用于输送磁化材料的磁体装置的制作方法

本发明涉及一种用于输送磁化材料的装置和方法，具体涉及一种具有用于将磁化材料与分散液分离的优化磁体装置的用于输送磁化材料的装置和方法。

背景技术：

用于从分散液——该分体包含磁性成分和非磁性成分——分离磁性成分的方法和设备用于从脉石分离矿石。

为此，事先准备要分离的原材料，在该原材料中将矿石颗粒转化为磁性成分。脉石颗粒作为非磁性成分提供。这可通过将磁性颗粒附着于矿石颗粒来实现，其中脉石颗粒未附着于磁性颗粒上。在已为矿石颗粒提供磁特性的情况下，可以通过施加磁场来从脉石分离矿石颗粒。

原材料包括矿石和脉石，并且在分离之后包括磁性成分和非磁性成分。磁性成分和非磁性成分进入分散液中，使得可强制使得到的分散液进入流动过程。该流动过程允许有效的分离过程。

例如从US 2011/1686178 A1、WO 2012/104292 A1、US 2011/0174710 A1或US 4,946,590 A已知用于分离磁性成分的方法和设备。

US 2011/1686178 A1记载了一种从悬浮液分离铁磁颗粒的装置，其中该装置具有管状反应器和设置在反应器外部的多个磁体，其中所述磁体可借助旋转输送装置沿着反应器的至少一部分长度向上移动到颗粒排出机构附近。

WO 2012/104292 A1记载了一种用于从分散液分离磁性成分的装置，该装置具有分散液所流经的至少一个环状导管，该环状导管具有至少两个入口和至少两个出口，其中至少一个磁体可在导管旁边移动，其中导管相对于重力以通过沉降并通过分散液的流动而辅助非磁性成分进入至少一个第一出口并通过作用在冲洗水流上的磁力而迫使磁性成分进入至少一个第二出口的方式设置。

US 2011/0174710 A1记载了一种用于分离在流经分离通道的分散液中输送的可磁化颗粒和不可磁化颗粒的分离设备，该分离设备具有设置在分离通道的至少一侧以用于产生使可磁化颗粒偏向该侧的磁场的至少一个永久磁体，其中除该永久磁体以外还设置有用于产生另一磁场的至少一个线圈。

US 4,946,590 A记载了一种磁性水处理装置上的夹具，该夹具可被固定地夹持在水管上。

技术实现要素：

本发明提供了一种具有更高效率以及改善的分离和输送特性的用于分离和输送磁化材料的磁体装置。此外，本发明提供了一种具有这种磁体装置的传送设备和具有这种传送设备的磁化材料分离设备。

应当注意，以下描述的本发明的示例性实施例也适用于对应的方法和程序单元，以及其上已储存程序单元的计算机可读介质，其中所述方法和已实施所述方法的程序单元与所述装置相似地操作。

根据一个实施例，提供了一种用于分离和输送磁化材料的磁体装置，其中该磁体装置包括第一磁体、第二磁体、第三磁体和第四磁体，第一至第四磁体中的每个磁体都具有：第一极性的第一磁极和第二相反极性的第二磁极；第一磁桥和第二磁桥；用于接纳纵向导管的导管接纳空间，该导管接纳空间具有第一侧和对向的第二侧；其中第一磁体的第一磁极朝导管接纳空间的第一侧定向；其中第二磁体的第二磁极朝导管接纳空间的第一侧定向；其中第三磁体的第二磁极朝导管接纳空间的第二侧定向；其中第四磁体的第一磁极朝导管接纳空间的第二侧定向；其中第一磁桥桥接第一磁体的第二磁极和第二磁体的第一磁极；并且其中第二磁桥桥接第三磁体的第一磁极和第四磁体的第二磁极。

