一种改进型移动式滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及一种物料筛分设备，具体是一种改进型移动式滚筒筛。

背景技术：

在物料的筛分过程中，传统的筛分设备固定筛、滚轴筛和平面运动筛等，固定筛的工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分，但是固定筛的生产效率低下，滚轴筛的工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，细粒物料就从滚轴或者盘子间的缝隙通过，但是大块的物料由滚轴带动向一端移动却不能从末端筛分出，平面运动筛是在一个平面内摆动或者振动，由于机体的摆动运动使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分，但是这种筛分的程序复杂。

综上，传统的筛分设备要经过躲到工序的筛选分级，工序多，设备占地面积大，不方便灵活的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型移动式滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型移动式滚筒筛，包括外层滚筒筛、中层滚筒筛和内层滚筒筛，所述内层滚筒筛位于中层滚筒筛的内部，中层滚筒筛位于外层滚筒筛的内部，所述外层滚筒筛的左右两侧分别固定连接有左连接板和右连接板，中层滚筒筛和内层滚筒筛的左右两端分别与左连接板和右连接板相固定连接，所述右连接板上固定接通有三个出料管，三个出料管分别位于内层滚筒筛的内部、内层滚筒筛和中层滚筒筛之间、中层滚筒筛和外层滚筒筛之间，所述外层滚筒筛的下部设置有底板，底板的上部左右侧对称固定连接有支撑板，支撑板之间设置有一对转动柱，转动柱的两端分别与位于两侧的支撑板相转动连接，所述转动柱的左右侧分别开设有凹槽，所述左连接板和右连接板的端部边缘分别位于凹槽内，所述外层滚筒筛的下部通过螺旋弹簧与支撑板的侧壁相连接，所述左连接板固定连接有转动盘，转动盘的下部固定连接有摆动板，转动盘的下部设置有棘轮，所述棘轮的左侧设置有电机，电机的输出端与棘轮的安装孔相固定连接，所述底板的上部中间放置有接料筐。

作为本实用新型进一步的方案：所述外层滚筒筛、中层滚筒筛和内层滚筒筛的筛孔径依次增大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱与水平面的倾斜角度为8-18°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左连接板的中间接通有进料管，进料管穿过转动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过安装台与底板相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下部对称安装有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内层滚筒筛的内部、中层滚筒筛与内层滚筒筛之间、外层滚筒筛与中层滚筒筛之间的物料分别通过相对应的出料管出料，最细精度的物料通过外层滚筒筛上的筛孔落入到接料筐内，本实用新型结构简单，通过各个滚筒筛的作用，即可将物料筛分成四种不同精度，操作简便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种改进型移动式滚筒筛的结构示意图。

图2为一种改进型移动式滚筒筛中A-A的剖视示意图。

图3为一种改进型移动式滚筒筛中B-B的剖视示意图。

图中：1-外层滚筒筛、2-中层滚筒筛、3-内层滚筒筛、4-左连接板、5-右连接板、6-出料管、7-底板、8-支撑板、9-转动柱、10-凹槽、11-螺旋弹簧、12-转动盘、13-进料管、14-摆动板、15-棘轮、16-电机、17-安装台、18-自锁万向轮、19-接料筐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种改进型移动式滚筒筛，包括外层滚筒筛1、中层滚筒筛2和内层滚筒筛3，所述内层滚筒筛3位于中层滚筒筛2的内部，中层滚筒筛2位于外层滚筒筛1的内部，所述外层滚筒筛1的左右两侧分别固定连接有左连接板4和右连接板5，中层滚筒筛2和内层滚筒筛3的左右两端分别与左连接板4和右连接板5相固定连接，所述右连接板5上固定接通有三个出料管6，三个出料管6分别位于内层滚筒筛3的内部、内层滚筒筛3和中层滚筒筛2之间、中层滚筒筛2和外层滚筒筛1之间，所述外层滚筒筛1的下部设置有底板7，底板7的上部左右侧对称固定连接有支撑板8，支撑板8之间设置有一对转动柱9，转动柱9的两端分别与位于两侧的支撑板8相转动连接，所述转动柱9的左右侧分别开设有凹槽10，所述左连接板4和右连接板5的端部边缘分别位于凹槽10内，所述外层滚筒筛1的下部通过螺旋弹簧11与支撑板8的侧壁相连接，所述左连接板4固定连接有转动盘12，转动盘12的下部固定连接有摆动板14，转动盘12的下部设置有棘轮15，所述棘轮15的左侧设置有电机16，电机16的输出端与棘轮15的安装孔相固定连接，所述底板7的上部中间放置有接料筐19。

所述外层滚筒筛1、中层滚筒筛2和内层滚筒筛3的筛孔径依次增大。

所述转动柱9与水平面的倾斜角度为8-18°。

所述左连接板4的中间接通有进料管13，进料管13穿过转动盘12。

所述电机16通过安装台17与底板7相固定连接。

所述底板7的下部对称安装有自锁万向轮18。

将需要筛分的物料通过进料管13注入到内层滚筒筛3的内部，启动电机16，棘轮15进行转动的过程中推动摆动板14进行一定幅度的转动，由于外层滚筒筛1的下部通过螺旋弹簧11与支撑板8相连接，因此外层滚筒筛1进行往复的摆动，将位于内层滚筒筛3的物料进行晃动，由于外层滚筒筛1、中层滚筒筛2和内层滚筒筛3的筛孔径依次增大，因此内层滚筒筛3的内部、中层滚筒筛2与内层滚筒筛3之间、外层滚筒筛1与中层滚筒筛2之间、外层滚筒筛1的外部分别截留有不同精度的物料，并且内层滚筒筛3的内部、中层滚筒筛2与内层滚筒筛3之间、外层滚筒筛1与中层滚筒筛2之间的物料分别通过相对应的出料管6出料，最细精度的物料通过外层滚筒筛1上的筛孔落入到接料筐19内，本实用新型结构简单，通过各个滚筒筛的作用，即可将物料筛分成四种不同精度，操作简便，具有较强的实用性。

本实用新型的工作原理是：将需要筛分的物料通过进料管13注入到内层滚筒筛3的内部，启动电机16，棘轮15进行转动的过程中推动摆动板14进行一定幅度的转动，由于外层滚筒筛1的下部通过螺旋弹簧11与支撑板8相连接，因此外层滚筒筛1进行往复的摆动，将位于内层滚筒筛3的物料进行晃动，由于外层滚筒筛1、中层滚筒筛2和内层滚筒筛3的筛孔径依次增大，因此内层滚筒筛3的内部、中层滚筒筛2与内层滚筒筛3之间、外层滚筒筛1与中层滚筒筛2之间、外层滚筒筛1的外部分别截留有不同精度的物料，并且内层滚筒筛3的内部、中层滚筒筛2与内层滚筒筛3之间、外层滚筒筛1与中层滚筒筛2之间的物料分别通过相对应的出料管6出料，最细精度的物料通过外层滚筒筛1上的筛孔落入到接料筐19内，本实用新型结构简单，通过各个滚筒筛的作用，即可将物料筛分成四种不同精度，操作简便，具有较强的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。