一种便于除尘的中药滚筒筛装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种便于除尘的中药滚筒筛装置。

背景技术：

中药提取物是从中药产业中分化出来的新兴领域，是对中药材的深度加工，现在中药的生产设备包括搅拌机、粉碎机、烘干设备、筛选设备、包装设备等，供出售的药剂种类繁多，通常为粉剂、散剂、注射剂等，药剂的制备都是先进行研磨粉碎成颗粒或药粉状，往往粉碎时一部分不能达到合格的标准，因此需要将合格的分离出来，不合格的再次进入粉碎机中粉碎，如此循环，得到所需标准，现有的平面筛进行筛分过程中，存在着筛分不彻底，筛分功能单一，筛分效率低等问题，而且在筛分过程中会产生大量的灰尘，将严重影响车间的生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筛分效率高、便于回收循环粉碎筛分、可分级收集以及有效吸收灰尘、净化生产环境的便于除尘的中药滚筒筛装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种便于除尘的中药滚筒筛装置，包括过筛机构和除尘机构，所述过筛机构包括箱体，所述箱体内上部设有一级隔板，所述一级隔板将所述箱体上部分隔为过筛腔和输送腔，所述过筛腔和所述输送腔下方分别设有由挡板围成的导料机构，所述导料机构下连接有出料口，所述出料口处设有出料控制机构，所述过筛腔内设有滚筒筛，所述滚筒筛左端轴心处连接有主轴，所述主轴转动连接于所述箱体侧壁，所述主轴由过筛驱动机构驱动，所述滚筒筛右端穿过并转动连接于所述一级隔板上，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口下连接有进料管，所述进料管另一端伸入所述滚筒筛内，所述导料机构将所述箱体下部分隔成分料腔，所述分料腔内设有两个二级隔板，所述二级隔板将所述分料腔由左至右依次分隔为小颗粒腔、大颗粒腔和回收腔，所述小颗粒腔、所述大颗粒腔和所述回收腔内分别设有分散机构，所述小颗粒腔底部设有三级集料口，所述大颗粒腔底部设有二级集料口，所述回收腔底部设有一级集料口；

所述除尘机构包括一级吸尘管道和二级吸尘管道，所述一级吸尘管道和所述二级吸尘管道一端通过三通接头与灰尘输送管道连通，所述一级吸尘管道另一端与所述输送腔连通，所述二级吸尘管道另一端与所述分料腔连通，所述灰尘输送管道连接灰尘进料管，所述灰尘进料管另一端连接下灰筒顶部，所述下灰筒侧壁通过连接管与风机连接，所述风机由三级驱动电机驱动；

所述出料控制机构包括封口板，所述过筛腔下的所述封口板左侧铰接于所述出料口处，右侧架设于凸轮凸部上，所述输送腔下的所述封口板右侧铰接于所述出料口处，左侧架设于凸轮凸部上，所述凸轮轴心处设有一级连杆，所述一级连杆一端转动连接于所述箱体侧壁上，所述一级连杆另一端穿过所述箱体连接有二级从动轮，两个所述二级从动轮通过皮带传动连接，其中一个所述二级从动轮外侧还连接有三级从动轮，所述三级从动轮通过皮带与二级驱动轮传动连接，所述二级驱动轮由二级驱动电机驱动，所述二级从动轮、所述三级从动轮、所述二级驱动轮和所述皮带外罩设有二级罩体；

所述滚筒筛包括筛筒，所述筛筒一侧连接有端板，所述端板中心同轴连接所述主轴，所述筛筒另一侧与所述输送腔连通，所述筛筒内壁均匀的设有螺旋输送板，所述筛筒上均匀的设有筛孔；

所述过筛驱动机构包括一级从动轮，所述一级从动轮与所述主轴同轴连接，所述一级从动轮通过皮带与一级驱动轮传动连接，所述一级驱动轮由一级驱动电机驱动，所述一级从动轮、所述一级驱动轮和所述皮带外罩设有一级罩体；

所述分散机构包括若干旋转轮，所述旋转轮上均匀的设有扇叶，所述旋转轮轴心连接有二级连杆，所述二级连杆两端转动连接于所述箱体侧壁。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述过筛腔与所述输送腔呈左右设置，所述过筛腔和所述输送腔均与所述分料腔呈上下设置。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述进料口设于所述输送腔上方，所述进料管倾斜设置，所述进料管较高一端与所述进料口连接，所述进料管较低一端伸入所述滚筒筛内靠近所述端板一侧。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述一级吸尘管道连接于所述输送腔右侧壁，所述二级吸尘管道连接于所述分料腔左侧壁。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述一级隔板竖直设置，所述二级隔板竖直且平行设置。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述导料机构为漏斗型结构，所述导料机构与所述一级隔板底部连接。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述筛筒为矩形结构围成的两端开口的圆柱形结构。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述一级集料口、所述二级集料口、所述三级集料口和所述进料口处分别设有封盖。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述下灰筒底部为锥形结构。