根据本发明的一个实施例，提供了一种用于分离和输送磁化材料的磁体装置，该磁体装置包括具有第一主磁化方向的第一磁体、具有第二主磁化方向的第二磁体、具有第三主磁化方向的第三磁体和具有第四主磁化方向的第四磁体，每个磁体都具有：第一极性的第一磁极和第二相反极性的第二磁极；第一磁桥和第二磁桥；用于接纳纵向导管的导管接纳空间，该导管接纳空间具有第一侧和对向的第二侧；其中第一磁体的第一磁极朝导管接纳框架件的第一侧定向；其中第二磁体的第二磁极朝导管接纳空间的第一侧定向；其中第三磁体的第二磁极朝导管接纳空间的第二侧定向；其中第四磁体的第一磁极朝导管接纳空间的第二侧定向；其中第一主磁化方向和第二主磁化方向在导管接纳空间的同一纵向位置处指向导管接纳空间的第一侧，其中第三主磁化方向和第四主磁化方向在导管接纳空间的同一纵向位置处指向导管接纳空间的第二侧，其中第一磁桥桥接第一磁体的第二磁极和第二磁体的第一磁极；其中第二磁桥桥接第三磁体的第一磁极和第四磁体的第二磁极。

因此，可实现磁体可有效地设置在纵向导管的两侧，而不需要通过从导管的一侧延伸到导管的另一侧的磁桥桥接位于导管的相对两侧的磁体。这允许磁体装置的柔性结构和磁体装置的轻量化，因为不需要位于导管的对向两侧的磁桥。通过在导管的每一侧设置两个磁体并利用相应的磁桥桥接位于导管的一侧的两个磁体，可以实现磁场的正确集中。因此，可集中和增加磁场而不需要位于导管的一侧与导管的相对侧之间的磁桥。如上所述的第一至第四磁性元件的装置提供了具有提高的磁场强度的位于导管侧的区域，使得沿导管的纵向行进的磁化颗粒被吸至位于导管侧的具有提高的磁场强度的相应区域。应当注意，相应导管可接纳在磁体装置的导管接纳空间中，使得例如可替换设置在导管接纳空间中的导管。当将第一至第四磁体中的至少两个磁体设置在垂直于导管的延伸方向的平面中时，能改善磁化颗粒的分离。特别地，可以将第一至第四磁体设置成使得磁化方向或主磁化方向指向导管。第一至第四磁体的相应磁化方向中的两个磁化方向可设置在垂直于导管的延伸方向的平面中，以便改善导管中的磁化颗粒的分离。第一至第四磁体可采用可以使第一至第四磁体沿导管移动的方式设置。第一至第四磁体也可采用可以从导管移除第一至第四磁体的方式设置。这可通过允许移除全部四个磁体装置的布置结构或通过成对移除四个磁体——即通过为移除的目的而将四个磁体装置分为两个双磁体装置——来完成。也可以沿导管设置多个四磁体装置。

根据一个实施例，第一磁体的第一磁极与第三磁体的第二磁极对向，使得它们各自的磁极面基本上彼此平行，并且第二磁体的第二磁极与第四磁体的第一磁极对向，使得它们各自的磁极面基本上彼此平行。

因此，可以在导管接纳空间中设置例如纵向通道，该通道可具有矩形截面。该特定实施例中的导管的侧面可以是平面并且导管的对向侧面可以是平行的。设置第一至第四磁体的基本上彼此平行的对应磁极面允许磁体相对于接纳在导管接纳空间中的导管的有效设置。应当注意，替换地，导管也可具有椭圆形截面或菱形截面，其中这种情况下相应磁体可朝要接纳在导管接纳空间中的导管的相应侧面区段定向。

根据一个实施例，第一主磁化方向、第二主磁化方向、第三主磁化方向和第四主磁化方向在导管接纳空间的同一纵向位置处指向导管接纳空间的第一侧和第二侧中的每一者。

当将第一至第四磁体中的四个磁体布置在垂直于导管的延伸方向的平面中时，能改善磁化颗粒的分离。特别地，可以将第一至第四磁体布置成使得磁化方向或主磁化方向指向导管。第一至第四磁体的相应磁化方向中的四个磁化方向可布置在垂直于导管的延伸方向的平面中，以便改善导管中的磁化颗粒的分离。

根据一个实施例，多个四磁体装置中的每个四磁体装置也可被分为第一和第二双磁体装置。第一双磁体装置可设置成偏离第二双磁体装置。换言之，第一双磁体装置可例如以相等的距离设置在导管的一侧，并且第二双磁体装置可也以同一相等的距离设置在导管的另一侧，但以一半距离沿导管移位/偏离。第一双磁体装置可各自都包括第一和第二磁体以及第一磁桥，并且第二双磁体装置可各自都包括第三和第四磁体以及第二磁桥。

