一种钢球防混料工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型工装技术领域，尤其涉及一种钢球自动上料，尺寸分选，外观分选，自动上油计数及间歇包装的钢球防混料工装。
【背景技术】
[0002]目前国内外在钢球制造成品环节因涉及到的生产环节过多导致混料的现象时有发生，影响装配轴承总成质量。因此存在钢球成品阶段生产工序多，效率低，制造成本高，混料不能有效避免等影响轴承质量的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生产工序少、效率高、制造成本低、混料能有效避免的钢球防混料工装。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种钢球防混料工装，由自动上料机，尺寸分选机，涡流机，自动上油计数装置及包装传输带装置组成，所述的自动上料机由第一机架，油栗，油缸，提升架，滑轮机构，自动定位下料箱组成；所述的尺寸分选机由双根滚辊，调整块，调整螺钉及第二机架组成；所述的涡流机由涡流机料斗，光电发射接受装装置，电磁波发射接受装置，振动信号放大装置，钢球定位旋转装置及信号处理程序组成；所述的自动上油计数装置由下料导管，气缸，计数器，注油栗组成；所述的包装传输带装置由第三机架，传动机构及46个中转料盒组成；所述的自动上料机内的自动定位下料箱内设置有下料门，在该下料门的下方放置有下料器，下料器固定于第一机架上，该下料器通过转料管与尺寸分选内的滚辊相连通；该滚辊的下方分别连通有涡流机内的涡流机料斗和尺寸分选废料盒，涡流机料斗通过升降滑块、盘、分球锁与自动上油计数装置内的下料导管相通，同时也与涡流机废料盒相连通；该下料导管上设置有喷油嘴，下料导管的出口处与包装传输带装置内的中转料盒相连通，该中转料盒位于传动机构的上方。
[0005]作为优选，所述的自动上料机内的油栗、油缸固定于第一机架上，该油栗与油缸相连，油缸与提升架相连，自动定位下料箱通过滑轮机构与提升架相连，且在该滑轮机构的一侧设置有限位块。
[0006]作为优选，所述的尺寸分选机内的双根滚辊固定于第二机架上，且在该双根滚辊上设置有调整块及调整螺钉。
[0007]作为优选，所述的涡流机内的钢球定位旋转装置位于分球锁的下方，且该钢球定位旋转装置固定于第四机架上。
[0008]作为优选，所述的自动上油计数装置内的注油栗与喷油嘴相连接。
[0009]本实用新型的有益效果为:具有生广工序少、效率尚、制造成本低、混料能有效避免的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0012]附图中的标号分别为:1、第一机架；2、油栗；3、油缸；4、提升架；5、滑轮机构；6、自动定位下料箱；7、下料气缸；8、下料门；9、下料器；10、限位块；11、转料管；12、滚辊；13、第二机架；14、调整块；15、下料导管；16、气缸；17、计数器；18、喷油嘴；19、中转料盒；20、注油栗；21、第三机架；22、传动机构；23、第四机架；24、钢球定位旋转装置；25、分球锁；26、盘；27、升降滑块；28、涡流机料斗；29、尺寸分选废料盒；30、涡流机废料盒；31、调整螺钉；32、自动上料机；33、尺寸分选机；34、涡流机；35、自动上油计数装置；36、包装传输带装置。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1、2所示，本实用新型由自动上料机32，尺寸分选机33，涡流机34，自动上油计数装置35及包装传输带装置36组成，所述的自动上料机32由第一机架I，油栗2，油缸3，提升架4，滑轮机构5，自动定位下料箱6组成，主要实现地面装料，高空自动下料；所述的尺寸分选机33由双根滚辊12，调整块14，调整螺钉31及第二机架13组成，主要实现区分不同尺寸钢球；所述的涡流机34由涡流机料斗28，光电发射接受装装置，电磁波发射接受装置，振动信号放大装置，钢球定位旋转装置24及信号处理程序组成，主要实现识别钢球表面缺陷及裂纹；所述的自动上油计数装置35由下料导管15，气缸16，计数器17，注油栗20组成，主要实现自动包装中装盒前各工序要求；所述的包装传输带装置36由第三机架21，传动机构22及46个中转料盒19组成，主要实现成品钢球间歇储存转运；所述的自动上料机32内的自动定位下料箱6内设置有下料门8，在该下料门8的下方放置有下料器9，下料器9固定于第一机架I上，该下料器9通过转料管11与尺寸分选机33内的滚辊12相连通；该滚辊12的下方分别连通有涡流机34内的涡流机料斗28和尺寸分选废料盒29，涡流机料斗28通过升降滑块27，盘26，分球锁25与自动上油计数装置35内的下料导管15相通，同时也与涡流机废料盒30相连通；该下料导管15上设置有喷油嘴18，下料导管15的出口处与包装传输带装置36内的中转料盒19相连通，该中转料盒19位于传动机构22的上方。
[0014]所述的自动上料机32内的油栗2、油缸3固定于第一机架I上，该油栗2与油缸3相连，油缸3与提升架4相连，自动定位下料箱6通过滑轮机构5与提升架4相连，且在该滑轮机构5的一侧设置有限位块10。
[0015]所述的尺寸分选机33内的双根滚辊12固定于第二机架13上，且在该双根滚辊12上设置有调整块14及调整螺钉31。
