一种用于回收铁钴镍金属制品零部件的筛分装置的制作方法

本发明涉及一种筛分装置，具体是一种用于回收铁钴镍金属制品零部件的筛分装置，属于金属制品零部件回收设备技术领域。

背景技术：

金属零件的材料：钢铁与有色金属，钢铁：含碳量在2%～4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%～2%的铁的合金为钢，由于金属制品零部件内部含有大量有价值的金属元素，在金属制品零部件不能使用后，常常需要回收。

在传统的金属制品零部件回收工艺中，直接将所有的零部件集中回收，由于没有材料的筛分装置，无法区分含有铁钴镍成分的金属制品材料；而且，由于金属制品零部件回收后，大多数情况都是将所有的金属材料放置在一起，不会分别放置含有铁钴镍材料的金属制品零部件。因此，针对上述问题提出一种用于回收铁钴镍金属制品零部件的筛分装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于回收铁钴镍金属制品零部件的筛分装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于回收铁钴镍金属制品零部件的筛分装置，包括传输机、筛分机构和分类放置机构，其中，所述传输机的机架部位固接有箱体；

所述筛分机构包括筒体、电磁铁、第一支架和第一转轴，所述筒体的顶部内部固接有筒体，所述筒体的顶部内壁固接有电磁铁，所述筒体的一侧开设有筒体开口，所述筒体的内壁对称固接有两个第一支架，两个所述第一支架之间通过第一转轴转动连接第一导板的一端，所述第一导板的另外一端搭接在筒体开口的内壁，所述第一转轴的一端固接有第一被动带轮，所述第一被动带轮通过第一传动带传动连接第一主动带轮，所述第一主动带轮固接在第一电机的输出轴，所述第一电机通过机架固接在筒体的外壁；

所述分类放置机构包括第二导板、第二支架、第二转轴和第一转辊，所述筒体在远离第一电机的一侧固接有第二导板，所述筒体在固接第二导板的同一侧底端对称固接两个相同的第二支架的一端，两个所述第二支架的另外一端通过第二转轴转动连接第一转辊，所述第二转轴的一端固接有第二被动带轮，所述第二被动带轮传动连接第二传动带的底端，所述第二传动带的顶端贯穿箱体的顶部并传动连接第二主动带轮，所述第二主动带轮固接在第二电机的输出轴，所述第二电机固接在箱体的顶部，所述第一转辊的外壁套接输送带的一端，所述输送带的另外一端套接在第二转辊的外壁，所述第二转辊转动连接在两个对称设置的第三支架，两个所述第三支架对称固接在传输机的机架部位一端，所述第三支架固接有第三导板，所述传输机的机架部位固接有零件槽。

优选的，所述箱体的两个侧壁开设有两个箱体开口，所述传输机的传输部位贯穿两个箱体开口。

优选的，所述第一导板的顶部等距转动连接有若干相同的滚轮。

优选的，所述第三导板的顶端两侧对称固接有两个相同的侧翼。

优选的，所述零件槽的内壁套接有隔板，所述隔板将零件槽的内腔平均分为两部分。

优选的，所述第三导板与所述零件槽在水平面上的投影相互重合。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的电磁铁可以有效的将含有大量铁钴镍材料的金属制品零部件吸附至筒体内部，从而达到将含有大量铁钴镍材料的金属制品零部件与其它材料的金属制品零部件筛分；

2.设置的输送带可以有效的将含有大量的铁钴镍材料的金属制品零部件运输至零件槽内，并且通过零件槽将其与其它零部件分类放置，便于使用者后去集中处理含有铁钴镍材料的金属制品零部件。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图2中d处放大结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大结构示意图；

图5为本发明图1中c处放大结构示意图。

图中：1、传输机，2、箱体，201、箱体开口，3、筒体，301、筒体开口，4、电磁铁，5、第一支架，6、第一转轴，7、第一导板，8、滚轮，9、第一被动带轮，10、第一传动带，11、第一主动带轮，12、第一电机，13、机架，14、第二导板，15、第二支架，16、第二转轴，17、第一转辊，18、第二被动带轮，19、第二传动带，20、第二主动带轮，21、第二电机，22、输送带，23、第二转辊，24、第三支架，25、第三导板，26、侧翼，27、零件槽，28、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于回收铁钴镍金属制品零部件的筛分装置，包括传输机1、筛分机构和分类放置机构，其中，所述传输机1的机架部位固接有箱体2，便于筛分流程进行；