因此，导管中可产生曲折磁场。如果双磁体装置偏离，则可扩大两个对向的磁体之间的距离而不扩大导管的直径。此外，可使两个后续的四磁体装置——即一组两个双磁体装置——之间的磁场平滑化。

根据一个实施例，第一磁体、第二磁体、第三磁体和第四磁体中的至少一者是永久磁体。

因此，可提供具有高磁场强度的高效磁体装置。应当注意，第一磁体、第二磁体、第三磁体和第四磁体也可全都被设计为永久磁体或至少可包括永久磁体。此外，应当注意，第一至第四磁体中的至少一个磁体还可设置有例如呈卷绕在相应磁体周围的线圈形式的附加电磁体。

根据一个实施例，永久磁体是稀土磁体，特别是NdFeB磁体，特别是Nd2Fe14B磁体。

因此，一种具有高效率和高矫顽磁场强度的磁体可用于第一至第四磁体。

根据一个实施例，NdFeB磁体在与导管接纳空间对向的表面处具有至少0.5特斯拉、特别是至少1.0特斯拉的磁场强度。

因此，当使用这些特定重量百分比的钕、铁和硼时，可提供高效的磁体装置。

根据一个实施例，磁桥中的至少一个由铁或铁基合金制成。

因此，可实现一方面第一和第二磁体以及另一方面第三和第四磁体的有效耦合。应当注意，代替铁，也可使用其它铁磁材料。应当注意，磁桥可不仅由铁组成，而且可包含另外的材料，例如铁基合金。

根据一个实施例，提供了一种传送设备，其包括：至少一个如上所述的磁体装置；和传送器装置；其中该至少一个如上所述的磁体装置安装在传送器装置上以便使磁体装置沿设置在导管接纳空间中的导管移动。

因此，整个传送设备可设置成具有至少一个或多个如上所述的磁体装置，使得多个磁体装置可沿传送设备的传送轨道设置。应当注意，磁体装置的第一磁体和第二磁体可相对于磁体装置的第三磁体和第四磁体偏离，使得多个第一和第二磁体相对于对向的多个第三磁体和第四磁体交错。由于一方面与第一磁桥耦合的第一磁体和第二磁体以及另一方面与第二磁体耦合的第三磁体和第四磁体是独立元件，所以这些元件可作为交错布置的布置结构设置在传送设备处。

根据一个实施例，传送器装置包括第一载持结构和第二载持结构，其中第一载持结构载持多个磁体装置中的每一个的第一磁体、第二磁体和第一磁桥，并且其中第二载持结构载持多个磁体装置中的每一个的第三磁体、第四磁体和第二磁桥。

因此，各载持结构可设置有包括两个磁体和一个磁桥的相应磁体单元。作为替代，传送器装置包括仅一个载持结构，其中该载持结构在其一侧载持多个磁体装置中的每一个的第一磁体、第二磁体和第一磁桥，并且在其另一侧载持多个磁体装置中的每一个的第三磁体、第四磁体和第二磁桥。应当注意，包括第一磁体、第二磁体和第一磁桥的多个单元可沿第一载持结构等距地设置并且包括第三磁体、第四磁体和第二磁桥的多个单元也可沿第二载持结构等距地设置。第一载持结构和第二载持结构可彼此设置成使得第一磁体与第三磁体对向且第二磁体与相应的第四磁体对向，使得其磁极面基本上平行。即使设置仅一个载持结构，该载持结构上的磁体和磁桥也可彼此设置成使得第一磁体与第三磁体对向且第二磁体与相应的第四磁体对向，使得其磁极面基本上平行。应当注意，第一载持结构和第二载持结构或在使用仅一个载持结构时各自都包括两个磁体和一个磁桥的两个磁体单元也可相对于彼此偏离，使得第一载持结构上的两个磁体和磁桥的相应单元相对于包括两个磁体和一个磁桥的对向的磁体单元交错。

根据一个实施例，第一载持结构和第二载持结构设置成同步地旋转。

因此，关于多个第一至第四磁体，可建立或多或少静态的磁场格局，其中该静态磁场格局相对于纵向导管旋转。应当注意，第一载持结构和第二载持结构也可机械地彼此连接或可由单个载持结构替代，从而保证同步的旋转。应当注意，传送器托架可以是链或带或板，其中传送器轨道例如可顺循圆形管路。特别地，当设置板形式的传送器托架时，该板可具有圆的形状，使得安装在传送器装置的圆板的外缘上的磁体装置沿圆形管路移动。

