一种在线式气密性检测装置的制作方法

本发明涉及包装领域，具体是一种在线式气密性检测装置。

背景技术：

充气包装是指将产品装入气密性包装容器，抽真空（或不抽真空），再充入保护性气体/含空气或流体，然后将包装密封的一种连续包装方法。简言之，是用含空气自然填充或充气技术，，改善包装内产品周围的气氛，防止或减弱产品化学或生物化学反应发生，从而达到保护产品目的的一种连续包装方法。

例如在食品包装加工中，尤其是流体软袋包装封装、食品软袋包装封装充气和食品软袋包装含空气自然封装，在线式软袋包装的热封不齐/缺陷不能很有效解决气密性检测环节），造成人工成本高，检测效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在线式气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在线式气密性检测装置，包括：安装在装置主体上的检测机组，所述检测机组并排安装在装置主体上，在装置主体上安装有编码器和光电传感器；

其中，所述检测机组利用安装有的压包传送机进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在检测机组端头处安装有激光测距传感器，激光测距传感器侧边上安装有压力传感器，位于压力传感器外侧的检测机组上安装有微动传感器；所述检测机组内部安装有漏气检测仪器，封好的包装袋进过传动被压包后，压包连杆机构上浮将垂直位移传递上端，将垂直位移转换成水平位移后放大倍数通过激光测距传感器进行检测水平位移量，对含气的软袋包装漏气量进行检测，并连接至控制器，实时分析出当前含气的软袋包装是否满足企业监测标准；控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持；所述检测机组内部安装有紫外线消毒装置，可根据实际情况设定消毒周期，避免设备中滋生细菌；所述检测机组利用激光测距传感器和压力传感器，并进行检测数据和图像采集；所述检测机组上安装有调节高度机组，并进行调高。

被检测物料进入后通过压包传送机进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在被检测物料受压后利用调节高度机组进行调高，并触发激光测距传感器、压力传感器和微动传感器，以及结合控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持，和图像采集；采用激光测距传感器和压力传感器，以及控制器的智能分析技术实现对充气、半充气软包气密性检测，实现在线式软袋包装的热封不齐和缺陷的自动识别，以及不合格剔除；检测精度高，可识别细微缺陷，避免因人工漏检，误判等问题，降低人工成本，提高检测效率。

解决了在食品包装加工中，尤其是流体软袋包装封装、食品软袋包装封装充气和食品软袋包装含空气自然封装，在线式软袋包装的热封不齐/缺陷不能很有效解决气密性检测环节），造成人工成本高，检测效率低的问题。

本发明在线式气密性检测装置中：所述装置主体上设置有进料口，而进料口上端安装有调整机组；在远离所述进料口一端的装置主体上设置有作用不合格物料的剔除机组，剔除机组上侧设置有出料口。

剔除机组可在检测机组反馈信息后将不合格物料进行剔除。

本发明在线式气密性检测装置中：所述检测机组内部安装有链轮，而压力传感器链轮侧边；

所述压力传感器两侧分别安装有复位弹簧装置a和复位弹簧装置b。

本发明在线式气密性检测装置中：所述检测机组内部安装有连杆机构高度调节机构；

所述检测机组上设有安装在压包传送机上的折弯板连接件。

作为进一步的方案：所述连杆机构高度调节机构上设有关节连杆机构b；连杆机构高度调节机构上设有连接在关节连杆机构b上的配重机构，配重机构设置在折弯板连接件上。

本发明在线式气密性检测装置中：所述检测机组内部安装有压包传动高度调节机构；而压包传动高度调节机构安装在折弯板连接件上。

作为进一步的方案：所述压包传动高度调节机构上设置有关节连杆机构a。

本发明在线式气密性检测装置中：所述压包传送机内部安装有减速电机，并利用减速电机进行动力传动。

与现有技术相比，本发明在线式气密性检测装置，包括：安装在装置主体上的检测机组，所述检测机组并排安装在装置主体上，在装置主体上安装有编码器和光电传感器；其中，所述检测机组利用安装有的压包传送机进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在检测机组端头处安装有激光测距传感器，激光测距传感器侧边上安装有压力传感器，位于压力传感器外侧的检测机组上安装有微动传感器；所述检测机组内部安装有漏气检测仪器，封好的包装袋进过传动被压包后，压包连杆机构上浮将垂直位移传递上端，将垂直位移转换成水平位移后放大倍数通过激光测距传感器进行检测水平位移量，对含气的软袋包装漏气量进行检测，并连接至控制器，实时分析出当前含气的软袋包装是否满足企业监测标准；控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持；所述检测机组内部安装有紫外线消毒装置；所述检测机组利用激光测距传感器和压力传感器，并进行检测数据和图像采集；所述检测机组上安装有调节高度机组，并进行调高；被检测物料进入后通过压包传送机进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在被检测物料受压后利用调节高度机组进行调高，并触发激光测距传感器、压力传感器和微动传感器，以及结合控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持，和图像采集；采用激光测距传感器和压力传感器，以及控制器的智能分析技术实现对充气、半充气软包气密性检测，实现在线式软袋包装的热封不齐和缺陷的自动识别，以及不合格剔除；检测精度高，可识别细微缺陷，避免因人工漏检，误判等问题，降低人工成本，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明在线式气密性检测装置的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图1中检测机组的内部结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为图4的主视结构示意图。

