一种干式分选矿物的永磁磁选机的制作方法

本实用新型涉及一种永磁磁选机，尤其涉及一种干式分选矿物的永磁磁选机。

背景技术：

永磁磁选机不需持续激磁，无功耗，其磁系不需能源和冷却系统，且结构紧凑简单，重量轻，占地面积少，制造和运行成本低，操作维护方便，性能稳定，是一种节能省耗、高效廉价设备，其发展空间理想。

我国铁矿石资源丰富，但95％以上的资源是贫矿，随着贫矿开采量的增多，为降低生产成本，节约能源，故在矿石入磨前预选非常重要。而现有的永磁磁选机在磁选的过程中存在磁选速度慢、且在加料的过程中需要人工持续加料，导致浪费人力和时间、加料速度慢的缺点，因此亟需研发一种在磁选的过程中磁选速度快、且在加料的过程中不需要人工持续加料、节约人力、加料速度快的干式分选矿物的永磁磁选机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的永磁磁选机在磁选的过程中存在磁选速度慢、且在加料的过程中需要人工持续加料，导致浪费人力和时间、加料速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在磁选的过程中磁选速度快、且在加料的过程中不需要人工持续加料、节约人力、加料速度快的干式分选矿物的永磁磁选机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种干式分选矿物的永磁磁选机，包括有底板、支撑架、收集框、固定架、永磁辊、第一电机、主动轮、支杆、圆盘、从动轮、平皮带、刮板、连接杆、第一下料斗、推板和节流阀，底板顶部最左侧和最右侧对称焊接有支撑架，两支撑架之间的底板顶部左右两侧对称焊接有收集框，两收集框顶部分别焊接有刮板，两支撑架之间下部焊接有固定架，固定架上通过螺栓对称安装有第一电机，第一电机前侧通过联轴器连接有主动轮，主动轮前侧安装有永磁辊，两刮板分别与两永磁辊外侧接触，两支撑架上部左右对称焊接有支杆，两支杆尾端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间连接有平皮带，从动轮前侧通过键连接的方式连接有圆盘，圆盘偏心位置铰接连接有连接杆，两永磁辊上的固定架顶部焊接有第一下料斗，第一下料斗内上部左右两侧都铰接连接有推板，推板顶部与连接杆铰接连接，第一下料斗前侧设有节流阀。

优选地，还包括有第二下料斗、电控阀和按钮，支撑架顶端焊接有第二下料斗，第二下料斗位于第一下料斗正上方，第二下料斗的下料口处设有电控阀，左侧支撑架左端下部通过螺钉连接的方式连接有按钮，按钮与电控阀有电路连接。

优选地，还包括有支撑板，第二下料斗左右两侧底部与来两支撑架上部之间倾斜焊接有支撑板，支撑板位于支杆上方。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，支撑架的材质为Q235钢。

优选地，第一下料斗比第二下料斗小3倍。

优选地，两永磁辊之间的距离为5cm。

工作原理：当要进行分选矿物时，操作人员首先把容器放在两放置框之间的底板顶部。启动第一电机转动，带动主动轮转动，带动永磁辊转动，然后操作人员拧动节流阀进行调节下料的大小，再把要进行分选矿的原料倒入第一下料斗内，通过第一下料斗流至两永磁辊之间，含矿物质的原料则被永磁辊磁住，永磁辊继续转动，收集框顶部的刮板则把永磁辊上磁住的含矿物质的原料刮下，并落到收集框内，不含矿物质的原料则流入容器内。主动轮转动的同时通过平皮带带动从动轮转动，进而带动圆盘转动，通过连接杆带动推板向内侧运动和向外侧运动，当推板向内侧运动时，把第一下料斗内的矿原料往中间推，从而可提高下料速度和磁选速度，还可防止矿原料停留在推板上。当第一下料斗内的矿原料全部分选完毕后操作人员继续往第一下料斗内加料。反复操作以上步骤就能够对大批量的矿原料进行分选，当不需要对矿原料进行分选时，关闭第一电机即可。

因为还包括有第二下料斗、电控阀和按钮，支撑架顶端焊接有第二下料斗，第二下料斗位于第一下料斗正上方，第二下料斗的下料口处设有电控阀，左侧支撑架左端下部通过螺钉连接的方式连接有按钮，按钮与电控阀有电路连接，第二下料斗内装有矿原料，当第一下料斗内的矿原料全部分选完毕后操作人员按下按钮，电控阀打开，第二下料斗内的矿原料流入第一下料斗内，当第一下料斗内装满矿原料时，关闭电控阀即可。从而达到了节省人力的效果。