根据一个实施例，提供了一种磁化材料分离设备，其包括如上所述的传送设备和具有沿流动方向的纵向延伸部分的导管，其中该导管由非磁性材料制成以便允许磁场线进入导管，其中传送设备设置成沿导管的纵向延伸部分传送磁体装置。

因此，通过将导管导入导管接纳区段中而提供了分离设备，其中该分离设备由安装在传送设备上的各磁体装置提供。导管例如可安装成维持其位置，其中传送设备可旋转或移动以便沿导管的纵向延伸部分、特别是沿导管的侧面传送磁体。

根据一个实施例，导管装置的纵向延伸部分的至少一部分顺循圆形管路的至少一半。

因此，可以实现与传送设备一起旋转的磁体特别是在沿圆形轨道设置在传送设备上时沿导管移动，该导管至少部分地顺循圆形轨道。应当注意，导管例如可以是圆形管路的至少3/4或几乎全部圆形管路，使得其上已沿圆形轨道设置有磁体的传送设备以不空转的方式沿导管移动。

根据一个实施例，导管具有矩形截面，该矩形截面具有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，其中该矩形截面的第一侧和第二侧分别对应于接纳空间的第一侧和第二侧。根据又一个实施例，矩形截面的第一侧和第二侧是矩形的长边。

因此，导管的截面可与磁体装置的导管接纳区段配合，使得磁体分别靠近导管的第一侧和第二侧设置。这允许高效率并且分别在导管的位于第一侧和第二侧上的内壁处提供高磁场强度。

根据一个实施例，导管具有第一管道和平行于第一管道的第二管道，其中第一磁体的第一磁极朝第一管道定向，其中第二磁体的第二磁极朝第二管道定向，其中第三磁体的第二磁极朝第一管道定向，并且其中第四磁体的第一磁极朝第二管道定向。

因此，可设置单独的管道，使得导管为双导管。这里平行还指两个管道都可彼此并排地顺循对应的轨道。第一管道和第二管道可以是同心的，例如第一管道具有比第二管道大的直径，使得第一管道和第二管道的侧面相对于彼此齐平。此外，每个管道都可被分配给管道的每个侧面上的一个磁体。这可例如沿相应管道的侧面的内部引起沿轨道的规定单个集中区域。应当注意，导管装置或导管在此也可被理解为两个平行的管道。

应当注意，第一管道和第二管道的特定入口或出口开口可设置为穿过相应另一管道的套管以便避免可与传送设备的旋转磁体装置从图的侧面入口或侧面出口。

根据一个实施例，导管包括沿流动方向延伸的移位本体，其中第一至第四磁体之间的无磁场点位于该移位本体中。

因此，可以避免悬浮液流经导管的基本上无磁场的区域，这种流动将引起悬浮液中的磁化材料的分离的不足。作为替代，可使用该移位本体作为导流装置以引导分散液或悬浮液以便优化分离过程。

根据一个实施例，移位本体的截面由四根凹线形成，其中四根凹线中的每一根都基本上顺循磁体装置的磁场线。

因此，移位本体允许分散液中的磁化颗粒仅沿移位本体的凹面的切向移动。应当注意，移位本体具有延伸到导管的侧壁的延伸范围。这种情况下，确切而言第三和第四管路如上所述是凹的，并且第一和第二管路不再与分散液接触，使得第一和第二管路的形状可具有较小的相关性。或者，移位本体可比导管的内宽窄，其中移位本体在该特定情况下将利用悬浮装置悬浮作为间隔件以将移位本体保持在导管内的适当位置。

