一种金属废屑转动清除装置的制作方法

本实用新型涉及一种废屑清除领域，特别涉及一种金属废屑转动清除装置。

背景技术：

金属制品在人们生活中的地位越来越重，而很多金属制品的制造过程是将大型的金属原材料进行车、铣、刨、磨等机加工方式以形成合适的尺寸与形状，然后再对机加工后的金属件进行进一步加工处理。在机加工的过程中，往往会产生大量的金属废屑，且产生的金属废屑会附着在金属件上，影响金属件的进一步加工及使用。

现有的，这种机加工产生的金属废屑，其清除方法通常是通过人工来进行。进行机加工处理后的金属件在送往下一个工位的过程中，由对应的工作人员手动清理金属废屑，清理的方法也不外乎用手擦、用鼓风机吹等，但无一例外是需要工作人员全程参与和操作的。

这种人工清理金属废屑的方法虽然能在一定程度上起到清除作用，但是只能通过人工逐个处理，效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属废屑转动清除装置，达到提高金属废屑的清除效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属废屑转动清除装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动连接有清屑转筒，清屑转筒与机架之间设置有驱动组件，清屑转筒上开设有清屑口，清屑口处设置有过滤网，过滤网与清屑转筒之间设置有固定组件，清屑转筒外设置有与机架固接的遮尘架。

通过上述技术方案，当需要对金属件进行清屑处理时，首先将位于遮尘架的竖直挡板上的封闭门打开，然后取下通过固定件固定在清屑转筒上的过滤网，将需要清屑处理的金属件通过进料口及清屑口批量放入清屑转筒内，金属件投放完毕后再将过滤网固定在清屑转筒上，关闭封闭门，启动驱动组件从而带动清屑转筒旋转，位于清屑转筒内的金属件便随着清屑转筒的转动开始晃动、碰撞，如此粘附于金属件上的金属废屑就会在离心力的作用下开始脱落，并通过过滤网排出清屑转筒。由于清屑转筒外设置有与机架固接的遮尘架，因此通过过滤网排出的金属废屑始终受到遮尘架水平挡板和竖直挡板的遮挡，不会四处飞溅。通过清屑转筒的批量处理，大大提高了金属废屑的清除效率。

较佳的，所述遮尘架包括位于清屑转筒轴线两侧的竖直挡板以及位于清屑转筒上方的水平挡板，水平挡板与竖直挡板固接，遮尘架内设置有接屑铲，接屑铲位于清屑转筒的正下方。

通过上述技术方案，清屑转筒在转动过程中排出的金属废屑始终会喷洒在遮尘架的竖直挡板和水平挡板上，并且会落在位于清屑转筒正下方的接屑铲内，如此一来使得清屑转筒附近的工作环境大大改善，并且可以将排出的金属废屑进行集中收集和回收，防止浪费，减少资源浪费。

较佳的，所述接屑铲外壁与竖直挡板内壁抵接。

通过上述技术方案，接屑铲的接屑挡板外壁贴合在竖直挡板上，使得接屑铲在收集金属废屑时，不会因为接屑铲与竖直挡板之间存在配合间隙而使得部分金属碎屑洒落在缝隙中，从而导致工作地面受到金属废屑污染及造成浪费现象。

较佳的，所述接屑铲包括与竖直挡板抵接的接屑挡板及与接屑挡板远离减速器的一端固接的拉动挡板。

通过上述技术方案，当金属件上粘附的金属废屑较多或需要清理的金属件数量较多时，其产生的金属废屑难免会在接屑铲内形成堆积。接屑挡板一来用以和竖直挡板相抵接配合以保证更加全面地收集金属废屑，二来接屑挡板和拉动挡板共同构成的箱体环境能够有效地暂时存储金属废屑，且拉动挡板的设置方便于接屑铲的推进使用及拉出倒屑，总体来说提高了清屑工作的工作效率。

较佳的，所述固定组件包括固接在过滤网上的固定凸台、固定凸台和清屑转筒对应位置上开设的固定螺孔以及用于连接过滤网和清屑转筒的固定螺栓和固定螺母。

通过上述技术方案，过滤网通过固定组件固定在清屑转筒上，由于过滤网本身厚度较薄，强度有限，因此需要在过滤网上固接一个厚度较厚、强度稍大的固定凸台，固定凸台上设置有用以固定过滤网和清屑转筒的固定螺栓和固定螺母，防止过滤网在清屑转筒的转动过程中因离心力作用及位于清屑转筒内金属件的冲击作用而产生脱落，大大提高了清屑转筒的工作安全性。

较佳的，所述过滤网上设置有若干过滤孔，过滤孔包括的大头孔以及与大头孔连通的矩形的连接孔。

通过上述技术方案，由于进行机加工处理后的金属件，附着于其上的金属屑很少是颗粒状，一般为卷曲的片状碎屑，因此普通的圆形过滤孔达不到需要的清屑效果。过滤孔包括大头孔和连接孔，片状碎屑在转动过程中，其卷曲的部分会通过口径较大的大头孔慢慢排出，卷曲碎屑连接的较长的尾部会通过长度较长的连接孔排出，连接孔与大头孔二者配合，使得金属屑能顺利排出，提高了清屑工作的工作效率。

