本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种色母粒下料装置。
背景技术：
在有色产品的配色工序中，色母粒干燥筛选工序为关键工序，主要任务是色母粒进行干燥后，进行分散筛选均匀。如果色母粒干燥质量及分散不匀等没达到生产要求，那么将对生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废或对设备造成损坏。
现有的色母粒下料装置中都采用一层过滤网，废料的回收难度高，而且过滤网的滤孔容易堵塞。设备在工作过程中，噪音大，温度高。
技术实现要素：
针对上述方案的缺点，本实用新型提出一种隔热隔音，利于废料回收的色母粒下料装置。
本实用新型技术方案是：一种色母粒下料装置，包括桶体，在桶体的顶端设有入料口和热气出口，在桶体的底部设有出料口以及热气进口，所述热气进口连接有热风装置，在桶体内由上往下依次安装有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的过滤孔径大于第二过滤网，第一过滤网、第二过滤网的底部设有废料出口，在桶体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆穿过第一过滤网和第二过滤网，搅拌杆的一端连接桶体顶端，另一端连接桶体底端。
优选的，所述搅拌杆上连接有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片设于第一过滤网上方，第三搅拌叶片、第四搅拌叶片设于第一过滤网和第二过滤网之间，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间连接有第一毛刷，第三搅拌叶片、第四搅拌叶片之间连接有第二毛刷。
优选的，所述桶体外表面由内到外依次包覆有保温层和隔音层，起到保温、隔音的效果。
优选的，所述第一过滤网和第二过滤网呈锥形，过滤效果更好。
优选的，所述桶体底部设有向出料口倾斜的导流板，更有利于下料。
本实用新型的有益效果是：采用二级过滤，对废料进一步分级，利于回收；搅拌叶片之间连接有毛刷，避免过滤孔堵塞；桶体外设有保温层和隔音层，起到保温、隔音的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型整体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
结合附图1，一种色母粒下料装置，包括桶体1，在桶体的顶端设有入料口11和热气出口12，在桶体的底部设有出料口13以及热气进口14，所述热气进口连接有热风装置2，在桶体内由上往下依次安装有第一过滤网3和第二过滤网4，在桶体内还设有搅拌装置5，桶体底部设有向出料口倾斜的导流板6。
第一过滤网和第二过滤网呈锥形，第一过滤网的过滤孔径大于第二过滤网，第一过滤网、第二过滤网的底部设有废料出口，所述搅拌装置包括搅拌杆51，所述搅拌杆穿过第一过滤网和第二过滤网，搅拌杆的一端连接桶体顶端，另一端连接桶体底端。通过第一过滤网和第二过滤网对色母粒进行下料，颗粒最大的废料留在第一过滤网，其次的留在第二过滤网，符合标准的进行下料。第一过滤网和第二过滤网对废料分成了两个大小等级，更有利于回收利用。
其中，搅拌杆上连接有第一搅拌叶片511、第二搅拌叶片512、第三搅拌叶片513、第四搅拌叶片514，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片设于第一过滤网上方，第三搅拌叶片、第四搅拌叶片设于第一过滤网和第二过滤网之间，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间连接有第一毛刷515，第三搅拌叶片、第四搅拌叶片之间连接有第二毛刷516。第一过滤网和第二过滤网在过滤的过程中，滤孔经常会被色母粒堵住，通过第一毛刷515和第二毛刷516的清理，过滤效果更佳。
在桶体外表面由内到外依次包覆有保温层7和隔音层8。现有的设备在工作过程中，声音响，温度高，通过保温层和隔音层，起到保温、隔音的效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。