根据一个实施例，导管基本上由纤维增强的塑料、玻璃或奥氏体不锈钢制成。

因此，磁场的传播不受干扰。

应当注意，上述特征也可组合。上述特征的组合也可引起协同效应，即使未明确地详细描述。本发明的这些和其它方面将从下文描述的实施例变得显而易见并参考这些实施例阐述。

附图说明

以下将参考下列附图描述本发明的示例性实施例。

图1示出根据一个示例性实施例的具有其中不带导管的导管接纳空间的磁体装置的截面图。

图2示出根据一个示例性实施例的具有磁体装置和设置在导管接纳空间中的导管的磁化材料分离设备的截面图。

图3示出根据一个示例性实施例的磁体构型相对于导管在截面图中的示意性概览。

图4示出根据一个示例性实施例的又一替代磁体构型相对于导管的截面图，其中导管具有隔板。

图5示出根据一个示例性实施例的具有两个分离的导管管道的截面图。

图6示出一种构型的一个示例性实施例，其中导管包括特定形状的移位本体。

图7示出根据一个示例性实施例的包括磁场线的图示的截面图，其中在导管中设置有移位本体。

图8示出根据一个示例性实施例的已在其上安装了多个磁体装置的传送器装置的透视图。

图9示出根据一个示例性实施例的第一磁体、第二磁体和磁桥的详细透视图。

图10示出根据一个示例性实施例的具有多个导管和多个传送设备的磁性材料分离设备的布置结构。

图11示出根据一个示例性实施例的第一和第二磁体、磁桥和载持元件的构型的透视截面图。

图12示出根据一个示例性实施例的第一和第二磁体以及作为磁桥操作的载持元件的透视截面图。

图13示出根据一个示例性实施例的要插入导管接纳空间中的导管的详图。

具体实施方式

图1示出具有第一磁体11和第二磁体12以及第三磁体13和第四磁体14的磁体装置的截面图。第一磁体11和第二磁体12通过磁桥21磁性地桥接。同时，第三磁体13和第四磁体14通过磁桥22磁性地桥接。各磁体11、12、13、14具有带第一磁极A和第二磁极B的极性。各磁体设置成使得第一磁体11的第一磁极A朝导管接纳空间30定向，并且与也朝导管接纳空间30定向的第三磁体13的第二磁极B对向。同时，第二磁体12的第二磁极B朝导管接纳空间30定向，并且第四磁体14的第一磁极A朝导管接纳空间定向并且这里大致平行于第二磁体12的第二磁极。因此，朝导管接纳空间定向的磁体的磁极面大致彼此平行，使得在磁体、即磁体的磁极面之间布置有矩形导管。图1中的磁体11、12、13、14具有相同尺寸，然而，应当理解，磁体尺寸也可不同。此外，应当注意，与磁桥21、22对向的对向磁极也可以是倾斜的，取决于磁桥21、22的形状。图1中的磁桥21、22具有在对称的磁体的外尺寸上延伸的尺寸。然而，应当理解，磁桥21、22可部分沿至少一个方向延伸，使得该磁桥也可用作安装元件以便将磁体装置安装在托架或传送器装置上。应当注意，第一和第二磁体以及第一磁桥也可形成为一体式元件，并且也可一体地形成。这对第三和第四磁体以及第二磁桥同样有效。

如在图1中可见的，磁体装置产生具有在图1中利用点划线示出的磁场线M的磁场。图1的布置结构引起在与导管接纳空间30对向的磁极面处最强的磁场。导管接纳空间具有被分配给第一磁体11和第二磁体12的第一侧31以及被分配给第三磁体13和第四磁体14的第二侧32。导管接纳空间30用于接纳导管，该导管在图1中例如可以是具有矩形截面的导管。应当理解，导管可具有一个或两个或更多个分离的管道，如图2中将示出的。应当注意，该导管也可具有圆形或长圆形或椭圆形的截面形状，其中在这些情况下，磁体的磁极面朝导管接纳空间定向并且可倾斜或改造。磁极面也可具有与对向的管道外表面的轮廓对应的轮廓。

