一种树脂筛选装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种树脂筛选装置。

背景技术：

聚氯乙烯树脂在生产和运输过程中都有可能混入其他机械杂质，这些杂质对压延设备和制品的质量会造成很大的影响，而且由于聚氯乙烯树脂颗粒大小不均匀，为了尽可能使用颗粒大小均匀一致的树脂，必须用一定数目的筛网来筛选。

目前常用的筛选设备有圆筒筛、振动筛和平动筛，圆筒筛机身比较庞大，筛面的有效使用面积小，故筛选效率低，同时也不易清理，粉尘飞扬大，树脂水分大时易堵塞网眼，所以不常见；振动筛分为机械振动和电磁振动两种，机械振动筛结构比较简单，例如把筛网装在弹簧的框架上，通过偏心轮使筛网发生振动，而电磁振动筛是借助电磁振动器来完成的，目前普遍使用的是机械振动，因为它易于维修保养；平动筛具有体积小、筛选效率高、噪声低和密封性好等优点，因此被广泛地采用，它有两个筛体，四周用钢丝绳悬挂着，在筛体中间有一个偏心轴，筛体受偏心轴与偏心轮作用，使筛体作惯性平面圆周运动，从而达到筛选树脂的目的。

如CN204448491U公开了一种聚乙烯树脂筛选装置，其由支撑架、筛料板、挡料框、接料斗组成；所述挡料框焊接于支撑架上，接料斗位于支撑架内，其上表面与挡料框边缘焊接，筛料板位于挡料框内，搁置于接料斗上；本实用新型提供一种聚乙烯树脂筛选装置，此筛选装置在对聚乙烯原材料筛选时，聚乙烯中节段状聚乙烯会被筛选装置留在筛料板上，颗粒状聚乙烯原材料从筛选板孔洞中落下，此装置有效的把节段状聚乙烯分离出，避免了聚乙烯原材料中有节段状聚乙烯原材料，输送管在输送聚乙烯原材料时不会出现堵塞输送管口径的问题，有效的提高了生产效率。

现有的树脂筛选装置大多将改进集中在振动方式的设计上，忽略了树脂在筛选过程中筛选板的设计，使得筛选装置存在筛选效率低，结构设计不太合理等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中筛选效率低，结构设计不太合理等问题，本实用新型提供了一种树脂筛选装置，包括支架、筛网框、下料斗和筛选板，所述筛选板为双层结构，第一层为软质筛网，第二层为硬质支撑板，硬质支撑板为网格状，设置在软质筛网的下方，这样不仅能支撑软质筛网，使筛网不变形，而且可保证树脂的顺利通过。

进一步，所述软质筛网与所述硬质支撑板接触处采用固定连接。

进一步，在所述筛网框上固定设有振动装置。

进一步，所述振动装置的采用偏心轴振动，左右对称设置在所述筛网框上。

进一步，所述支架包括四条支撑腿，四条所述支撑腿均与所述筛网框下表面固定连接。

进一步，所述支撑腿与所述筛网框连接面设有缓冲层。

进一步，位于粒料入口处的两条支撑腿的长度大于位于粒料出口处的两条支撑腿。

进一步，所述缓冲层为弹簧或片状弹性体，如塑料缓冲层、纺织面料。

进一步，所述下料斗上设一个用于存储树脂的存料中间区。

进一步，所述存料中间区后的管道处还设有用于测量树脂流量的计量装置，树脂筛选完成后可以存储在该区域，然后均匀输出，保证树脂原料供应的均匀性，存料中间区中还可以设置用于控制树脂供应速度的控制装置，该控制装置可以通过控制风速实现控制树脂供应速度的目的，在存料中间区后的管道处还可设计用于测量树脂流量的计量装置，通过计量装置的测量结果反馈给控制装置，来调节风速，存料中间区下方还可以设置一出料口，当需要清理存料中间区时，直接打开出料口即可实现清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)筛选板为双层结构，第一层为软质筛网，第二层为硬质支撑板，支撑板为网格状，设置在软质筛网的下方，这样不仅能支撑软质筛网，使筛网不变形，而且可保证树脂的顺利通过；

