一种冲床的厚板导料工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲床，特别涉及一种冲床的厚板导料工装。
【背景技术】
[0002]在对厚板进行单工序冲压加工时，因为板材厚度较厚，厚板的厚度范围在1.5?5mm，板材的重量较大，在冲压时所需的冲裁力较大，必然会导致厚板产生抖动而导致冲裁质量不高，容易产生毛刺，影响生产效率。实践中发现，选用厚板料加工出的产品精度不高，且故障率较高，切口毛刺大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种冲床的厚板导料工装，使得冲床进行冲压时料带输送的导向性得到大大提升。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种冲床的厚板导料工装，包括对称设置的两个L型基座、紧固件，所述两个L型基座的底部设有料宽调节孔，所述紧固件穿过料宽调节孔将两个L型基座固定在工作台上；两个L型基座的临料带面下侧均固定有用来托住料带的L型托板，所述两个L型基座的临料带面上侧均固定有用来压住料带的L型压料板，所述L型托板的托料部、L型压料板的压料部均垂直于L型基座的临料带面，所述L型托板的下连接部、L型压料板的上连接部均通过高度调节机构可拆卸地与L型基座连接；托料部、压料部的进料端和出料端均与L型基座的限位靠块形成上下滑动配合，所述限位靠块的外侧均设有指示L型托板的托料部、L型压料板的压料部位置的刻度线。
[0005]本实用新型工作时，可根据冲压模具的冲压面高度来调节L型托板的高度位置，L型托板的高度可根据高度调节机构进行调节，可根据限位靠块上的刻度线来观察L型托板的托料部的位置，然后根据料带的厚度来调节L型压料板的高度位置，使得L型托板的托料部、L型压料板的压料部之间的距离超出料带厚度0.5_，减小料带与L型托板的托料部、L型压料板的压料部之间的摩擦，保证送料过程的顺畅性，也能防止料带的抖动；松开紧固件，使得L型基座沿着料宽调节孔移动到合适的位置，让两个L型基座的临料带面间距稍大于料带的宽度。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:能够根据模具的冲压面高度灵活地调节L型托板的托料部、L型压料板的压料部的位置，以及两个L型基座的临料带面间距，使得料带在输送过程中不会产生抖动现象，料带输送过程中的导向性大大增强，从而保证了冲压的精度。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述高度调节机构包括调节螺杆，其中两个调节螺杆穿过两个L型压料板的上连接部、两个L型基座的上微调孔，另外两个调节螺杆穿过两个L型托板的下连接部、两个L型基座的下微调孔，其中上微调孔、下微调孔均为上下可调式；所述调节螺杆通过调节螺母、紧固螺母将L型压料板、L型托板固定连接在L型基座上，并且所有连接点均对称设置。进一步增强了结构设置的稳定性与抗震能力，防止因受震导致偏移现象。
[0008]作为本实用新型的进一步优选方案，所述限位靠块与L型压料板的上连接部、L型托板的下连接部的配合处为V形槽结构，所述V形槽结构与上连接部、下连接部的两侧边的V形凸起结构相配。该方案增强了抗震性能，以及限位靠块与L型压料板的上连接部、L型托板的下连接部滑动配合的导向性。
[0009]作为本实用新型的进一步优选方案，所述L型基座设有加强筋，所述加强筋布置在L型基座宽度方向的中心位置，所述加强筋还设有吊孔。
[0010]作为本实用新型的进一步优选方案，所述紧固件由螺栓、螺母组成，所述螺栓的头部卡入T型槽中，所述螺栓的螺纹部穿过料宽调节孔与螺母配合。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的入口端面图。
[0012]图2为图1中的A-A剖视图。
[0013]图3为图1中的俯视图。
[0014]图4为图3中的B部放大图。
[0015]图中:1_工作台，Ia-T型槽，2-紧固件，2a_螺栓，2b-螺母，3_料宽调节孔，4-L型基座，5-下微调孔，6-加强筋，6a-吊孔，7-调节螺母，8-上微调孔，9-限位靠块，1-L型压料板，1a-压料部，1b-上连接部，11-紧固螺母，12-调节螺杆，13-刻度线，14-L型托板，14a-托料部，14b-下连接部，15-料带。
【具体实施方式】
[0016]如图1-4所示，一种冲床的厚板导料工装，包括对称设置的两个L型基座4、紧固件2，两个L型基座4的底部设有料宽调节孔3，紧固件2穿过料宽调节孔3将两个L型基座4固定在工作台I上；两个L型基座4的临料带16面下侧均固定有用来托住料带16的L型托板14，两个L型基座4的临料带16面上侧均固定有用来压住料带16的L型压料板10，L型托板14的托料部14a、L型压料板10的压料部1a均垂直于L型基座4的临料带16面，L型托板14的下连接部14b、L型压料板10的上连接部1b均通过高度调节机构可拆卸地与L型基座4连接；托料部14a、压料部1a的进料端和出料端均与L型基座4的限位靠块9形成上下滑动配合，限位靠块9的外侧均设有指示L型托板14的托料部14a、L型压料板10的压料部1a位置的刻度线13。