较佳的，所述清屑转筒外壁固设有吸声板。

通过上述技术方案，有效减小了清屑转筒在转动过程中受到金属件的冲击而产生的噪声，改善了工作环境。

较佳的，所述清屑转筒的截面呈正六边形。

通过上述技术方案，清屑转筒内部的碰撞空间较大，且在转动过程中既能保证内部金属件的碰撞效率，又能保证自身的转动平衡性。

较佳的，所述清屑转筒内壁故设有若干增阻条，增阻条与清屑转筒的轴线平行。

通过上述技术方案，金属件在清屑转筒内受到的阻力大大增加，随着清屑转筒的转动，金属件受到的碰撞较为剧烈，使得清屑转筒的清屑效果大大提升。

较佳的，所述增阻条表面呈弧面状。

通过上述技术方案，有效减少了金属件在转动碰撞过程中受到增阻条尖锐凸起的磕碰划伤事件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效提升了金属件上附着的金属废屑的清除效率；

2、保证了金属件上金属废屑的清除效果；

3、利用遮尘架和接屑铲的配合作用回收利用金属废屑，减少了资源浪费。

附图说明

图1是一种金属废屑转动清除装置的结构示意图；

图2是拿走遮尘架后旨在强调清屑转筒的结构示意图；

图3是图2中A处旨在强调过滤网与清屑转筒连接关系的局部放大图；

图4是拿走过滤网后旨在强调清屑转筒内部情况的结构示意图；

图5是过滤网的结构示意图；

图6是图5中B处旨在强调过滤孔形状的局部放大图；

图7是旨在强调清屑转筒内部及外部构造的单独拿出的清屑转筒的一面结构图。

图中，1、驱动组件；11、驱动电机；111、电机输出轴；12、减速器；121、减速输出轴；2、清屑转筒；21、清屑口；22、过滤网；221、过滤孔；2211、大头孔；2212、连接孔；222、固定凸台；2221、固定螺孔；2222、固定螺栓；2223、固定螺母；223、横向加强板；224、纵向加强板；225、横向侧板；226、纵向侧板；23、增阻条；24、吸声板；3、接屑铲；31、接屑挡板；32、拉动挡板；4、机架；5、遮尘架；51、水平挡板；52、竖直挡板；521、进料口；522、封闭门；5221、锁扣；5222、锁舌；6、固定杆；61、固定轴承；62、轴承座；63、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种金属废屑转动清除装置，如图1所示，包括驱动组件1、与驱动组件1转动连接的清屑转筒2及位于清屑转筒2正下方的接屑铲3。驱动组件1包括驱动电机11和减速器12（参考图2），驱动电机11固接在机架4上，驱动电机11的一端设有电机输出轴111，电机输出轴111上转动连接有减速器12，减速器12固接在机架4上且远离驱动电机11的一端设有减速输出轴121。

减速输出轴121的一端设置有遮尘架5，遮尘架5由两块竖直放置的竖直挡板52和一块水平放置的水平挡板51拼接而成，竖直挡板52位于减速输出轴121的轴向方向两侧，水平挡板51与两个竖直挡板52的上端固接。其中一个竖直挡板52上开设有长方形的进料口521，进料口521靠近减速器12的一端铰接有封闭门522，封闭门522的尺寸大小与进料口521相同，封闭门522远离减速器12的一端设置有锁扣5221，锁扣5221固接在封闭门522上，且伸出封闭门522端部的锁扣5221上开有槽孔。遮尘架5远离减速器12的一端设置有锁舌5222，锁舌5222为一上下端面贯通的矩形块，锁扣5221和锁舌5222配合使用。

如图2所示，遮尘架5上设置有两个固定杆6，固定杆6沿减速输出轴121的轴向固定在遮尘架5的两端，固定杆6为一长条，其上表面均固定有轴承座62，轴承座62上安装有固定轴承61，固定轴承61内转动连接有转动轴，两转动轴对心位置末端固接有清屑转筒2，且靠近减速器12一端的转动轴与减速输出轴121固接，清屑转筒2位于遮尘架5的正下方。

清屑转筒2为一端面为正六变形的柱体，其内部中空，清屑转筒2的侧面上开设有长方形的清屑口21，清屑口21上安装有过滤网22（参考图5），过滤网22为一长宽尺寸均大于清屑口21的薄板，过滤网22沿减速输出轴121的轴线方向两侧设置有横向侧板225，垂直于减速输出轴121轴线方向的两侧设置有纵向侧板226，横向侧板225和纵向侧板226的各端部彼此固接。过滤网22上设置有多个纵向加强板224，纵向加强板224为平行于纵向侧板226的长板，其两端固接在横向侧板225上，过滤网22上平行于横向侧板225方向固接有横向加强板223，横向加强板223一端固接在纵向侧板226上，另一端固接在相邻的纵向加强板224上。过滤网22上开设有过滤孔221，过滤孔221包括孔径较大的大头孔2211和一段与之相连的矩形孔（参考图6），位于过滤网22两端的过滤孔221相对等距排列，位于过滤网22两侧的过滤孔221沿过滤网22的中线对称分布且与竖直线偏开一个较小的角度。