在上述便于除尘的中药滚筒筛装置中，进一步的，所述一级驱动电机、所述二级驱动电机、所述三级驱动电机和所述风机均设于所述箱体顶部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型由过筛腔进入分料腔内的过筛合格的大小不一的中药颗粒通过风机的作用分别落至大颗粒腔和小颗粒腔，由输送腔进入分料腔内的剩余小部分过筛合格的大小不一的中药颗粒以及过筛不合格的中药颗粒颗粒通过风机的作用分别落至大颗粒腔、小颗粒腔和回收腔，可实现根据中药颗粒的大小分级收集，并且过筛不合格的中药颗粒便于回收循环使用。

2.本实用新型设置的出料控制机构可以一定时间间隔进行自动出料，避免一次性出料过多，中药颗粒分级效果差，且结构简单，控制方便，实用性强。

3.本实用新型设置的除尘机构同时对过筛过程和分料过程中产生的灰尘进行除尘，除尘效果彻底，除尘效率高。

4.本实用新型设置的分散机构可有效与进入大颗粒腔、小颗粒腔和回收腔的中药颗粒进行撞击，有利于中药颗粒内的灰尘飞起，从而便于被除尘机构除去，减少出料时中药颗粒中含有大量灰尘，污染环境和危害人体健康。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A-A方向的结构示意图。

图中：

1.箱体、2.一级隔板、3.滚筒筛、4.主轴、5.一级从动轮、6.皮带、7.一级驱动轮、8.一级驱动电机、9.一级罩体、10.端板、11.筛筒、12.筛孔、13.过筛腔、14.输送腔、15.挡板、16.出料口、17.封口板、18.凸轮、19.一级连杆、20.二级从动轮、21.三级从动轮、22.二级驱动轮、23.二级驱动电机、24.二级罩体、25.分料腔、26.二级隔板、27.小颗粒腔、28.大颗粒腔、29.回收腔、30.旋转轮、31.扇叶、32.二级连杆、33.一级集料口、34.二级集料口、35.三级集料口、36.封盖、37.进料管、38.进料口、39.一级吸尘管道、40.二级吸尘管道、41.灰尘输送管道、42.灰尘进料管、43.下灰筒、44.连接管、45.风机、46.三级驱动电机、47.螺旋输送板。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的便于除尘的中药滚筒筛装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外，术语“一级”、“二级”、“三级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图2所示，一种便于除尘的中药滚筒筛装置，包括过筛机构和除尘机构，过筛机构包括箱体1，箱体1内上部设有一级隔板2，一级隔板2将箱体1上部分隔为过筛腔13和输送腔14，过筛腔13和输送腔14下方分别设有由挡板15围成的导料机构，导料机构下连接有出料口16，出料口16处设有出料控制机构，过筛腔13内设有滚筒筛3，滚筒筛3左端轴心处连接有主轴4，主轴4转动连接于箱体1侧壁，主轴4由过筛驱动机构驱动，滚筒筛3右端穿过并转动连接于一级隔板2上，箱体1顶部设有进料口38，进料口38下连接有进料管37，进料管37另一端伸入滚筒筛3内，导料机构将箱体1下部分隔成分料腔25，分料腔25内设有两个二级隔板26，二级隔板26将分料腔25由左至右依次分隔为小颗粒腔27、大颗粒腔28和回收腔29，小颗粒腔27、大颗粒腔28和回收腔29内分别设有分散机构，小颗粒腔27底部设有三级集料口35，大颗粒腔28底部设有二级集料口34，回收腔29底部设有一级集料口33；

除尘机构包括一级吸尘管道39和二级吸尘管道40，一级吸尘管道39和二级吸尘管道40一端通过三通接头与灰尘输送管道41连通，一级吸尘管道39另一端与输送腔14连通，二级吸尘管道40另一端与分料腔25连通，灰尘输送管道41连接灰尘进料管42，灰尘进料管42另一端连接下灰筒43顶部，下灰筒43侧壁通过连接管44与风机45连接，风机45由三级驱动电机46驱动；

出料控制机构包括封口板17，过筛腔13下的封口板17左侧铰接于出料口16处，右侧架设于凸轮18凸部上，输送腔14下的封口板17右侧铰接于出料口16处，左侧架设于凸轮18凸部上，凸轮18轴心处设有一级连杆19，一级连杆19一端转动连接于箱体1侧壁上，一级连杆19另一端穿过箱体1连接有二级从动轮20，两个二级从动轮20通过皮带6传动连接，其中一个二级从动轮20外侧还连接有三级从动轮21，三级从动轮21通过皮带6与二级驱动轮22传动连接，二级驱动轮22由二级驱动电机23驱动，二级从动轮20、三级从动轮21、二级驱动轮22和皮带6外罩设有二级罩体24；

