一种磁选机的制作方法

本实用新型主要涉及磁选机相关技术领域，具体是一种能够对磁性进行调节的全自动磁选机。

背景技术：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

市面上常见磁选机一般为永磁性，不能根据实际需求调节磁场强度，因此通用性较低，且传统磁选机结构中，人工参与工作较多，自动化程度低、安全性低；且不对排料产品的磁性进行检测，故障发生时难以排除。

技术实现要素：

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种自动化程度高、能够根据实际使用需求进行磁性调节的全自动磁选机。

本实用新型的技术方案如下：

一种磁选机，包括底座、安装在底座上的电机、位于底座上方由电机驱动可转动的分选圆盘、分选圆盘上方的入料装置，分选圆盘切线方向上设有第一排料口和第二排料口，在所述分选圆盘下方设有升降盘，所述升降盘上设有磁系，升降盘下方设有升降驱动结构，升降驱动结构驱动所述升降盘上下移动从而可对磁系作用于分选圆盘的磁场强度进行调节。

进一步的，所述升降驱动结构为电液推杆。

进一步的，所述底座和升降盘之间设有固定盘，所述固定盘固定于底座上方，所述电液推杆下端固定于固定盘上，上端伸缩部连接至升降盘下方。

进一步的，所述电液推杆为三个，沿固定盘周向均匀布置。

进一步的，所述固定盘和升降盘中间均具有供与电机连接的传动轴通过的通孔。

进一步的，所述磁系之间设有用于增加所述磁系磁场强度的导磁介质。

进一步的，所述入料装置包括位于分选圆盘上方的筛分槽，所述筛分槽一端的上部固定安装漏斗，在漏斗与筛分槽连接处设有入料口。

进一步的，所述筛分槽内部的筛分网倾斜设置，在筛分槽上对应筛分网低位处设置第三排料口。

进一步的，所述第一排料口、第二排料口、入料口处均具有电动阀门。

进一步的，所述第一排料口、第二排料口处均设置磁性探头，磁性探头探测到产品磁性异常时使其连接的报警器报警。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用可调磁场强度装置，可以对磁场的强度进行调整，可以根据要分离矿石颗粒磁性强弱的不同，进行相应的调节磁场，可以使得不同类型的矿石颗粒在同一个磁选机上得到分离，设备通用性强。

2、本实用新型整体结构设计简单，层次分明，便于设备的组装和维护调试，通过三个电液推杆能够精确调节磁场，且可以保证设备的稳定运行。

3、本实用新型采用全自动生产技术，效率高，避免了人工的过多参加，提高了磁选机的安全性和作业效率。

4、本实用新型采用了磁场检测装置，可以对分离的到的矿石颗粒结果进行快速的检测，可以及时的发现分离可能会出现的故障。

5、本发明中的初步筛选装置和矿石颗粒收集装置可以分离和收集出体积较大的矿石颗粒，然后可以对体积较大的矿石颗粒进行再粉碎，避免了矿石颗粒的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型内部结构示意图一；

附图3为本实用新型内部结构示意图二；

附图4为本实用新型筛分槽结构示意图。

附图中所示标号：

1、筛分槽；2、漏斗；3、第一排料口；4、第二排料口；5、控制台；6、电动阀门；7、分选圆盘；8、电液推杆；9、固定盘；10、底座；11、电机；12、传动轴；13、连接柱；14、磁系；15、升降盘；16、第三排料口；17、筛网。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1～4所示，一种磁选机，包括外框体，外壳体内部设置底座10、安装在底座10上的电机11、所述电机11通过竖直向上设置的传动轴12连接位于底座10上方分选圆盘7，在分选圆盘7上方设置有入料装置1，分选圆盘7切线方向上设有第一排料口3和第二排料口4，在所述分选圆盘7下方设有升降盘15，所述升降盘15上设有磁系14，升降盘15下方设有升降驱动结构，升降驱动结构驱动所述升降盘15上下移动从而可对磁系14作用于分选圆盘7的磁场强度进行调节。

在本实用新型中，入料装置1中的物料落入至分选圆盘7上，分选圆盘7在电机11的驱动下转动实现磁性物料的筛选，筛选后的非磁性物料和磁性物料可分别通过对应的第一排料口3和第二排料口4排出。分选圆盘7的磁性通过下方的磁系14作用形成，由于下方的磁系14安装在升降盘15上，因此升降驱动结构驱动升降盘15上升时可使磁系14作用于分选圆盘7的磁性增大，升降盘15下降时可使磁性减小。

在本实用新型中，用于驱动升降盘15升降的为三个电液推杆8，三个电液推杆8底部固定在一固定盘9上，固定盘9通过其下方的多个连接柱13固定在底座10上，电液推杆8顶端连接至升降盘15下方。通过三个电液推杆8作用于升降盘15实现其升降。在实际使用过程中，可根据筛选物料所需的磁性需求，合理调节三个电液推杆8的伸出长度，以控制分选圆盘7处的磁性大小。

在本实用新型的固定盘9和升降盘15中间均具有供传动轴12通过的通孔。

在本实用新型的磁系之间设有用于增加所述磁系磁场强度的导磁介质，保证磁系能够为分选圆盘7提供足够的磁性。

本实用新型的入料装置包括位于分选圆盘7上方的筛分槽1，所述筛分槽1一端的上部固定安装漏斗2，在漏斗2与筛分槽1连接处设有入料口，所述筛分槽1内部的筛分网17倾斜设置，在筛分槽1上对应筛分网17低位处设置第三排料口16。通过筛分网17实现物料的筛选，较大颗粒的物料由第三排料口16排出后被收集，较小颗粒的物料通过筛分网17上的筛孔落入分选圆盘7进行磁选。

为了提高本实用新型的自动化程度，本实用新型在所述第一排料口3、第二排料口4、入料口处均具有电动阀门6，且所述第一排料口3、第二排料口4处均设置磁性探头，磁性探头探测到产品磁性异常时使其连接的报警器报警。

本实用新型在使用时其具体实施步骤如下：

磁选机启动后，控制器控制电液推杆8驱动升降盘15上升到分选圆盘7下方指定位置，而磁系14随着升降盘15的上升使分选圆盘7内的磁场强度会相应的增强，控制器同时控制第二排料口4对应的电动阀门6关闭，并使第一排料口4对应的电动阀门6打开，之后位于入料口的电动阀门6打开，矿物进人筛分槽1，不合格粒度矿物由筛分槽1的第三排料口16排出，合格粒度矿物进入下部分选圆盘7进行分选，当分选圆盘7上达到一定量矿物后，入料口的电动阀门6关闭，停止入料，非磁性颗粒由于受到分选圆盘7离心力作用，由第一排料口3排出，经过一段时间后，使第一排料口3的电动阀门6关闭，电液推杆8驱动磁系14下降，磁性矿物就几乎不受磁场力的作用，然后使第二排料口4的电动阀门6打开，磁性矿物在分选圆盘7上受离心力的作用从第二排料口4排出，一个分选周期结束。

磁性和非磁性矿物排料口均有磁性探头，用于探测所排矿物磁性若所探测到的矿物磁性与实际设计要求不符，则位于控制器上的警报器发出报警，以提示相关人员进行检查。