通过该小型涡流直接通过底流管80进入导流部件50，影响分离效果)。所述底流管80远离安装部86的一端的内壁面优选为倾斜面88,从而可进一步减小延伸部84末端的厚度。
[0042]参阅图2，所述收集部件30与分离部件10密封连接，优选为可拆卸连接。所述收集部件30设有用于保持进入收集部件30内的颗粒90的磁铁32。具体地，所述收集部件30包括收容腔34，所述磁铁32可设置于收容腔34的内壁面或外壁面。优选地，所述磁铁32为环形磁铁，可拆卸地固定于收容腔34的内侧壁面。所述收容腔34与每一分离通道12的较小开口端16相通，以接收来自分离通道12的被分离出的颗粒90。颗粒90中通常含有磁性颗粒或/和非磁性颗粒且通常混合在一起，所以在保持磁性颗粒的同时也有助于保持非磁性颗粒。所述收容腔34还设有排出口 36，一阀门38设置于所述排出口 36，用以关闭或开放所述排出口 36。
[0043]优选地，所述分离部件10、收集部件30、导流部件50及分流部件70可以由透明或半透明材料制成，以方便用户观察分离装置的内部情况，如可方便用户观察收集部件30内颗粒是否积累过多从而需要清洗。优选地，所述分离部件10、收集部件30、导流部件50及分流部件70由热稳定性较好的塑料如聚氨酯(polyurethane)制成,所述塑料可通过添加微粒、玻纤或碳纳米管等增强其强度。选用热稳定性较好的塑料，可使得所述分离装置除了过滤冷水后也可以用于过滤热水，待过滤热水温度可达120摄氏度。分流部件70位于分离部件10与导流部件50之间，并与两者可拆卸地密封连接。
[0044]可以理解地，所述分离部件10、收集部件30、导流部件50及分流部件70也可以由金属材料制成。
[0045]优选地，所述导流部件50的腔体52内设PH值传感器和/或压力传感器，以便测量腔体52内流体的酸碱度和水压。所述分离部件10内亦可放置压力传感器。
[0046]图7和图8阐示了另一实施例的移去导流部件50和分流部件70后的分离装置的示意性结构，该实施例包括四个分离通道122、124、126和128。该四个分离通道围绕入口通道20的通道部24沿圆周方向非均匀设置。为避免生产和使用过程中(尤其是流体为热水时)各部位变形量不一致，相邻分离通道12之间的部分连接材料被移除以减小各分离通道12和入口通道20的壁厚，材料被移除处形成相应的收容空间132。优选地，各分离通道12和入口通道20的壁厚基本均匀。其中，入口通道20的入口部22位于相邻分离通道122和124之间，所述相邻分离通道122和124外壁之间的距离比相邻分离通道126和128外壁之间的距离长，也即相邻分离通道122和124之间的收容空间大于相邻分离通道126和128之间的收容空间，入口通道20的入口部22的直径从而可以更加方便地进行设计。这样，入口部22的直径可以从容地进行加宽，从而提高分离器的工作流量。同时，由于入口部进来的水经过折角转弯发生紊流，这种不均匀的分离通道的设置可以对紊流产生有效的遏制，有利于待分离液体恢复为层流方式流动，进而加速分离。收容空间132内设置连接件130，连接件130的一部分收容在收容空间132中，另一部分收容于相应的收容空间728 (图8所示)中。连接件130的材料可以是橡胶件，也可以是其它合适的材料。
[0047]图8示出了与图7中的分离装置对应的导流部件50和分流部件70的示意性结构，所述分流部件70包括四个分流通道72，四个分流通道72分别与四个分离通道12对应。每一分流通道72的首端722与入口通道20的出口部26相连通，尾端724为圆柱状且与分离通道12的较大开口端14末端的柱状延伸端18相连，位于首尾端之间的流道726优选地沿尾端724的切线方向延伸。与前述实施例相同，流体沿图2中箭头所示方向从入口通道20流经分流通道72后进入分离通道12。分流通道72与分离通道12的圆周均以逆时针方向相切。可以理解地，分流通道72与分离通道12的圆周同样可以均以顺时针方向相切。
[0048]图9根据本发明另一个实施例下的示出了分离装置的导流部件和分流部件的结构。每一分流通道72包括首端722、圆形尾端724及连接首端722与尾端724的流道726。在该实施例中，其中两相邻分流通道72的流道726与分流通道的尾端724以逆时针相切的方向相连接，另外两相邻分流通道72的流道726与分流通道的尾端724以顺时针相切的方向相连接，这样，通过其中两相邻分流通道72的液体旋转流向分别与通过另两相邻分流通道72的液体旋转流向沿入口部的径向方向对称。
[0049]在该实施例中，每一分离通道12与导流部件50相通处设底流管80，用以连通分离通道12与导流部件50的腔体52。四个底流管802、804、806和808的位置与前述四个分离通道122、124、126和128位置对应，底流管802和804之间的距离大于底流管806和808之间的距离。底流管的内径可以保持不变，也可以如图5和图6那样为变直径。容纳空间728用于容纳连接件130的一部分。
[0050]图10是根据本发明另一个实施例示出了分离装置的示意性结构。在该实施例中，收集部件30包括磁铁罩35。磁铁罩35内壁固定设置磁铁32。磁铁罩以可拆卸的方式安装在收集部件的收容腔34外部，这样操作人员能够方便地对磁铁进行拆卸安装。在这个实施例中，磁铁32设置在收容腔34的外部。