[0017]上述高度调节机构包括调节螺杆12，其中两个调节螺杆12穿过两个L型压料板10的上连接部10b、两个L型基座4的上微调孔8，另外两个调节螺杆12穿过两个L型托板14的下连接部14b、两个L型基座4的下微调孔5，其中上微调孔8、下微调孔5均为上下可调式；调节螺杆12通过调节螺母7、紧固螺母11将L型压料板10、L型托板14固定连接在L型基座4上，并且所有连接点均对称设置。
[0018]上述限位靠块9与L型压料板10的上连接部10b、L型托板14的下连接部14b的配合处为V形槽结构，V形槽结构与上连接部10b、下连接部14b的两侧边的V形凸起结构相配，增强了限位靠块9与L型压料板10的上连接部10b、L型托板14的下连接部14b滑动配合的导向性。
[0019]上述L型基座4设有加强筋6，加强筋6布置在L型基座4宽度方向的中心位置，加强筋6还设有吊孔6a。
[0020]上述紧固件2由螺栓2a、螺母2b组成，螺栓2a的头部卡入T型槽Ia中，螺栓2a的螺纹部穿过料宽调节孔3与螺母2b配合。
[0021]本实用新型工作时，可根据冲压模具的冲压面高度来调节L型托板14的高度位置，L型托板14的高度可根据高度调节机构进行调节，可根据限位靠块9上的刻度线13来观察L型托板14的托料部14a的位置，然后根据料带15的厚度来调节L型压料板10的高度位置，使得L型托板14的托料部14a、L型压料板10的压料部1a之间的距离超出料带15厚度0.5mm，减小料带15与L型托板14的托料部14a、L型压料板10的压料部1a之间的摩擦，又保证送料过程的顺畅性；松开紧固件2，使得L型基座4沿着料宽调节孔3移动到合适的位置，让两个L型基座4的临料带15面间距稍大于料带15的宽度。
[0022]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种冲床的厚板导料工装，其特征在于:包括对称设置的两个L型基座(4)、紧固件(2)，所述两个L型基座(4)的底部设有料宽调节孔(3)，所述紧固件(2)穿过料宽调节孔(3)将两个L型基座(4)固定在工作台(I)上； 所述两个L型基座(4)的临料带(16)面下侧均固定有用来托住料带(16)的L型托板(14)，所述两个L型基座(4)的临料带(16)面上侧均固定有用来压住料带(16)的L型压料板(10)，所述L型托板(14)的托料部(14a)、L型压料板(10)的压料部(1a)均垂直于L型基座(4)的临料带(16)面，所述L型托板(14)的下连接部(14b)、L型压料板(10)的上连接部(1b)均通过高度调节机构可拆卸地与L型基座(4)连接； 所述托料部(14a)、压料部(1a)的进料端和出料端均与L型基座(4)的限位靠块(9)形成上下滑动配合，所述限位靠块(9)的外侧均设有指示L型托板(14)的托料部(14a)、L型压料板(10)的压料部(1a)位置的刻度线(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的厚板导料工装，其特征在于:所述高度调节机构包括调节螺杆(12)，其中两个调节螺杆(12)穿过两个L型压料板(10)的上连接部(10b)、两个L型基座(4)的上微调孔(8)，另外两个调节螺杆(12)穿过两个L型托板(14)的下连接部(14b)、两个L型基座(4)的下微调孔(5)，其中上微调孔(8)、下微调孔(5)均为上下可调式；所述调节螺杆(12)通过调节螺母(7)、紧固螺母(11)将L型压料板(10)、L型托板(14)固定连接在L型基座(4)上，并且所有连接点均对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种冲床的厚板导料工装，其特征在于:所述限位靠块(9)与L型压料板(10)的上连接部(10b)、L型托板(14)的下连接部(14b)的配合处为V形槽结构，所述V形槽结构与上连接部(10b)、下连接部(14b)的两侧边的V形凸起结构相配。
4.根据权利要求2所述的一种冲床的厚板导料工装，其特征在于:所述L型基座(4)设有加强筋(6)，所述加强筋(6)布置在L型基座(4)宽度方向的中心位置，所述加强筋(6)还设有吊孔(6a)。
5.根据权利要求1所述的一种冲床的厚板导料工装，其特征在于:所述紧固件(2)由螺栓(2a)、螺母(2b)组成，所述螺栓(2a)的头部卡入T型槽(Ia)中，所述螺栓(2a)的螺纹部穿过料宽调节孔(3)与螺母(2b)配合。
【专利摘要】本实用新型公开了领域内的一种冲床的厚板导料工装，包括对称设置的两个L型基座，两个L型基座的底部设有料宽调节孔，两个L型基座固定在工作台上；两个L型基座固定有L型托板，还固定有L型压料板，L型托板的托料部、L型压料板的压料部均垂直于L型基座的临料带面，L型托板的下连接部、L型压料板的上连接部均通过高度调节机构可拆卸地与L型基座连接；托料部、压料部的进料端和出料端均与L型基座的限位靠块形成上下滑动配合，限位靠块的外侧均设有指示L型托板的托料部、L型压料板的压料部位置的刻度线。优点是增强了厚板料输送的导向性。适用于冲床进行单工序冲压作业的、需要加工1.5～5mm厚板的场合。
【IPC分类】B21D43-02
【公开号】CN204524057
【申请号】CN201520089002
【发明人】何金国
【申请人】扬州星力机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月7日