一种用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备。

背景技术：

锂电池的内部填充有焦炭，用作负极活性物质，锂离子电池是手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池，在锂离子电池的生产加工过程中需要对焦炭进行过滤和筛分，因此需要一种用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备，但是现有的用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备存在许多问题或缺陷：

第一，传统的用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备在筛选时，内部的扬尘会向外扩散，污染空气；

第二，传统的用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备在工作时噪音过大，不便于使用；

第三，传统的用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备筛分效果差，无法满足用户的需求；

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备，以解决上述背景技术中提出的在筛选时，内部的扬尘会向外扩散，污染空气、在工作时噪音过大，不便于使用和筛分效果差，无法满足用户的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备，包括壳体、筛分机构、防尘机构和入料口，所述壳体的顶端设置有入料口，所述壳体内部的顶端设置有防尘机构，所述壳体的内部设置有筛分机构，所述壳体内部的两侧均设置有橡胶板，所述壳体内部两侧的内侧壁均设置有隔音棉，所述隔音棉的一侧均设置有铅板，所述壳体一侧的顶端固定有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机。

优选的，所述筛分机构的内部依次安装有第一筛板、第二筛板、第三筛板、出料口、收集箱、移动杆、底座、斜槽、转动杆、杆座、皮带和驱动电机，第一筛板的底端固定有第二筛板，第二筛板的底端固定有第三筛板，第三筛板的下方设置有出料口，出料口的底端固定有收集箱，收集箱的下方固定有底座，底座的顶端设置有杆座，杆座的顶端设置有转动杆，转动杆的一侧设置有斜槽，底座之间横向设置有移动杆，底座的一侧固定有驱动电机，驱动电机上安装有皮带，驱动电机通过皮带与转动杆连接转动。

优选的，所述收集箱的两端均设置有卡块，卡块的两侧均设置有卡槽，收集箱通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板的底端均设置有网孔，且网孔的直径依次减小。

优选的，所述防尘机构的内部依次设置有支撑杆、齿轮、齿片、调节板、伺服电机、滑块和滑轨，壳体顶端的两侧均设置有支撑杆，支撑杆的一侧均设置有齿轮，齿轮的一侧固定有伺服电机，齿轮的顶端固定调节板，调节板的底端固定有齿片，齿轮与齿片之间相啮合。

优选的，所述调节板的顶端固定有滑块，滑块顶端固定有滑轨，调节板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在壳体顶端的两侧均设置有支撑杆，支撑杆的一侧均设置有齿轮，齿轮的一侧固定有伺服电机，齿轮的顶端固定调节板，调节板的底端固定有齿片，齿轮与齿片之间相啮合，当本装置开始工作时，伺服电机的输出端通过联轴器带动齿轮转动，齿轮与齿片啮合，驱动调节板在滑轨内滑动，利用两块调节板的开合，起到防尘的作用；

(2)通过在壳体内部的两侧均设置有橡胶板，使得筛分过程中，第一筛板、第二筛板和第三筛板撞击壳体的内壁时，橡胶板起到一定的防护缓冲作用，同时壳体内部两侧的内侧壁均设置有隔音棉，隔音棉的一侧均设置有铅板，起到一定的降噪隔音的效果，增加用户使用时的体验感；

(3)通过在第一筛板的底端固定有第二筛板，第二筛板的底端固定有第三筛板，第三筛板的下方设置有出料口，出料口的底端固定有收集箱，收集箱的下方固定有底座，底座的顶端设置有杆座，杆座的顶端设置有转动杆，转动杆的一侧设置有斜槽，底座之间横向设置有移动杆，底座的一侧固定有驱动电机，驱动电机上安装有皮带，启动驱动电机，驱动电机通过皮带与转动杆连接转动，带动移动杆在水平方向上做往复运动，起到晃动筛分的效果，同时采用第一筛板、第二筛板和第三筛板组成的三级筛分，对焦炭的筛分效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的伺服电机和齿轮连接方式侧视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮和齿片连接方式正视结构示意图；