[0051 ] 在该实施例中，导流部件50的出口部54与入口部22平行，设置在导流部件50顶部的侧面。导流部件50的顶部设置气液分离阀，用以分离液体在分离过程中可能产生的气体和从入口部22进入的气体。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，如所述入口通道的入口部还可设置在分离装置的远离收集部件的其他部位，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分离装置，包括用于从流体中分离颗粒的分离部件、用于将待分离流体导入分离装置的入口通道、用于收集从分离部件中分离出的颗粒的收集部件、和用于将分离出颗粒后的流体导出至分离装置外的导流部件，所述分离部件包括多个平行的分离通道，所述导流部件包括分别设置在所述多个分离通道中的多个底流管，其特征在于:所述多个分离通道围绕所述入口通道沿圆周方向非均匀排列，相邻分离通道之间形成第一收容空间。2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于:所述入口通道还包括与所述多个分离通道形成某个空间角度的入口部，所述入口部穿过其中一第一收容空间，其中所述入口部两侧的分离通道之间的间距大于其它相邻分离通道之中至少一对分离通道之间的间距。3.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于:所述分离装置还包括一用于将流体从入口通道导向各分离通道的分流部件，所述分流部件包括若干分流通道，每一分流通道的首端与入口通道相连，尾端与所述分离通道的端部相连。4.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于:所述分流部件还包括一导流结构，所述导流结构包括位于所述分流通道首端之间的突出端，所述导流结构的突出端具有朝向入口通道的弧面结构，导流结构的底面成为分流通道的底面，所述底面为弧面。5.如权利要求1、2或3所述的分离装置，其特征在于:所述分流通道与所述分离通道的圆周在两者连接处相切。6.如权利要求5所述的分离装置，其特征在于:所述分流通道与所述分离通道的圆周均以顺时针或逆时针方向相切。7.如权利要求5所述的分离装置，其特征在于:所述多个分流通道与所述对应分离通道相切的方向沿所述入口部的径向方向对称。8.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于:所述底流管远离导流部件的一端包括外径沿远离导流部件的方向逐渐增大的扩大部和从扩大部末端沿远离导流部件的方向延伸的延伸部，所述延伸部的外径小于扩大部的最大外径。9.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于:所述底流管为直筒状。10.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于:所述分离通道数量为四个。11.如权利要求10所述的分离装置，其特征在于:所述入口部与所述多个分离通道垂直。12.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于:所述收集部件设有用于保持吸引进入收集部件内的磁性颗粒的磁性元件。13.如权利要求12所述的分离装置，其特征在于:所述磁性元件可拆卸地安装于所述收集部件的外壁。14.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于:所述分流部件对应分离部件的第一收容空间处设有第二收容空间，一连接件的两端分别收容于一第一收容空间和一对应的第二收容空间内。15.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于:所述导流部件包括气液分离阀，设置在液体出口的前部。
【专利摘要】本发明涉及一种分离装置，包括用于从流体中分离颗粒的分离部件、用于将待分离流体导入分离装置的入口通道、用于收集从分离部件中分离出的颗粒的收集部件、和用于将分离出颗粒后的流体导出至分离装置外的导流部件，所述分离部件包括多个平行的分离通道，所述导流部件包括分别设置在所述多个分离通道中的多个底流管，所述多个分离通道围绕所述入口通道沿圆周排列，所述入口通道还包括与所述多个分离通道形成某个空间角度的入口部，所述入口部穿过两相邻分离通道之间的空间并与所述入口通道相通，其中所述入口部两侧的分离通道之间的间距大于其它相邻分离通道之间的间距。本发明的分离装置，分离流体的流量高，大大方便了设计计算，结构简单紧凑。
【IPC分类】B04C5/14, B04C5/28, B04C5/081
【公开号】CN105080736
【申请号】CN201410214620
【发明人】查德·卡帕罗斯, 塞奇·皮塞特斯基, 方传慧
【申请人】德昌电机(深圳)有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月21日
【公告号】DE102015107924A1, US20150336811