水口 5017流入的水其温度范围为(85-95) °C，所述挡板5023焊接在所述分离槽502内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔5021以及第二空腔5022。所述间隙为(1-5) cm，所述离心分离装置5还包括重相排出管505，所述重相排出管505上设置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端与所述重相出口 5019相连通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505与所述重相出口 5019连接，所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮5024。
[0035]如图5-6所示，所述管道切换过滤装置包括第一进料管701、缓冲罐702、第一多通管703、若干个过滤罐704、连接管705以及回流管706。所述回流管706上设置有第四提升泵707。所述第一多通管703为三通管，所述三通管由竖管7031和横管7032组成。所述过滤罐704包括第一过滤罐7041以及第二过滤罐7042。所述竖管7031与所述缓冲罐702的出料口相连通，所述横管7032的一端通过第一法兰708与所述第一过滤罐7041相连通，所述横管7031的另一端通过第二法兰709与所述第二过滤罐7042相连通。所述连接管705的入料口通过第三法兰7010与所述第一过滤罐7041的出料口相连(也可以与第二过滤罐7042的出料口相连通)，所述连接管705的出料口通过第四法兰7011与所述回流管706相连通。在所述竖管7031上还设置有总阀7033，在所述横管7031的两端均设置有分阀7034，所有法兰均包括固定法兰盘7015、连接法兰盘7016以及紧固件7017。所述固定法兰盘7015通过所述紧固件7017与所述连接法兰盘7016连接成整体，所述固定法兰盘7015与连接法兰盘7016之间还设置有密封垫7018，所述密封垫7018的表面涂覆有防水、防腐层(图中未画出)。
[0036]如图7所示，所述缩聚装置包括缩聚釜801、滴加装置802、第一列管冷凝器803以及第一导气管804。所述第一列管冷凝器803通过所述第一导气管804与所述缩聚釜801的内部空腔相连通，所述滴加装置802包括储液罐8021、导液管8022以及阀门8023。所述导液管8022的一端与所述储液罐8021的出料口相连通，所述导液管8022的另一端延伸至所述缩聚釜801的内部空腔中，所述阀门8023设置在所述导液管8022上。所述第一列管冷凝器803中设置有第一折流板805，所述第一折流板805与所述第一列管冷凝器803中的冷凝管相连；所述缩聚釜801包括缩聚釜体8011以及缩聚釜盖8012，所述缩聚釜体8011包括内罐体80111与外罐体80112，所述外罐体80112上开设有第一进油口以及第一出油口。所述内罐体80111与所述外罐体80112之间的空腔处储存有油液，所述釜盖8012上开设有第四进料口。所述缩聚装置8还包括自动控温装置805，所述自动控温装置805包括温度传感器8051、循环油管、循环泵8053、电子阀8054以及储油箱8055。所述温度传感器8051设置在所述外罐体80112上，所述循环泵8053以及所述电子阀8054均设置在所述循环油管上。所述储油箱8055上开设有第二进油口以及第二出油口，所述循环油管8055包括进油管80551以及出油管80552。所述第一进油口与所述第二出油口通过所述进油管80551相连通，所述第一出油口与所述第二进油口通过所述出油管80552相连通。
[0037]所述缩聚装置还包括隔热保护套806，所述缩聚釜801套设在所述隔热保护套806中。所述循环泵8053设置在所述进油管80551上，所述电子阀8054设置在所述出油管80552上。所述循环泵8053上还设置有功率调节器8058。所述隔热保护套806的外侧设置有非接触式感应报警装置807，所述非接触式感应报警装置807包括红外传感器、处理器以及声光报警装置。所述红外传感器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
[0038]如图8所示，所述过滤装置包括过滤器901、第二进料管902、第一出料管903以及油管904。所述第二进料管902包括第二进料内管9021以及第二进料外管9022，所述第一出料管903包括第一出料内管9031以及第一出料外管9032，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液。所述第二进料外管9022与所述油管904的一端相连通，所述第一出料外管9032与所述油管904的另一端相连通。所述第一出料内管9031以及所述第二进料内管9021均与所述过滤器901的内部空腔相通。
[0039]所述过滤装置还包括第五法兰905以及第六法兰906，所述第二进料外管9022与所述油管904的一端通过所述第五法兰905相连通，所述第一出料外管9032与所述油管904的另一端通过第六法兰907相连通。所述油管904上还设置有自动加热装置907，所述加热装置907包括温度控制器以及加热器，所述加热器上还设置有移动电源接口 908。所述温度控制器包括显示屏以及控制装置，所述控制装置上设置有USB接口 909。所述过滤器901包括保护壳体9011以及设置在所述保护壳体内部的过滤组件9012。
[0040]如图1所示，所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、造粒输送机构以及造粒分级出料机构。
[0041]如图9-10所示，所述造粒机构包括布料器以及传动装置，所述布料器包括造粒筒100111以及切粒装置100112。所述切粒装置100112包括切粒刀1001121以及传动轴1001122，所述切粒刀1001121套设在所述传动轴1001122中，所述传动轴1001122的主体部分收容在所述造粒筒100111的空腔中，所述传动轴1001122的两端均延伸出所述造粒筒100111的空腔外。所述造粒筒100111的底部开设有若干个规则排列的料孔100113，所述造粒筒100111的顶部开设有喂料口 100114，所述料孔100113、所述喂料口 100114以及所述空腔互通。所述传动装置包括电机100122、第一齿轮100121、第二齿轮100123以及链条100124，所述链条100124套设在所述第一齿轮100121以及第二齿轮100123上，所述电机100122的输出轴与所述第一齿轮100121相连，所述第二齿轮100123与所述传动轴1001122的端部相连。
[0042]所述传动装置还包括张紧齿轮100125，所述张紧齿轮100125位于所述第一齿轮100122与所述第二齿轮100123之间并设置在所述链条100124的内侧。所述料孔100113的直径为0.8mm，所述喂料口 100114的外侧设置有密封盖100115，所述密封盖100115与所述喂料口 100114采用螺纹连接。所述造粒机构还包括两副支撑架10013，所述两副支撑架10013相对设置，所述造粒筒100111的两个端部设置在相对应的支撑架10013上，所述切粒刀1001121呈螺旋状套设在所述传动轴1001122中。
[0043]如图10-11所示，所述造粒输送机构包括输送装置，所述输送装置将经造粒筒100111流出的粒子进行传送。所述输送装置包括主动轮100211、从动轮100212以及布料板100213，所述布料板100213套设在所述主动轮100211以及从动轮100212上。所述输送装置还包括若干块理平板100214，所述理平板100214垂直于所述布料板的输送方向固定在下层布料板100213上，并保证所述理平板100214的长度方向与所述布料板100213的宽