图4为本实用新型的卡槽和卡块连接方式正视结构示意图；

图5为本实用新型的移动杆驱动方式俯视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、壳体；2、筛分机构；201、第一筛板；202、第二筛板；203、第三筛板；204、出料口；205、收集箱；206、移动杆；207、底座；208、斜槽；209、转动杆；210、杆座；211、皮带；212、驱动电机；3、橡胶板；4、隔音棉；5、铅板；6、控制面板；7、单片机；8、防尘机构；801、支撑杆；802、齿轮；803、齿片；804、调节板；805、伺服电机；806、滑块；807、滑轨；9、入料口；10、卡槽；11、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂离子电池生产的焦炭筛选设备，包括壳体1、筛分机构2、防尘机构8和入料口9，壳体1的顶端设置有入料口9，壳体1内部的顶端设置有防尘机构8，壳体1的内部设置有筛分机构2；

防尘机构8的内部依次设置有支撑杆801、齿轮802、齿片803、调节板804、伺服电机805、滑块806和滑轨807，壳体1顶端的两侧均设置有支撑杆801，支撑杆801的一侧均设置有齿轮802，齿轮802的一侧固定有伺服电机805，伺服电机805的型号可为mr-j2s-10a，齿轮802的顶端固定调节板804，调节板804的底端固定有齿片803，齿轮802与齿片803之间相啮合；

调节板804的顶端固定有滑块806，滑块806顶端固定有滑轨807，调节板804通过滑块806与滑轨807之间构成滑动结构；

当本装置开始工作时，伺服电机805的输出端通过联轴器带动齿轮802转动，齿轮802与齿片803啮合，驱动调节板804在滑轨807内滑动，利用两块调节板804的开合，起到防尘的作用；

筛分机构2的内部依次安装有第一筛板201、第二筛板202、第三筛板203、出料口204、收集箱205、移动杆206、底座207、斜槽208、转动杆209、杆座210、皮带211和驱动电机212，第一筛板201的底端固定有第二筛板202，第二筛板202的底端固定有第三筛板203，第三筛板203的下方设置有出料口204，出料口204的底端固定有收集箱205；

收集箱205的两端均设置有卡块11，卡块11的两侧均设置有卡槽10，收集箱205通过卡块11与卡槽10之间构成卡合结构；

第一筛板201、第二筛板202、第三筛板203的底端均设置有网孔，且网孔的直径依次减小；

收集箱205的下方固定有底座207，底座207的顶端设置有杆座210，杆座210的顶端设置有转动杆209，转动杆209的一侧设置有斜槽208，底座207之间横向设置有移动杆206，底座207的一侧固定有驱动电机212，驱动电机212的型号可为y90s-2，驱动电机212上安装有皮带211，驱动电机212通过皮带211与转动杆209连接转动；

启动驱动电机212，驱动电机212通过皮带211与转动杆209连接转动，带动移动杆206在水平方向上做往复运动，起到晃动筛分的效果，同时采用第一筛板201、第二筛板202和第三筛板203组成的三级筛分，对焦炭的筛分效果更好；

壳体1内部的两侧均设置有橡胶板3，壳体1内部两侧的内侧壁均设置有隔音棉4，隔音棉4的一侧均设置有铅板5，壳体1一侧的顶端固定有控制面板6，且控制面板6的内部安装有单片机7，单片机7的型号可为ht66f018；

控制面板6的输出端通过导线与单片机7的输入端电性连接，单片机7的输出端通过导线分别与伺服电机805和驱动电机212的输入端电性连接。

工作原理：使用时，需要过滤的焦炭放入壳体1的内部，调节板804的底端固定有齿片803，齿轮802与齿片803之间相啮合，当本装置开始工作时，伺服电机805的输出端通过联轴器带动齿轮802转动，齿轮802与齿片803啮合，驱动调节板804在滑轨807内滑动，利用两块调节板804的开合，起到防尘的作用，启动驱动电机212，驱动电机212通过皮带211与转动杆209连接转动，带动移动杆206在水平方向上做往复运动，起到晃动筛分的效果，同时采用第一筛板201、第二筛板202和第三筛板203组成的三级筛分，对焦炭的筛分效果更好，第一筛板201、第二筛板202和第三筛板203撞击壳体1的内壁时，橡胶板3起到一定的防护缓冲作用，同时壳体1内部两侧的内侧壁均设置有隔音棉4，隔音棉4的一侧均设置有铅板5，起到一定的降噪隔音的效果，增加用户使用时的体验感。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。