性成分流以整理它们并释放其中储存的非磁性成分。根据本发明，可存在更多入口和/或出口。
[0112]本发明优选涉及这样的设备，其中通过至少一个磁体的磁场迫使磁性颗粒通过至少一个第一出口，并通过分散体流迫使非磁性颗粒通过至少一个第二出口。
[0113]本发明的导管中存在的入口和出口可以根据本领域技术人员已知的所有实施例实现，例如具有合适的尺寸的管子，该管子例如配备有泵、阀、用于控制和调节的装置等。
[0114]根据本发明的设备还包括可在导管旁边移动的至少一个磁体。
[0115]该至少一个磁体可以以可移动方式安装在环状导管的外侧旁边或内侧旁边，优选外侧旁边。
[0116]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中至少一个磁体以可移动的方式安装在环状导管的外侧旁边。
[0117]该优选实施例用于使该至少一个磁体沿环状导管的纵向方向移动以使磁性成分与非磁性成分分离。使用该至少一个可移动磁体，被磁场吸引的磁性成分同样沿相应方向移动，该相应方向为(朝向)至少一个第一出口。
[0118]本发明的设备可以通过至少一个磁体或所产生的磁场以及沿相同方向移动的待分离的优选含水分散体操作。在此实施例中，反应器以顺流(并发,concurrent)方式操作。此实施例是优选的。
[0119]在本发明的设备的又一优选实施例中，该至少一个磁体或所产生的磁场沿相对方向移动至待分离的优选含水分散体。在此优选实施例中，本发明的设备以逆流(countercurrent)方式操作。
[0120]因此，本发明涉及这样的设备，其中分散体的流动和至少一个磁体的移动方向是顺流的。
[0121]在根据本发明的逆流操作模式中，应当注意确保优选作为紧凑团块的磁性成分由于至少一个磁体而沿与待处理的分散体流相对的方向移动不会发生在用于待处理的分散体的供给线一即至少一个第一入口一中。在这种情况下，此区域内可能会发生堵塞。
[0122]使用根据本发明的设备，实现了例如彡200mm/s、优选彡400mm/s、特别优选^ 600mm/s的待处理的含水分散体的流速。这些高流速确保了本发明的设备特别是在逆流操作中不会发生堵塞。
[0123]根据本发明使用的磁体可以是本领域技术人员公知的任何磁体，例如永磁体、电磁体及其组合。优选低强度永磁体，这是因为与电磁体的使用相比，可以充分减小根据本发明的设备所消耗的能量的量。利用此优选实施例，获得了特别节能的设备和方法。
[0124]该至少一个磁体以本领域技术人员公知的任何可能的方式安装于环状导管，只要它可例如通过传送带、通过作为用于至少一个磁体的保持器的转鼓或用于保持至少一个磁体的其它可旋转结构在导管旁边移动。在一优选实施例中，该至少一个磁体附接在转鼓上并由转鼓移动。
[0125]因此，本发明还涉及这样的设备，其中该至少一个磁体在操作期间由转鼓移动。
[0126]在一优选实施例中，多个磁体围绕环状导管设置。磁体的数量取决于单个磁体的尺寸和环状导管的尺寸。围绕环状导管设置的磁体的示例性数量为40，优选60。
[0127]优选围绕环状导管设置的磁体的极性可以以任何可能的方式调节。例如，可以在相同方向上调节磁体的所有极性。根据另一实施例，交替地调节磁体的极性。在一优选实施例中，以例如每3个磁体具有相同的极性方向接着是例如I个磁体具有交替的极性的交替顺序来调节磁体。
[0128]该至少一个磁体和环状导管布置成使得该导管的外壁与该至少一个磁体之间的间隙适合在导管内侧应当收集磁性成分的位置、优选在导管的外壁内侧获得有利的磁场。导管的外壁与至少一个磁体之间的示例性间隙被最大限度地减小至小于2mm，以最大程度地利用该至少一个磁体的力。
[0129]磁力作用于磁性成分上的距离受该至少一个磁体的性能限制。利用低强度标准磁体确定导管的高度的示例性距离可为80mm，优选60mm，非常特别优选40mm。因此，导管的高度可以在20-100mm、优选40_80mm的范围内，例如65mm。
[0130]只要符合本发明的设备的主要特征，本发明的设备可具有任何其它构型。在一优选实施例中，应当确保待分离的优选含水分散体与安装在反应器空间的外侧的至少一个磁体或由该至少一个磁体产生的磁场充分接触。
[0131]可以根据本发明的使用的导管的其它细节是本领域技术人员公知的，并且例如在方法工程教科书中描述。
[0132]根据本发明的设备本身和/或环状导管原则上可以以本领域技术人员认为合适并允许本发明的方法的足够高的分离效力的任何定向布置。在一优选实施例中，管状反应器相对于重力布置成，通过沉降并通过分散体的流动而辅助非磁性成分进入至少一个第二出口，通过作用在冲洗液流上的磁力而迫使磁性成分进入至少一个第一出口。