(2)存料中间区后的管道处设有用于测量树脂流量的计量装置，树脂筛选完成后可以存储在该区域，然后均匀输出，保证树脂原料供应的均匀性；

(3)存料中间区中设置用于控制树脂供应速度的控制装置，通过控制风速实现控制树脂供应速度的目的，在存料中间区后的管道处还可设计用于测量树脂流量的计量装置，通过计量装置的测量结果反馈给控制装置，来调节风速，存料中间区下方还可以设置一出料口，当需要清理存料中间区时，直接打开出料口即可实现清理。

附图说明

图1是本实用新型较佳之结构图；

图2是本实用新型较佳之筛选板结构图；

其中，1、支架；2、筛网框；3、下料斗；4、筛选板；11、支撑腿；21、缓冲层；31、存料中间区；41、软质筛网；42、硬质支撑板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示为本实用新型较佳之结构图，一种树脂筛选装置，包括支架1、筛网框2、下料斗3和筛选板4，如图2所示，所述筛选板4为双层结构，第一层为软质筛网41，第二层为硬质支撑板42，支撑板为网格状，设置在软质筛网的下方。

软质筛网41与所述硬质支撑板42接触处采用固定连接。在所述筛网框2上固定设有振动装置21，所述振动装置21的采用偏心轴振动，左右对称设置在所述筛网框2上，

支架1包括四条支撑腿11，所述支撑腿11与所述筛网框2下表面固定连接，所述支撑腿11与所述筛网框2连接面设有缓冲层21，位于粒料入口处的两条支撑腿的长度大于位于粒料出口处的两条支撑腿，所述缓冲层21为弹簧。

下料斗3上设一个用于存储树脂的存料中间区31，所述存料中间区31后的管道处还设有用于测量树脂流量的计量装置。

实施例二：

如图1所示为本实用新型较佳之结构图，一种树脂筛选装置，包括支架1、筛网框2、下料斗3和筛选板4，如图2所示，所述筛选板4为双层结构，第一层为软质筛网41，第二层为硬质支撑板42，支撑板为网格状，网格为六边形，且从上到下六边形边长不变，其设置在软质筛网的下方。

软质筛网41与所述硬质支撑板42接触处采用固定连接。在所述筛网框2上固定设有振动装置21，所述振动装置21的采用偏心轴振动，左右对称设置在所述筛网框2上。

支架1包括四条支撑腿11，所述支撑腿11与所述筛网框2下表面固定连接，所述支撑腿11与所述筛网框2连接面设有缓冲层21，位于粒料入口处的两条支撑腿的长度大于位于粒料出口处的两条支撑腿，所述缓冲层21为塑料缓冲层。

下料斗3上设一个用于存储树脂的存料中间区31，所述存料中间区31后的管道处还设有用于测量树脂流量的计量装置。

实施例三：

如图1所示为本实用新型较佳之结构图，一种树脂筛选装置，包括支架1、筛网框2、下料斗3和筛选板4，如图2所示，所述筛选板4为双层结构，第一层为软质筛网41，第二层为硬质支撑板42，支撑板为网格状，网格为六边形，且从上到下六边形边长不变，其设置在软质筛网的下方。

软质筛网41与所述硬质支撑板42接触处采用固定连接。在所述筛网框2上固定设有振动装置21，所述振动装置21的采用偏心轴振动，左右对称设置在所述筛网框2上。

支架1包括四条支撑腿11，所述支撑腿11与所述筛网框2下表面固定连接，所述支撑腿11与所述筛网框2连接面设有缓冲层21，位于粒料入口处的两条支撑腿的长度大于位于粒料出口处的两条支撑腿，所述缓冲层21为纺织材料。

下料斗3上设一个用于存储树脂的存料中间区31，所述存料中间区31后的管道处还设有用于测量树脂流量的计量装置，树脂筛选完成后可以存储在该存料中间区，然后均匀输出，保证树脂原料供应的均匀性，存料中间区中还可以设置用于控制树脂供应速度的控制装置，该控制装置可以通过控制风速实现控制树脂供应速度的目的，在存料中间区后的管道处还可设计用于测量树脂流量的计量装置，通过计量装置的测量结果反馈给控制装置，来调节风速，存料中间区下方还可以设置一出料口，当需要清理存料中间区时，直接打开出料口即可实现清理。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。