图2示出具有设置在导管接纳空间30中的导管50的磁体装置。该磁体装置连同导管一起形成磁化材料分离设备。磁体装置与图1的磁体装置相似，其中同样的附图标记指同样的元件。图2的导管具有与导管接纳空间的第一侧31对应的第一侧51和与导管接纳空间30的第二侧32对应的第二侧52。尽管在图2中显而易见的是在磁体11、12、13、14的磁极面A和B上方的侧51和52导管的外表面之间不存在间隙，但导管的外部与磁体的相应磁极面之间存在最小间隔，因为包括磁体11、12、13、14的磁体装置沿导管的侧面51、52移动。导管50具有在图2中朝顶部和底部定向的第三侧53和第四侧54。在图2中，导管50包括第一管道61和第二管道62以及布置在第一管道61与第二管道62之间的隔板70。因此，管道61和62彼此分离。这避免了非故意的干扰并且提供了包含磁化颗粒(矿石)和非磁性颗粒(脉石)的悬浮液/分散液的有效导流。磁桥21和22集中磁场线以便提供导管50中的磁场的更高效率，特别是集中至管道61、62的内表面，磁性颗粒由磁体11、12、13、14吸引至该内表面。应当注意，全部实施例的磁体都可具有朝与导管对向的磁极面渐缩以便提高磁场强度的形状。

图3示出具有北极N和南极S的磁体构型的一个示例性实施例。图3示出南极S对应于第一磁极A并且北极N对应于第二磁极B。因此，与图1和2相对应，第一磁体11的南极S、第二磁体12的北极N、第三磁体13的北极N和第四磁体14的南极S与布置在导管接纳空间30中的导管50对向。

图4示出具有已将北极N分配给第一磁极A并且将南极S分配给第二磁极B的替代磁体装置。在这方面，第一磁体11的北极N、第二磁体12的南极S、第三磁体13的南极S和第四磁体14的北极N与导管50对向。应当注意，该磁体构型也可应用于图3的导管构型。在图4中，导管被分离为两个管道61、62，这两个管道具有设置在其间的隔板或移位本体70。应当注意，这种导管装置也可应用于根据图3的磁体装置。

图5示出具有导管50的磁体装置，该导管50包括两个被分离的管道61、62。该磁体装置可以是根据图3或4的磁体装置。换言之，不存在相连的导管，而是其间存在一定间隔。不过，可设置保持两个管道61、62相对于彼此就位的支承元件。

图6示出又一个示例性实施例，其中磁体装置可以是根据图3或图4的磁体装置。在图6中，导管50是具有更大截面但具有设置在其中的移位本体70的导管。移位本体70具有特定形状以便通过导管50支持悬浮液/分散液的导流。图6中的移位本体70具有与导管的侧51、52和导管接纳空间的侧31、32对应的第一侧面71、第二侧面72。将参照图7更详细地说明移位本体70的特定形状。

图7示出具有设置在导管接纳空间30中的导管50的磁体装置。图7与图2的不同之处在于导管截面，但在磁体装置方面相似。图7中的导管具有由移位本体70分离的大截面。应当注意，移位本体具有这样的尺寸，即在图7中，导管50的上部容积和导管50的下部容积彼此连通，如图7所示。移位本体70的侧面71、72、73、74具有凹陷形状以便顺循磁场M的磁场线。因此，移位本体避免了导管中场强度低或为零的区域中存在要分离的材料。移位本体70的凹侧面顺循磁场线，使得接近移位本体的磁性颗粒以基本上无干扰的方式切向地行进。因此，可实现改善的分离过程。然而，移位本体70替换地可具有延伸到导管的侧壁51、52的尺寸，使得移位本体70也可分离导管的上部和导管的下部，其中其间未液体连通，但这在图7中未示出。这种情况下，仅上面73和下面74可以是凹陷的以便顺循磁场线，而侧面71、72可具有较小的相关性，特别是当侧面不与悬浮液/分散液接触时。

包含磁化颗粒的悬浮液/分散液流入图1至7的平面中，使得磁场的施加引起磁性颗粒被吸至导管50的内侧壁区段51、52。收集的磁性颗粒在由磁体11、12、13、14吸至侧壁时以与磁体装置相对于导管50行进的速度相同的速度行进。应当注意，包含磁性颗粒的悬浮液/分散液的速率可比磁体装置相对于导管50行进的速度快地行进。在导管的特定区段处，磁性颗粒聚集在导管50的与磁体的相应磁极面相对的内侧面处，并且将经导管的用于磁化颗粒的特定出口从导管被引出。

