高速管式分离机的出液装置的制作方法

本实用新型属于分离设备技术领域，尤其是涉及一种高速管式分离机的出液装置。

背景技术：

高速管式分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称高速管式离心机，高速管式分离机由机架、驱动装置、转鼓、进液装置、出液装置、阻尼装置、轴承支撑等组成，其中出液装置位于高速管式分离机的上部，出液装置的一侧设置有出液管，高速管式分离机大量应用于生物、制药、食品等行业，这些行业对产品卫生性能要求高，但是停机时出液管常常裸露在空气中，极其容易沾染污染物，污染物进入产品内，影响产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速管式分离机的出液装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高速管式分离机的出液装置，包括集液盘，集液盘的一侧设有出液管，出液管内设置有相互插接的若干外径依次递减的内缩管，内缩管的外壁设有若干限位滑块，内缩管的内壁设有若干限位滑轨，限位滑块安装在限位滑轨内且沿内缩管的轴向方向滑移。

通过采用上述技术方案，设置了限位滑槽和限位滑块，可以使内缩管滑动时不易晃动，保持轴向的平稳滑动，限位滑块不会从限位滑槽内滑出，防止相邻两个内缩管分离开；当高速管式分离机需要开机时，只需向下拉动内缩管，使内缩管拔长，从出液管内探出，当高速管式分离机停机时，只需向上推动内缩管进入出液管内，实现了对当高速管式分离机的集液盘上的防尘保护，提高了产品的品质。

本实用新型进一步设置为：内缩管的内壁设有连通限位滑轨的导向轨，导向轨包括依次连通的环轨和卡槽，限位滑块卡接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，限位滑块由限位滑轨滑入环轨，且在环轨转动后卡接在卡槽内，使内缩管在排放产品时，不会发生自转。

本实用新型进一步设置为：出液管的下端设有挡板和旋转板，旋转板转动连接在挡板上，挡板和旋转板上均设有若干相对设置的出液口。

通过采用上述技术方案，高速管式分离机需要开机，转动旋转板，使挡板和旋转板的出液口重合，集液盘内液体流出；高速管式分离机停机时，转动旋转板，使挡板和旋转板的出液口错开，集液盘内液体被堵住，防止灰尘从出液管的下端进入高速管式分离机内。

本实用新型进一步设置为：旋转板朝向挡板一侧设有T形块，挡板朝向旋转板一侧设有转动槽，T形块安装在转动槽内且转动配合。

通过采用上述技术方案，旋转板在挡板上转动，实现内缩管的闭合和开启；T形块的设置可以实现旋转板在挡板上转动，又可以将旋转板连接在挡板上。

本实用新型进一步设置为：内缩管远离集液盘的一端设有止位环。

通过采用上述技术方案，当高速管式分离机停机时，内缩管全部推入出液管内，止位环抵接在出液管的下端，防止需要重新开机使用时，无法快速从出液管内拔出内缩管。

本实用新型进一步设置为：相邻两个内缩管的连接处设有锥形密封圈。

通过采用上述技术方案，该锥形密封圈，不仅密封性能好，可有效地防止漏液，而且由于该密封圈与内缩管的接触面积大，增大了其静摩擦力，因此使出液管能承受较高液压而不会脱开。

与现有技术相比，本实用新型可以在高速管式分离机停机时，将内缩管内置于出液管内，避免沾染污染物，提高了产品的卫生性能。

附图说明

图1为集液盘的立体图；

图2为内缩管的立体图；

图3为若干内缩管的剖面图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、集液盘；2、出液管；3、锥形密封圈；4、限位滑块；5、限位滑槽；6、内缩管；7、导向轨；8、环轨；9、卡槽；10、止位环；11、挡板；12、旋转板；13、出液口；14、T形块；15、转动槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型高速管式分离机的出液装置的实施例做进一步说明。

一种高速管式分离机的出液装置，包括集液盘1，集液盘1的一侧设有出液管2，出液管2内设置有相互插接的若干外径依次递减的内缩管6，内缩管6的外壁设有若干限位滑块4，内缩管6的内壁设有若干限位滑轨，限位滑块4安装在限位滑轨内且沿内缩管6的轴向方向滑移；限位滑块4均匀设置于内缩管6的外壁，至少为四个，限位滑槽5均匀设置于内缩管6的内壁，限位滑槽5的位置和个数与限位滑块4配套；内缩管6相互套叠在一起，内缩管6直径由上至下依此递减，不同直径的内缩管6还可以与不同直径的接液管连接，实现集液盘1上的出液管2与不同直径的接液管的快速连接，产品经接液管流入储存产品的容器。

内缩管6的内壁设有连通限位滑轨的导向轨7，导向轨7包括依次连通的环轨8和卡槽9，限位滑块4卡接在卡槽9内；限位滑轨沿连接管轴向设置，限位滑轨、环轨8和卡槽9依次连通，限位滑轨与环轨8所处的平面垂直，卡槽9与限位滑轨平行设置，限位滑轨与卡槽9错位设置，卡槽9和限位滑轨设置在环轨8的同侧。

出液管2的下端设有挡板11和旋转板12，旋转板12转动连接在挡板11上，挡板11和旋转板12上均设有若干相对设置的出液口13；旋转板12朝向挡板11一侧设有T形块14，挡板11朝向旋转板12一侧设有转动槽15，T形块14安装在转动槽15内且转动配合；旋转板12的外径与挡板11的外径一致，挡板11和旋转板12上的出液口13位置和数目配套设置，挡板11固定连接在出液管2的下端。

内缩管6远离集液盘1的一端设有止位环10；止位环10的直径大于伸缩管的外径，而小于出液管2的外径，止位环10与内缩管6一体成型。

相邻两个内缩管6的连接处设有锥形密封圈3；锥形密封圈为中空的圆锥体或圆台体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。