所述筛分机构包括筒体3、电磁铁4、第一支架5和第一转轴6，所述筒体3的顶部内部固接有筒体3，便于安装电磁铁4和第一导板7，所述筒体3的顶部内壁固接有电磁铁4，便于吸附含有铁钴镍材料的金属制品零部件，所述筒体3的一侧开设有筒体开口301，便于将含有含有铁钴镍材料的金属制品零部件从开口301中导出，所述筒体3的内壁对称固接有两个第一支架5，两个所述第一支架5之间通过第一转轴6转动连接第一导板7的一端，所述第一导板7的另外一端搭接在筒体开口301的内壁，第一导板7便于引导含有铁钴镍材料的金属制品零部件移动的方向，所述第一转轴6的一端固接有第一被动带轮9，便于传动，所述第一被动带轮9通过第一传动带10传动连接第一主动带轮11，便于传动，所述第一主动带轮11固接在第一电机12的输出轴，便于带动第一导板7转动，所述第一电机12通过机架13固接在筒体3的外壁；

所述分类放置机构包括第二导板14、第二支架15、第二转轴16和第一转辊17，所述筒体3在远离第一电机12的一侧固接有第二导板14，便于将含有铁钴镍材料的金属制品零部件导流至输送带22的表面，所述筒体3在固接第二导板14的同一侧底端对称固接两个相同的第二支架15的一端，两个所述第二支架15的另外一端通过第二转轴16转动连接第一转辊17，便于带动输送带22转动，所述第二转轴16的一端固接有第二被动带轮18，便于传动，所述第二被动带轮18传动连接第二传动带19的底端，便于传动，所述第二传动带19的顶端贯穿箱体2的顶部并传动连接第二主动带轮20，便于传动，所述第二主动带轮20固接在第二电机21的输出轴，便于提供动力，所述第二电机21固接在箱体2的顶部，所述第一转辊17的外壁套接输送带22的一端，便于输送含有铁钴镍材料的金属制品零部件，所述输送带22的另外一端套接在第二转辊23的外壁，所述第二转辊23转动连接在两个对称设置的第三支架24，两个所述第三支架24对称固接在传输机1的机架部位一端，所述第三支架24固接有第三导板25，便于引导含有铁钴镍材料的金属制品零部件的移动方向，所述传输机1的机架部位固接有零件槽27，便于储存金属制品零部件。

所述箱体2的两个侧壁开设有两个箱体开口201，所述传输机1的传输部位贯穿两个箱体开口201，便于使金属制品零部件进入至箱体1的内部；所述第一导板7的顶部等距转动连接有若干相同的滚轮8，便于使含有铁钴镍材料的金属制品零部件在第一导板7的表面滑动；所述第三导板25的顶端两侧对称固接有两个相同的侧翼26，限制含有铁钴镍材料的金属制品零部件的移动位置，防止含有铁钴镍材料的金属制品零部件从第三导板25的顶部表面滑落；所述零件槽27的内壁套接有隔板28，所述隔板28将零件槽27的内腔平均分为两部分，便于分类放置金属制品零部件；所述第三导板25与所述零件槽27在水平面上的投影相互重合，便于将含有铁钴镍材料的金属制品零部件引导至零件槽27内部。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制器，通过控制器打开传输机1、电磁铁4、第一电机12和第二电机21，第一电机12通过第一主动带轮11和第一传动带10带动第一被动带轮9转动，第一被动带轮9通过第一转轴6带动第一导板7转动，待第一导板7转动到合适的位置时，第一电机12停止转动，此时，筒体3的底部处于打开状态，第二电机21通过第二主动带轮20和第二传动带19带动第二被动带轮18转动，第二被动带轮18通过第二转轴16带动第一转辊17转动，第一转辊17带动输送带22转动；

将若干用于回收金属制品零部件放置在传输机上，当金属制品零部件到达筒体3的正下方时，含有铁钴镍材料的金属制品零部件被电磁铁4吸附在电磁铁4的磁力输出端，之后控制器控制第一电机12转动，同上原理。第一导板7恢复原来位置，与此同时，电磁铁4断电，含有铁钴镍材料的金属制品零部件落在滚轮8上，由于第一导板7存在一定的倾斜角度，含有铁钴镍材料的金属制品零部件沿着第一导板7和第二导板14滑落至输送带22的表面，并且，随着输送带22进入第三导板25内，含有铁钴镍材料的金属制品零部件在第三导板25的引导下，进入零件槽27右侧的空腔内，不含有铁钴镍材料的金属制品零部件随着传输机1直接进入零件槽27的左侧空腔内。

电磁铁4采用的是乐清兴昊电气有限公司生产的xda-40型号及其相关的配套电源和电路。

第一电机12采用的是深圳市精科电机有限公司生产的n30型号及其相关的配套电源和电路。

第二电机21采用的是台州朗博电机有限公司生产的y2-132m-4型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。