如图3所示，过滤网22的两端设置有块状的固定凸台222，固定凸台222固接在过滤网22两端的中间位置，固定凸台222和清屑转筒2的对应位置上设置有固定螺孔2221，固定螺孔2221内设置固定螺栓2222，固定螺栓2222上设置有紧固的固定螺母2223，固定螺栓2222和固定螺母2223的配合紧固作用将过滤网22固定在清屑转筒2上。

如图7所示，清屑转筒2未设置清屑口21的内表面设置有增阻条23，增阻条23为一半圆形的长条凸起，其沿着减速输出轴121的轴向固接在清屑转筒2内，起作用在于转动金属件时增大金属件与清屑转筒2之间的摩擦力，提高清屑效果。清屑转筒2未设置清屑口21的外表面设置有吸声板24，吸声板24为某种可以吸声降噪的特殊材料，本实施例的吸声板24采取的材料是泡沫类的长板。

回看图4，清屑转筒2的正下方设置有接屑铲3，接屑铲3自远离减速器12的一端伸入遮尘架5内，接屑铲3上沿减速输出轴121轴向方向的两侧设置有长板状的接屑挡板31，接屑铲3远离减速器12的一端设置有拉动挡板32，拉动挡板32与接屑挡板31的端部固接，且拉动挡板32的高度高于接屑挡板31的高度。接屑铲3两侧接屑挡板31的外壁与遮尘架5两侧竖直挡板52的内壁相互抵接,接屑铲3位于遮尘架5内部，二者配合使用（参考图1）。

对需要除屑的金属件进行除屑处理时，首先将进料口521打开，并取下其中一个过滤网22，将需要除屑的金属件通过清屑口21放入清屑转筒2内，然后利用固定螺栓2222和固定螺母2223将过滤网22与清屑转筒2固接在一起，固定好过滤网22后关闭封闭门522，将锁扣5221扣在锁舌5222上并锁紧；接着启动驱动电机11，驱动电机11通过电机输出轴111将动力输送至减速器12，减速器12将增矩减速后的动力通过减速输出轴121带动清屑转筒2转动，位于清屑转筒2内部的金属件在离心力的作用下不断碰撞运动，且清屑转筒2内设置的增阻条23使得内部的金属件所受阻力大大增加，碰撞效果更加明显。在碰撞过程中，金属件上附着的金属屑开始脱落，并在不停的转动过程中通过过滤网22排出清屑转筒2。

由于进行机加工处理后的金属件，附着于其上的金属屑很少是颗粒状，一般为卷曲的片状碎屑，因此普通的圆形过滤孔221达不到需要的清屑效果。本实施例中，过滤孔221包括大头孔2211和连接孔2212，片状碎屑在转动过程中，其卷曲的部分会通过口径较大的大头孔2211慢慢排出，卷曲碎屑连接的较长的尾部会通过长度较长的连接孔2212排出，连接孔2212与大头孔2211二者配合，使得金属屑能顺利排出。清屑转筒2在转动过程中，位于其内部的金属件会剧烈撞击过滤网22，设置在过滤网22外端的横向加强板223和纵向加强板224起到了加强和保护作用，防止过滤网22被巨大的冲击力冲击变形和毁坏。

排出后的碎屑由于离心作用，会在清屑转筒2的四周飞溅，导致周边的工作环境恶劣，因此设置在清屑转筒2周围的遮尘架5能很好地解决清屑转筒2的碎屑飞溅问题，遮尘架5的两个竖直挡板52和位于上端与竖直挡板52固接相连的水平挡板51在转动过程中正对着过滤网22，防止从过滤网22排出的金属废屑四处飞溅。

清屑转筒2的正下方设置有接屑铲3，在清屑转筒2工作时，只需推动拉动挡板32令接屑铲3自远离减速器12的一端推入遮尘架5内，以收集排出的金属废屑，停止工作后再将接屑铲3抽出，既能防止地面受到污染，又能使得金属废屑能够回收利用，一举两得。

清屑转筒2在工作时因为金属件在转动过程中与其内部的冲击较大，使得工作过程噪音太大，因此在未设置清屑口21的三个侧面有吸声板24，以起到消声降噪的作用，防止工作环境太过恶劣。

清屑工作完毕后，打开封闭门522和过滤网22，只需将清屑转筒2内部的金属件依次从清屑口21和进料口521拿出，再将另一批需要清屑处理的金属件依次放入清屑转筒2即可。清屑转筒2可以对金属件进行批量清屑处理，且清屑过程简单迅速，大大提高了金属废屑的清除效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。