[0133]在本发明的一优选实施例中，根据本发明的设备和/或环状导管是竖直地设置的。根据本发明，“竖直设置”指环状导管设置成使流经该环状导管的分散体上下一即竖直地一流动，但基本不会从一侧流到另一侧一即水平地流动。
[0134]一般而言，本发明的设备中的单独的流可以通过重力和/或借助本领域技术人员公知的装置例如泵传送。
[0135]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中通过至少一个泵来实现分散体的流动。
[0136]可以通过技术人员公知的所有措施来实现本发明设备的以下优选特征:环状导管相对于重力以通过沉降并通过分散体的流动而辅助非磁性成分进入至少一个第二出口以及通过磁力而迫使磁性成分进入至少一个第一出口的方式设置。在根据本发明的设备的一优选实施例中，环状导管以环的封闭端指向上而环的开口端指向下的方式设置。在一优选实施例中，该至少一个入口和至少两个出口存在于环的开口端。
[0137]在根据本发明的设备的又一优选实施例中，环状导管以环的开口端处于底部的方式竖直地设置。
[0138]在又一优选实施例中，该环沿着其垂直方向、优选沿径向侧向地旋转1°至90°，优选30°至60°。该旋转优选以沉降的非磁性成分从壁一它们在此处沉降一直接来到至少一个第二出口的方式在通向至少两个出口的方向上完成。
[0139]根据本发明，可以使用单个如上所述的设备以便从包括磁性成分和非磁性成分的分散体分离磁性成分。
[0140]在本发明的一优选实施例中，多于一个根据本发明的设备可以并联设置和操作。这意味着待分离的分散体同时流经多于一个根据本发明的导管。在一优选实施例中，至少两个导管并联设置和操作。
[0141]因此，本发明优选涉及这样的设备，其中至少两个导管并联设置和操作。在又一优选实施例中，至少30个、特别优选100个、更优选至少200个根据本发明的导管并联设置和操作。
[0142]本领域普通技术人员了解如何连接这些导管以使它们并联设置和操作。在一优选实施例中，所有导管的所有至少两个出口总是相连的以提供至少两个共用出口。在一优选实施例中，所有存在的设备的所有至少两个入口总是相连的以提供至少两个共用入口。本领域技术人员了解应当如何实现这些连接。例如，为了在由多于一个根据本发明的导管形成的设备中的所有位置产生相当的压力，可以调节共用入口和/或出口的直径。
[0143]在一优选实施例中，分散体中存在的磁性成分至少部分、优选全部一即以按重量计至少60%、优选按重量计至少90%、特别优选按重量计至少99%的比例一由于磁场而聚集在环状导管的面对至少一个磁体的一侧。
[0144]根据本发明，用于处理分散体或分散体的至少一部分的设备一般而言可以以本领域技术人员公知的任何方式设置，例如阀、孔口、喷嘴或仅管道。在一优选实施例中，用于处理分散体或分散体的至少一部分的设备以这样的方式设置:形成优选整理磁性成分以释放其内的非磁性颗粒的疏水或亲水液体的冲洗流。
[0145]根据本发明，出口一般而言可以以本领域技术人员公知的任何方式设置，例如设置为环状导管中的简单接合部。在此实施例中，出口的直径可以大于、小于或等于环状导管的直径。
[0146]除上文详细说明和定义的装置外，该设备还可具有操作这种设备所需的本领域技术人员公知的装置，比如管子、马达、泵、电气设备、阀以及用于控制和调节的装置。
[0147]本发明还涉及一种用于在根据本发明的设备中从包括至少一种磁性颗粒和至少一种非磁性颗粒的分散体分离该至少一种磁性颗粒的方法。
[0148]优选地，本发明涉及这样的方法，其中使所使用的疏水液体在从固体成分分离之后再循环到方法过程中。
[0149]本发明还涉及根据本发明的设备的、用于从包括磁性颗粒和非磁性颗粒的分散体分离磁性颗粒的用途。
[0150]优选地，本发明涉及这样的用途，其中磁性颗粒是磁性颗粒本身或磁性颗粒和非磁性颗粒的附聚物。
[0151]已关于上述设备说明的细节和优选实施例相应地适用于根据本发明的用途和方法。

【专利附图】

【附图说明】
[0152]图1示出根据本发明的设备的原理，其中根据优选的第一实施例从非磁性的亲水颗粒分离疏水的磁性附聚物。图2示出根据本发明的设备的原理，其中根据优选的第二实施例从非磁性的疏水颗粒分离疏水的磁性颗粒。图1和2两者都示出根据本发明的设备的设置了装置和出口的部分，其中导入磁性部分(10)的入口和出口(5)应当延长以形成至少90°且最多350°的圆弧。图1和2中的标号具有下列含义:
[0153]I通过磁体移动的磁性附聚物或颗粒
[0154]2通过流体流移动的磁性附聚物或颗粒(=清洁磁性部分的输出)
[0155]3逆流流动区域(=来自磁性部分的非磁性颗粒的输出)
[0156]4分散区(从非磁性颗粒分离磁性附聚物/颗粒)
[0157]5 第一出口
[0158]6 第二出口