[0016]所述的涡流机34内的钢球定位旋转装置24位于分球锁25的下方，且该钢球定位旋转装置24固定于第四机架23上。
[0017]所述的自动上油计数装置35内的注油栗20与喷油嘴18相连接。
[0018]本实用新型的防混料流程如下:
[0019]自动定位下料箱6处于下限高度时，人工开始上料，上完料后启动液压开关，自动定位下料箱6开始被提升到与转料管11对接高度，油栗2停止工作，自动定位下料箱6在限位块10的阻挡下准确定位，此时感应开关启动下料气缸7打开下料门8，钢球滚到下料器9 口部，经下料器9转动分球，使钢球有序的流到尺寸分选机33的滚辊12上；
[0020]尺寸分选机33的滚辊12经过调整螺钉31调整让钢球按不同的规值进行尺寸分选，让符合尺寸要求的钢球导至涡流机料斗28内，不符合尺寸要求的钢球导至尺寸分选废料盒29内；
[0021]钢球在到达涡流机料斗28的同时在转动盘26，升降滑块27，分球锁25控制下有序的送到钢球定位旋转装置24的钢球检测区，通过涡流机34内的光电发射接受装装置，电磁波发射接受装置，振动信号放大装置及信号处理程序分析后，合格钢球流到下料导管15内，不合格的钢球被转到涡流机废料盒30内；
[0022]钢球转到自动上油计数装置35的下料导管15后，经过喷油嘴18实现上油，同时经过计数器17计数，数量够时，气缸16启动关闭来料口，保证输出数据准确性；
[0023]被计数的钢球流入下料导管15出口处放置的中转料盒19中，当数量足够时，包装传输带装置36内的传动机构22自动启动，在传感器探测到空料盒时自动停下，直到料盒装满传输带时，设备报警提示，人工开始定点包装，完成整个防混料流程。
[0024]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢球防混料工装，由自动上料机(32)，尺寸分选机(33)，涡流机(34)，自动上油计数装置(35)及包装传输带装置(36)组成，其特征在于:所述的自动上料机(32)由第一机架⑴，油栗⑵，油缸(3)，提升架(4)，滑轮机构(5)，自动定位下料箱(6)组成；所述的尺寸分选机(33)由双根滚辊(12)，调整块(14)，调整螺钉(31)及第二机架(13)组成；所述的涡流机(34)由涡流机料斗(28)，光电发射接受装装置，电磁波发射接受装置，振动信号放大装置，钢球定位旋转装置(24)及信号处理程序组成；所述的自动上油计数装置(35)由下料导管(15)，气缸(16)，计数器(17)，注油栗(20)组成；所述的包装传输带装置(36)由第三机架(21)，传动机构(22)及46个中转料盒(19)组成；所述的自动上料机(32)内的自动定位下料箱(6)内设置有下料门(8)，在该下料门(8)的下方放置有下料器(9)，下料器(9)固定于第一机架(I)上，该下料器(9)通过转料管(11)与尺寸分选机(33)内的滚辊(12)相连通；该滚辊(12)的下方分别连通有涡流机(34)内的涡流机料斗(28)和尺寸分选废料盒(29)，涡流机料斗(28)通过升降滑块(27)，盘(26)，分球锁(25)与自动上油计数装置(35)内的下料导管(15)相通，同时也与涡流机废料盒(30)相连通；该下料导管(15)上设置有喷油嘴(18)，下料导管(15)的出口处与包装传输带装置(36)内的中转料盒(19)相连通，该中转料盒(19)位于传动机构(22)的上方。2.根据权利要求1所述的钢球防混料工装，其特征在于:所述的自动上料机(32)内的油栗(2)、油缸(3)固定于第一机架(I)上，该油栗(2)与油缸(3)相连，油缸(3)与提升架(4)相连，自动定位下料箱(6)通过滑轮机构(5)与提升架(4)相连，且在该滑轮机构(5)的一侧设置有限位块(10)。3.根据权利要求1所述的钢球防混料工装，其特征在于:所述的尺寸分选机(33)内的双根滚辊(12)固定于第二机架(13)上，且在该双根滚辊(12)上设置有调整块(14)及调整螺钉(31)。4.根据权利要求1所述的钢球防混料工装，其特征在于:所述的涡流机(34)内的钢球定位旋转装置(24)位于分球锁(25)的下方，且该钢球定位旋转装置(24)固定于第四机架(23)上。5.根据权利要求1所述的钢球防混料工装，其特征在于:所述的自动上油计数装置(35)内的注油栗(20)与喷油嘴(18)相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢球防混料工装，由自动上料机，尺寸分选机，涡流机，自动上油计数装置及包装传输带装置组成，所述的自动上料机内的自动定位下料箱内设置有下料门，在该下料门的下方放置有下料器，该下料器通过转料管与尺寸分选内的滚辊相连通；该滚辊的下方分别连通有涡流机内的涡流机料斗和尺寸分选废料盒，涡流机料斗通过升降滑块、盘、分球锁与自动上油计数装置内的下料导管相通，同时也与涡流机废料盒相连通；该下料导管上设置有喷油嘴，下料导管的出口处与包装传输带装置内的中转料盒相连通，该中转料盒位于传动机构的上方。本实用新型有益的效果：本实用新型具有生产工序少、效率高、制造成本低、混料能有效避免的优点。
【IPC分类】B07B13/04, B07C5/344
【公开号】CN204817206
【申请号】CN201520553030
【发明人】陈道义, 刘燕伟, 徐宜广
【申请人】湖北钱潮精密件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月28日