图8示出磁体装置在托架41上的安装。图8示出一个实施例，其中第一磁体11和第二磁体12安装在第一磁桥21上，并且第三磁体13和第四磁体14安装在第二磁桥22上。磁桥21、22安装在托架41上。应当注意，第一和第二磁体以及第一磁桥也可安装在第一托架上并且第三和第四磁体以及第二磁桥可安装在第二托架上。图8示出多个如上所述的磁体装置安装在托架41上。托架41可以是例如轮(轮盘，wheel)，使得导管在导管接纳空间(在图8中未示出导管)中设置成使得磁体可沿特定轨道沿导管移动。尽管图8示出与磁体13和14对向的磁体11和12，但也可以以交错方式布置磁体，使得例如第二磁桥22以位于托架41的一侧的两个相邻磁桥21之间的一半距离相对于第一磁桥21偏离。托架41可由铝制成。磁桥21、22可预先安装在纤维增强材料、特别是如在图8中可见的纤维增强环上。作为一个替代方案，位于一侧的磁桥可预先安装在第一纤维增强环上并且另一侧的磁桥可预先安装在第二纤维增强环上，使得两个纤维增强环中的每一个都可安装在托架41的两侧中的每一侧。纤维增强环也可用作绝缘体。安装可采用即使已将磁桥安装在纤维增强环上并且已例如通过偏离的螺钉位置将纤维增强环安装在托架41上也保持绝缘的方式。纤维增强环可具有用于接纳磁桥的凹部，这可简化磁桥的定位和对齐。

图9示出其上已安装有第一磁体11和第二磁体12的磁桥21的放大视图。在磁体11和12之间设置有隔离板15。隔离板15允许磁体11、12的更容易的安装、调节和在磁桥21上的组装。隔离板支持磁体装置的全部多个磁体的恒定间隔。

图10示出根据一个示例性实施例的磁性材料分离设备，其中图10中的分离设备被示出具有已参照图8示出的三个轮。应当注意，分离设备可具有例如仅一个轮，但也可具有比所示的三个轮多的轮。多个轮可安装在一个轴线上，使得各轮可例如由单个驱动单元同步地驱动。因此，磁体装置可设置在具有载持元件41、42的传送设备40上。导管50设置在一方面第一磁体11与第二磁体12之间和另一方面第三磁体13与第四磁体14之间。应当注意，第二和第四磁体在图10未被示出，因为它们被隐藏在各结构后方。整个装置可具有多个托架41、42。

图11示出第一磁体11和第二磁体12、磁桥21以及第一载持元件41的构型的又一个实施例。应当注意，图11仅为示意性图示，其中在图11中磁桥21被设计为载持元件41上方的单独元件。因此，载持元件41例如可由具有中性磁特性的塑料或纤维增强材料形成。磁场集中通过磁桥21实现。

图12示出又一个示例性实施例。图12也是示意性图示，其中载持元件41具有磁特性，以便用作磁桥21。在这方面，磁体11、12可直接安装在载持元件41上，以便避免更多单独的元件作为磁桥工作。

图13示出导管50的一个示例性实施例。在图13中，该导管具有带隔板70的两个单独的管道61、62。应当注意，图13中的隔板70与图2的隔板相似，但也可由根据图7的隔板代替。导管50可具有用于各管道61、62的入口55以供给包含磁化颗粒的悬浮液/分散液。各管道61、62也可具有出水口56以便输出已从其中分离磁化颗粒的悬浮液或分散液。

如图13所示的导管可插入在图8中示出的装置中以便成为在图10中示出的装置。

应当注意，用语“包括”不排除其它元件或步骤并且“一”或“一个”不排除多个。此外，结合不同实施例描述的元件可进行组合。

应当注意，权利要求中的指代物不应当被解释为限制权利要求的范围。

附图标记列表：

1 磁化材料分离设备

10 磁体装置

11 第一磁体

12 第二磁体

13 第三磁体

14 第四磁体

21 第一磁桥

22 第二磁桥

30 导管接纳空间

31 导管接纳空间的第一侧

32 导管接纳空间的第二侧

40 传送设备

41 第一载持结构

42 第二载持结构

45 传送器装置

50 导管

51 导管的第一侧

52 导管的第二侧

53 导管的第三侧

54 导管的第四侧

61 第一管道

62 第二管道

70 移位本体

71 移位本体的第一侧面

72 移位本体的第二侧面

73 移位本体的第三侧面

74 移位本体的侧面

A 第一磁极

B 第二磁极

M 磁场线

N 北极极性

S 南极极性