因为还包括有支撑板，第二下料斗左右两侧底部与来两支撑架上部之间倾斜焊接有支撑板，支撑板位于支杆上方，支撑板起支撑作用。

因为第一电机为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

因为支撑架的材质为Q235钢，使支撑架承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为两永磁辊之间的距离为5cm，所以可将比较大的矿原料进行破碎，然后再进行分选。

（3）有益效果

本实用新型达到了在磁选的过程中磁选速度快、且在加料的过程中不需要人工持续加料、节约人力、加料速度快的干式分选矿物的永磁磁选机的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-收集框，4-固定架，5-永磁辊，6-第一电机，7-主动轮，8-支杆，9-圆盘，10-从动轮，11-平皮带，12-刮板，13-连接杆，14-第一下料斗，15-推板，16-节流阀，17-第二下料斗，18-电控阀，19-按钮，20-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种干式分选矿物的永磁磁选机，如图1-3所示，包括有底板1、支撑架2、收集框3、固定架4、永磁辊5、第一电机6、主动轮7、支杆8、圆盘9、从动轮10、平皮带11、刮板12、连接杆13、第一下料斗14、推板15和节流阀16，底板1顶部最左侧和最右侧对称焊接有支撑架2，两支撑架2之间的底板1顶部左右两侧对称焊接有收集框3，两收集框3顶部分别焊接有刮板12，两支撑架2之间下部焊接有固定架4，固定架4上通过螺栓对称安装有第一电机6，第一电机6前侧通过联轴器连接有主动轮7，主动轮7前侧安装有永磁辊5，两刮板12分别与两永磁辊5外侧接触，两支撑架2上部左右对称焊接有支杆8，两支杆8尾端安装有从动轮10，从动轮10与主动轮7之间连接有平皮带11，从动轮10前侧通过键连接的方式连接有圆盘9，圆盘9偏心位置铰接连接有连接杆13，两永磁辊5上的固定架4顶部焊接有第一下料斗14，第一下料斗14内上部左右两侧都铰接连接有推板15，推板15顶部与连接杆13铰接连接，第一下料斗14前侧设有节流阀16。

还包括有第二下料斗17、电控阀18和按钮19，支撑架2顶端焊接有第二下料斗17，第二下料斗17位于第一下料斗14正上方，第二下料斗17的下料口处设有电控阀18，左侧支撑架2左端下部通过螺钉连接的方式连接有按钮19，按钮19与电控阀18有电路连接。

还包括有支撑板20，第二下料斗17左右两侧底部与来两支撑架2上部之间倾斜焊接有支撑板20，支撑板20位于支杆8上方。

第一电机6为伺服电机。

支撑架2的材质为Q235钢。

第一下料斗14比第二下料斗17小3倍。

两永磁辊5之间的距离为5cm。

工作原理：当要进行分选矿物时，操作人员首先把容器放在两放置框之间的底板1顶部。启动第一电机6转动，带动主动轮7转动，带动永磁辊5转动，然后操作人员拧动节流阀16进行调节下料的大小，再把要进行分选矿的原料倒入第一下料斗14内，通过第一下料斗14流至两永磁辊5之间，含矿物质的原料则被永磁辊5磁住，永磁辊5继续转动，收集框3顶部的刮板12则把永磁辊5上磁住的含矿物质的原料刮下，并落到收集框3内，不含矿物质的原料则流入容器内。主动轮7转动的同时通过平皮带11带动从动轮10转动，进而带动圆盘9转动，通过连接杆13带动推板15向内侧运动和向外侧运动，当推板15向内侧运动时，把第一下料斗14内的矿原料往中间推，从而可提高下料速度和磁选速度，还可防止矿原料停留在推板15上。当第一下料斗14内的矿原料全部分选完毕后操作人员继续往第一下料斗14内加料。反复操作以上步骤就能够对大批量的矿原料进行分选，当不需要对矿原料进行分选时，关闭第一电机6即可。

因为还包括有第二下料斗17、电控阀18和按钮19，支撑架2顶端焊接有第二下料斗17，第二下料斗17位于第一下料斗14正上方，第二下料斗17的下料口处设有电控阀18，左侧支撑架2左端下部通过螺钉连接的方式连接有按钮19，按钮19与电控阀18有电路连接，第二下料斗17内装有矿原料，当第一下料斗14内的矿原料全部分选完毕后操作人员按下按钮19，电控阀18打开，第二下料斗17内的矿原料流入第一下料斗14内，当第一下料斗14内装满矿原料时，关闭电控阀18即可。从而达到了节省人力的效果。

因为还包括有支撑板20，第二下料斗17左右两侧底部与来两支撑架2上部之间倾斜焊接有支撑板20，支撑板20位于支杆8上方，支撑板20起支撑作用。

因为第一电机6为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

因为支撑架2的材质为Q235钢，使支撑架2承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为两永磁辊5之间的距离为5cm，所以可将比较大的矿原料进行破碎，然后再进行分选。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。