图中：

1-进料口；2-调整机组；3-检测机组；4-剔除机组；5-出料口；

31-链轮；32-调节高度机组；33-压力传感器；34-复位弹簧装置a；35-微动传感器；36-复位弹簧装置b；37-压包传送机；38-激光测距传感器；39-连杆机构高度调节机构；40-配重机构；41-关节连杆机构a；42-压包传动高度调节机构；43-折弯板连接件；44-减速电机；45-关节连杆机构b。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

针对在食品包装加工中，尤其是流体软袋包装封装、食品软袋包装封装充气和食品软袋包装含空气自然封装，在线式软袋包装的热封不齐/缺陷不能很有效解决气密性检测环节），造成人工成本高，检测效率低的问题，本发明的目的在于提供一种在线式气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例中，如图1、3-6所示，一种在线式气密性检测装置，包括：

安装在装置主体上的检测机组3，所述检测机组3并排安装在装置主体上，在装置主体上安装有编码器和光电传感器；

其中，所述检测机组3利用安装有的压包传送机37进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在检测机组3端头处安装有激光测距传感器38，激光测距传感器38侧边上安装有压力传感器33，位于压力传感器33外侧的检测机组3上安装有微动传感器35；所述检测机组3内部安装有漏气检测仪器，封好的包装袋进过传动被压包后，压包连杆机构上浮将垂直位移传递上端，将垂直位移转换成水平位移后放大倍数通过激光测距传感器进行检测水平位移量，对含气的软袋包装漏气量进行检测，并连接至控制器，实时分析出当前含气的软袋包装是否满足企业监测标准；控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持；

所述检测机组3内部安装有紫外线消毒装置，可根据实际情况设定消毒周期，避免设备中滋生细菌；所述检测机组3利用激光测距传感器和压力传感器进行检测数据和图像采集；所述检测机组3上安装有调节高度机组32，并在进行调高。

本发明实施例中，被检测物料进入后通过压包传送机进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在被检测物料受压后利用调节高度机组进行调高，并触发激光测距传感器、压力传感器和微动传感器，以及结合控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持，和图像采集；采用激光测距传感器和压力传感器，以及控制器的智能分析技术实现对充气、半充气软包气密性检测，实现在线式软袋包装的热封不齐和缺陷的自动识别，以及不合格剔除；检测精度高，可识别细微缺陷，避免因人工漏检，误判等问题，降低人工成本，提高检测效率。

本发明实施例中，如图1、2和5所示，所述装置主体上设置有进料口1，而进料口1上端安装有分道调整机组2；在远离所述进料口1一端的装置主体上设置有作用不合格物料的剔除机组，剔除机组4上侧设置有出料口5。剔除机组4可在检测机组3反馈信息后将不合格物料进行剔除。所述检测机组3内部安装有链轮31，而压力传感器安装链轮31侧边；所述压力传感器33两侧分别安装有复位弹簧装置a34和复位弹簧装置b36。

本发明实施例中，如图6所示，所述检测机组3内部安装有连杆机构高度调节机构39；所述检测机组3上设有安装在压包传送机37上的折弯板连接件43；进一步的方案，所述连杆机构高度调节机构39上设有关节连杆机构b45；连杆机构高度调节机构39上设有连接在关节连杆机构b45上的配重机构40，配重机构40设置在折弯板连接件43上。

本发明实施例中，如图6所示，所述压包传送机37内部安装有减速电机44，并利用减速电机44进行动力传动；所述检测机组3内部安装有压包传动高度调节机构42；而压包传动高度调节机构42安装在折弯板连接件43上。进一步的，所述压包传动高度调节机构42上设置有关节连杆机构a41。

本发明在线式气密性检测装置，包括：安装在装置主体上的检测机组，所述检测机组并排安装在装置主体上，在装置主体上安装有编码器和光电传感器；其中，所述检测机组利用安装有的压包传送机进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在检测机组端头处安装有激光测距传感器，激光测距传感器侧边上安装有压力传感器，位于压力传感器外侧的检测机组上安装有微动传感器；所述检测机组内部安装有漏气检测仪器，封好的包装袋进过传动被压包后，压包连杆机构上浮将垂直位移传递上端，将垂直位移转换成水平位移后放大倍数通过激光测距传感器进行检测水平位移量，对含气的软袋包装漏气量进行检测，并连接至控制器，实时分析出当前含气的软袋包装是否满足企业监测标准；控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持；所述检测机组内部安装有紫外线消毒装置；所述检测机组利用激光测距传感器和压力传感器，并进行检测数据和图像采集；所述检测机组上安装有调节高度机组，并进行调高；被检测物料进入后通过压包传送机进行物料传送，并通过编码器追踪物料在检测过控环节的相对位置；在被检测物料受压后利用调节高度机组进行调高，并触发激光测距传感器、压力传感器和微动传感器，以及结合控制器对测试数据进行存储，形成大量数据的数据库，为后续的数据分析及前段的工艺调整提供数据支持，和图像采集；采用激光测距传感器和压力传感器，以及控制器的智能分析技术实现对充气、半充气软包气密性检测，实现在线式软袋包装的热封不齐和缺陷的自动识别，以及不合格剔除；检测精度高，可识别细微缺陷，避免因人工漏检，误判等问题，降低人工成本，提高检测效率。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。