本实用新型涉及金属处理领域，具体为一种金属屑处理装置。
背景技术：
在汽车和自行车加工过程中会产生大量的金属屑，对于金属屑一般都需要回收再利用，这就需要对金属屑进行重新回炉冶炼，然而回收的金属屑表面往往都含有一些水分和油类，因此在回炉冶炼之前都需要对金属屑进行预处理，现有的对金属屑预处理装置一般都是将金属屑烘干后所产生的气体直接排出，这不仅造成污染还造成浪费，鉴于此，我们提出一种金属屑处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属屑处理装置，包括离心仓、烘干仓和炼熔炉，所述离心仓内安装有旋分筒，所述旋分筒表面设有若干通孔，所述旋分筒左侧端安装有电机一，所述旋分筒的右侧端设有密封盖，所述离心仓靠近电机一底面上设有可伸缩支撑柱，所述可伸缩支撑柱旁边安装有电机二，所述离心仓靠近密封盖一侧底面设有支撑柱；
所述离心仓通过木板连接有烘干仓，所述烘干仓内安装有传送带，所述烘干仓的两侧紧挨传送带的位置均开有矩形孔，所述矩形孔上设有可开合的密封门，所述烘干仓下端安装有两个支撑柱，所述烘干仓上方内壁安装有玻璃灯管，所述玻璃灯管内设有热电阻丝；
所述烘干仓顶端通过通气管连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管表面绕接有散热管，所述散热管的进水端和出水端均设有阀门，所述第一冷凝管中间设有温度传感器，所述第一冷凝管下方通过管道连通有集水箱，所述第一冷凝管远离烘干仓一侧连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管表面设有若干半导体制冷块和温度传感器，所述第二冷凝管下方通过管道连通有集水箱，所述第二冷凝管通过管道连接有吸附管，所述吸附管内设有活性炭，所述吸附管远离第二冷凝管一端设有出气口；
所述烘干仓通过倾斜管道和炼熔炉连通，所述炼熔炉上方通过通气管和吸附管连通。
优选的，所述木板表面平滑，且木板靠近离心仓一端紧挨旋分筒的密封盖下端，靠近烘干仓一端紧挨矩形孔。
优选的，所述阀门、温度传感器和半导体制冷块均电连接总控制器。
优选的，所述半导体制冷块至少设有三块，等距离分布于第二冷凝管表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属屑处理装置通过旋分筒可对金属屑表面的水分和油类进行初次离心分离，通过烘干仓内热电阻丝的高温烘干可实现金属屑表面残留水分和油类蒸发成气态，通过第一冷凝管可实现水份的冷凝回收，通过第二冷凝管可实现油类的冷凝回收，吸附管可避免未被冷凝气体排出而造成的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1离心仓、2旋分筒、3电机一、4可伸缩支撑柱、5电机二、6木板、7烘干仓、8传送带、9矩形孔、10密封门、11玻璃灯管、12热电阻丝、13第一冷凝管、14散热管、15阀门、16温度传感器、17集水箱、18第二冷凝管、19半导体制冷块、20吸附管、21活性炭、22出气口、23倾斜管道、24炼熔炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属屑处理装置，包括离心仓1、烘干仓7和炼熔炉24，离心仓1内安装有旋分筒2，旋分筒2表面设有若干通孔，旋分筒2左侧端安装有电机一3，旋分筒2的右侧端设有密封盖，离心仓1靠近电机一3底面上设有可伸缩支撑柱4，可伸缩支撑柱4旁边安装有电机二5，离心仓1靠近密封盖一侧底面设有支撑柱。
离心仓1通过木板6连接有烘干仓7，烘干仓7内安装有传送带8，烘干仓7的两侧紧挨传送带8的位置均开有矩形孔9，木板6表面平滑，且木板6靠近离心仓1一端紧挨旋分筒2的密封盖下端，靠近烘干仓7一端紧挨矩形孔9，矩形孔9上设有可开合的密封门10，烘干仓7下端安装有两个支撑柱，烘干仓7上方内壁安装有玻璃灯管11，玻璃灯管11内设有热电阻丝12。
烘干仓7顶端通过通气管连接有第一冷凝管13，第一冷凝管13表面绕接有散热管14，散热管14的进水端和出水端均设有阀门15，第一冷凝管13中间设有温度传感器16，第一冷凝管下方通过管道连通有集水箱17，第一冷凝管13远离烘干仓7一侧连接有第二冷凝管18，第二冷凝管18表面设有若干半导体制冷块19和温度传感器16，半导体制冷块19至少设有三块，等距离分布于第二冷凝管18表面，阀门15、温度传感器16和半导体制冷块19均电连接总控制器，第二冷凝管18下方通过管道连通有集水箱17，第二冷凝管18通过管道连接有吸附管20，吸附管20内设有活性炭21，吸附管20远离第二冷凝管18一端设有出气口22。
烘干仓7通过倾斜管道23和炼熔炉24连通，炼熔炉24上方通过通气管和吸附管20连通。
工作原理：添加金属屑到旋分筒2，启动电机一3，带动旋分筒2高速旋转，对金属屑进行离心处理，关闭电机一3，打开密封盖并启动电机二5，电机二5驱动可伸缩支撑柱4升高，使旋分筒2内金属屑沿木板6滑入烘干仓7，关闭密封门10，总控制器控制热电阻丝12通电加热，使金属屑表面水分和油类蒸发成气态，并通过通气管进入第一冷凝管13，在此之前总控制器控制阀门15打开通入冰水进行冷凝，使第一冷凝管13内温度保持在水分冷凝所需的温度，总控制器控制半导体制冷块19使第二冷凝管18温度保持在油类冷凝所需的温度，温度传感器16对第一冷凝管13和第二冷凝管18内温度进行控制，水分和油类经冷凝成液态后进入集水箱17，残留气体经活性炭21吸收，烘干后的金属屑在传送带8的作用下通过倾斜管道23输送至炼熔炉24进行回炉冶炼，炼熔炉24内产生的气体经活性炭21吸收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。