滚筒筛3包括筛筒11，筛筒11一侧连接有端板10，端板10中心同轴连接主轴4，筛筒11另一侧与输送腔14连通，筛筒11内壁均匀的设有螺旋输送板47，筛筒11上均匀的设有筛孔12；

过筛驱动机构包括一级从动轮5，一级从动轮5与主轴4同轴连接，一级从动轮5通过皮带6与一级驱动轮7传动连接，一级驱动轮7由一级驱动电机8驱动，一级从动轮5、一级驱动轮7和皮带6外罩设有一级罩体9；

分散机构包括若干旋转轮30，旋转轮30上均匀的设有扇叶31，旋转轮30轴心连接有二级连杆32，二级连杆32两端转动连接于箱体1侧壁。

过筛腔13与输送腔14呈左右设置，过筛腔13和输送腔14均与分料腔25呈上下设置，进料口38设于输送腔14上方，进料管37倾斜设置，进料管37较高一端与进料口38连接，进料管37较低一端伸入滚筒筛3内靠近端板10一侧，一级吸尘管道39连接于输送腔14右侧壁，二级吸尘管道40连接于分料腔25左侧壁，一级隔板2竖直设置，二级隔板26竖直且平行设置，导料机构为漏斗型结构，导料机构与一级隔板2底部连接，筛筒11为矩形结构围成的两端开口的圆柱形结构，一级集料口33、二级集料口34、三级集料口35和进料口38处分别设有封盖36，下灰筒43底部为锥形结构，一级驱动电机8、二级驱动电机23、三级驱动电机46和风机45均设于箱体1顶部。

具体工作过程为：待过筛的中药颗粒由进料口38进入，经过倾斜的进料管37落至滚筒筛3内部，启动一级驱动电机8，一级驱动电机8带动一级驱动轮7转动，一级驱动轮7通过皮带6带动一级从动轮5转动，一级从动轮5带动滚筒筛3转动，滚筒筛3内的中药颗粒通过螺旋输送板47进行推料转动过筛，在过筛过程中，符合过筛标准的中药颗粒由筛孔12落入过筛腔13下的导料机构内积累，不符合过筛标准的中药颗粒由滚筒筛3右端落入输送腔14下的导料机构内积累，启动二级驱动电机23，二级驱动电机23带动二级驱动轮22转动，二级驱动轮22通过皮带6带动三级从动轮21转动，三级从动轮21转动带动二级从动轮20和一级连杆19转动，二级从动轮20通过皮带6带动另一个二级从动轮20转动，从而带动另一个一级连杆19转动，实现凸轮18的同步转动，凸轮18同步转动，凸轮18的凸部逐渐脱离封口板17，过筛腔13下的封口板17右侧随着凸轮18的转动向下倾斜，输送腔14下的封口板17左侧随着凸轮18的转动向下倾斜，过筛腔13内过筛合格的大小不一的中药颗粒进入分料腔25内，输送腔14内过筛不合格以及小部分过筛合格的大小不一的中药颗粒进入分料腔25内，由于凸轮18的连续转动，可实现封口板17以一定时间间隔向下倾斜，从而实现一定时间间隔的自动出料，启动三级驱动电机46，三级驱动电机46带动风机45内部产生吸力，在滚筒筛3筛分过程中飞起的灰尘经过一级吸尘管道39进入灰尘输送管道41，在分料过程中由封口板17落下的灰尘以及经过分散机构撞击飞起的灰尘经过二级吸尘管道40进入灰尘输送管道41，经过灰尘进料管42进入下灰筒43内收集排出，达到除尘的目的，由过筛腔13下的封口板17落下的中药颗粒中，大颗粒直接收集至大颗粒腔28内，小颗粒经过吸尘机构的吸力作用以及小颗粒自身的重力作用收集至小颗粒腔27内，由输送腔14下的封口板17落下的中药颗粒中，大颗粒和小颗粒分别经过吸尘机构的吸力作用以及自身的重力作用分别收集至大颗粒腔28和小颗粒腔27内，过筛不合格的中药颗粒收集至回收腔29内，可实现根据中药颗粒的大小分级收集。

需要说明的是，一级驱动电机、二级驱动电机、三级驱动电机和风机的各线路连接结构、布局、供电方式以及启动方式等均为现有技术，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例中由过筛腔进入分料腔内的过筛合格的大小不一的中药颗粒通过风机的作用分别落至大颗粒腔和小颗粒腔，由输送腔进入分料腔内的剩余小部分过筛合格的大小不一的中药颗粒以及过筛不合格的中药颗粒颗粒通过风机的作用分别落至大颗粒腔、小颗粒腔和回收腔，可实现根据中药颗粒的大小分级收集，并且过筛不合格的中药颗粒便于回收循环使用。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。