一种可调节自动化磁选过料装置的制作方法

本实用新型涉及抛光磨具技术领域，具体是一种可调节自动化磁选过料装置。

背景技术：

磁选作业是在产业界使用较广泛、通用性较高的一种分选方式，适用于除去矿石中的磁性铁矿进行再利用等，如锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。在抛光磨具制造加工过程中，也需要对研磨加工的工件进行磁选，现有的研磨过程中所用到的磁选装置不够完善，无法进行一定的调节操作来满足加工需要，使用体验、使用效果及使用效率仍有待提升。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于提供一种可调节自动化磁选过料装置，解决传统磁选装置难以调节以适应加工需要、操作不够方便、效果欠佳的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种可调节自动化磁选过料装置，包括输送机构和支撑机构，所述输送机构包括输送带架、输送辊筒、输送带、去磁组件和出料架；所述输送带架包括接料前段和输料后段，所述输送辊筒在所述接料前段、所述输料后段上均有设置，所述输送带张紧绕置在所述输送辊筒上而分为上下两层，所述去磁组件设于上下两层所述输送带之间；所述支撑机构包括支撑板、升降组件和安装机架，所述支撑板连接在所述输送带架的下方，所述升降组件设于所述安装机架上并连接于所述支撑板。

作为优选，所述去磁组件包括位于所述接料前段中的磁钢板、位于所述输料后段中的消磁器和配合所述输送辊筒共同导送的大磁辊及小磁辊，所述磁钢板的上表面及所述消磁器的上表面均贴合支撑上层的所述输送带的下表面，所述输送带张紧绕置在所述大磁辊及所述小磁辊上。

作为优选，所述大磁辊位于靠近所述消磁器的所述磁钢板的一侧，所述小磁辊位于所述磁钢板的另一侧。

作为优选，所述所述输送带架与所述磁钢板的侧面固定连接，所述输送带架还固定连接有位于所述磁钢板下方的用于支撑所述磁钢板的撑杆。

作为优选，所述输送带架固定连接有安装台板，所述消磁器固定安装于所述安装台板上。

作为优选，所述输送辊筒包括电动辊和张紧辊，所述电动辊连接有用于调节其自身位置而调节所述输送带张紧程度的调紧机构。

作为优选，所述输送带架设有侧板，所述侧板上设有与所述电动辊的转轴轴套连接的轴接长条孔；所述调紧机构包括调节板、调节座和调节螺杆，所述调节板上设有板接长条孔、轴接固定孔和顶块，所述侧板上还设有与所述板接长条孔匹配的板接固定孔，所述电动辊的转轴轴套由所述轴接长条孔再穿接至所述轴接固定孔；所述调节座固定连接在所述侧板上，所述调节座上设有调节螺孔，所述调节螺杆螺接穿过所述调节螺孔并顶触所述顶块。

作为优选，所述升降组件包括升降导向杆、升降座、升降螺杆和电机，所述升降导向杆的上端固定连接于所述支撑板而下端固定连接于所述升降座，所述升降螺杆螺接穿过所述升降座，所述升降螺杆的顶端连接有皮带轮，所述皮带轮通过传动带与所述电机连接。

作为优选，所述升降座上设有升降螺孔，所述升降螺杆螺接穿过所述升降螺孔；或者所述升降座固定连接有升降螺母，所述升降螺杆螺接穿过所述升降螺母。

作为优选，所述安装机架连接有滚轮。

本实用新型的技术优点在于所述可调节自动化磁选过料装置结构简单、使用方便，能够进行输送带位置及其张紧度的调节，同时也可进行整个所述输送架的高度调节，以便于满足加工需要及操作习惯，便于与其他机械机构进行相适应的对接，所述磁选组件的布置能够起到良好的磁选效果，装置整体对多场合的作业适应性高，使用效果好，有助于提升工作效率，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图中编号对应的各部分名称分别为：e1-输送带架，e11-侧板，e111-轴接长条孔，e112-板接固定孔，e12-调节板，e121-板接长条孔，e122-轴接固定孔，e123-顶块，e13-调节座，e14-调节螺杆，e2-输送辊筒，e21-电动辊，e22-张紧辊，e3-输送带，e4-去磁组件，e41-磁钢板，e411-撑杆，e42-消磁器，e421-安装台板，e43-大磁辊，e44-小磁辊，e5-出料架，e6-支撑板，e7-升降组件，e71-升降导向杆，e72-升降座，e73-升降螺杆，e731-皮带轮，e74-电机，e8-安装机架，e81-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2、图3，一种可调节自动化磁选过料装置，包括输送机构和支撑机构，输送机构包括输送带架e1、输送辊筒e2、输送带e3、去磁组件e4和出料架e5；输送带架e1包括接料前段和输料后段，输送辊筒e2在接料前段、输料后段上均有设置，输送带e3张紧绕置在输送辊筒e2上而分为上下两层，去磁组件e4设于上下两层输送带e3之间；支撑机构包括支撑板e6、升降组件e7和安装机架e8，支撑板e6连接在输送带架e1的下方，升降组件e7设于安装机架e8上并连接于支撑板e6。安装机架e8连接有滚轮e81。

去磁组件e4包括位于接料前段中的磁钢板e41、位于输料后段中的消磁器e42和配合输送辊筒e2共同导送的大磁辊e43及小磁辊e44，磁钢板e41的上表面及消磁器e42的上表面均贴合支撑上层的输送带e3的下表面，输送带e3张紧绕置在大磁辊e43及小磁辊e44上。大磁辊e43位于靠近消磁器e42的磁钢板e41的一侧，小磁辊e44位于磁钢板e41的另一侧。输送带架e1与磁钢板e41的侧面固定连接，输送带架e1还固定连接有位于磁钢板e41下方的用于支撑磁钢板e41的撑杆e411。输送带架e1固定连接有安装台板e421，消磁器e42固定安装于安装台板e421上。输送辊筒e2包括电动辊e21和张紧辊e22，电动辊e21连接有用于调节其自身位置而调节输送带e3张紧程度的调紧机构。

输送带架e1设有侧板e11，侧板e11上设有与电动辊e21的转轴轴套连接的轴接长条孔e111；调紧机构包括调节板e12、调节座e13和调节螺杆e14，调节板e12上设有板接长条孔e121、轴接固定孔e122和顶块e123，侧板e11上还设有与板接长条孔e121匹配的板接固定孔e112，电动辊e21的转轴轴套由轴接长条孔e111再穿接至轴接固定孔e122；调节座e13固定连接在侧板e11上，调节座e13上设有调节螺孔，调节螺杆e14螺接穿过调节螺孔并顶触顶块e123。

升降组件e7包括升降导向杆e71、升降座e72、升降螺杆e73和电机e74，升降导向杆e71的上端固定连接于支撑板e6而下端固定连接于升降座e72，升降螺杆e73螺接穿过升降座e72，升降螺杆e73的顶端连接有皮带轮e731，皮带轮e731通过传动带与电机e74连接。升降座e72上设有升降螺孔，升降螺杆e73螺接穿过升降螺孔；或者升降座e72固定连接有升降螺母，升降螺杆e73螺接穿过升降螺母。

去磁组件e4将初步经过分选后的工件进行再分选及退磁处理，一边过料一边进行磁选，升降组件e7对整个输送带架e1进行按需升降操作，也方便与前序操作的机组及后续操作的机组进行对接安装，调紧机构能够在一定程度上操作输送带e3的位置及张进度，整个装置易于调节，操作灵活方便，提升工作效率，改善使用效果。