[0159]7高强度分散区(从非磁性颗粒分离磁性附聚物/颗粒)
[0160]8来自磁性分离区
[0161]9非磁性部分
[0162]10磁性部分
[0163]11亲水的冲洗流，第一装置
[0164]12疏水的冲洗流，第二装置
[0165]13移动的磁体。
【权利要求】
1.一种用于从包括磁性颗粒和非磁性颗粒的分散体分离磁性颗粒的设备，该设备包括形成该分散体所流经的90°至350°的圆弧的至少一个环状导管、能在所述导管旁边移动并迫使所述磁性颗粒进入至少一个第一出口的至少一个磁体、以及至少一个第二出口，所述非磁性颗粒被迫使通过该至少一个第二出口，其中，该设备还包括用于利用亲水液体处理所述分散体或所述分散体的一部分的至少一个第一装置以及用于利用疏水液体处理所述分散体或所述分散体的一部分的至少一个第二装置。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个第一装置在所述至少一个第二出口附近位于所述至少一个第一出口处，用于利用亲水液体处理磁性颗粒以使被保持在磁性颗粒的体积内的非磁性颗粒移动到所述至少一个第二出口。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述至少一个第二装置在所述至少一个第一出口的出口开口附近位于所述至少一个第一出口处，用于利用疏水液体处理磁性颗粒。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，至少一种磁性颗粒为至少一个磁性颗粒和至少一种第一材料的至少一种附聚物，该第一材料优选为矿石的至少一种有用成分，至少一种非磁性颗粒为至少一种第二材料，优选所述矿石的至少一种脉石。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述至少一个第一装置位于所述至少一个第一出口处，用于利用亲水液体处理磁性颗粒以使所述至少一种第二材料移动到所述至少一个第二出口。
6.根据权利要求4所述的设备，其中，所述至少一个第二装置位于所述至少一个第一出口处，用于利用疏水液体处理所述至少一种附聚物以将该至少一种附聚物分离成至少一种第一材料和至少一种磁性颗粒并使它们移动到所述至少一个第一出口。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个第二装置在所述至少一个第二出口附近位于所述至少一个第一出口处，用于利用疏水液体处理所述至少一种磁性颗粒以使被保持在磁性颗粒的体积内的非磁性的第一材料移动到所述至少一个第二出口。
8.根据权利要求1或7所述的设备，其中，所述至少一个第一装置在所述至少一个第一出口的出口开口附近位于该至少一个第一出口处，用于利用亲水液体处理至少一种磁性颗粒以使该至少一种磁性颗粒移动到所述至少一个第一出口。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其中，用于利用疏水或亲水液体处理该分散体或该分散体的一部分的所述至少一个第一或第二装置为高强度的分散单元，该分散单元优选具有0.5-10m/s、更优选l_5m/s、最优选2_4m/s的进入速率。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其中，用于利用亲水或疏水液体处理该分散体或该分散体的一部分、优选磁性部分的该至少一个第一或第二装置中的至少一者以任意方式形成，以便获得与所述导管中的流成30°至150°角、优选90°角的流。
11.一种用于在根据权利要求1至10中任一项所述的设备中从包括至少一种磁性颗粒和至少一种非磁性颗粒的分散体分离该至少一种磁性颗粒的方法。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，使用疏水液体以便处理该分散体或该分散体的一部分，并且在从固体成分分离之后使该疏水液体再循环到该方法中。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的设备的使用，用于从包括至少一种磁性颗粒和至少一种非磁性颗粒的分散体分离至少一种磁性颗粒。
14.根据权利要求13所述的使用，其中，所述至少一种磁性颗粒为至少一种磁性颗粒本身或者为至少一种磁性颗粒和至少一种非磁性颗粒的至少一种附聚物。
【文档编号】B03C1/01GK104284731SQ201380024411
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2012年5月9日
【发明者】R·里格尔, I·多姆克, A·米哈伊洛夫斯基, P·沙龙西里索姆布恩, D·F·布莱克伍德 申请人:巴斯夫欧洲公司