专利名称：精制柴油催化工艺的制作方法
一、所属领域本发明公开了一种用于小型炼油厂的精制柴油的催化工艺。
二、技术背景由于催化裂化柴油中含有大量的碱性和非碱性氮化物，硫醇性硫及环烷酸等酸性化合物，造成柴油氧化安定性差，表现为生产出的柴油很快颜色变深，胶质增大，影响了催化裂化柴油的使用。围绕着提高催化裂化柴油的储存安定性，研究人员做了大量工作，取得了一些成果并应用于工业生产中，现通常使用的是高压催化加氢精制和酸碱精制。高压催化加氢精制取得了理想的效果，但设备昂贵，操作条件苛刻，中小型炼油厂承担不起。酸碱精制设备投资少，操作简单，而精制效果不理想，酸碱渣不好处理，造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合小型炼油厂使用的精制柴油催化工艺。其技术方案是取一种合格的萃取剂，利用络合萃取分离原理，对催化柴油开始就在混合器里与萃取剂混合，经萃取分离后再分两级闪蒸塔闪蒸萃取，分离后的优质柴油经一级闪蒸塔闪蒸萃取，精制出的柴油进精制柴油罐，闪蒸萃取出的含氮化合物，含硫化合物及剩余萃取剂经水冷器、二级分离器分离，分离出的混合气用真泵抽走，剩余萃取剂进入萃取剂罐循环使用。分离出的劣质柴油进二级闪蒸塔闪蒸萃取，闪蒸萃取出柴油副产品经分离后排除，剩余萃取剂进萃取剂罐循环使用，闪蒸萃取出的混合物或混合气经分离，剩余萃取剂进萃取剂罐循环使用，混合气用真泵抽走。
根据络合萃取分离原理，开发了精制催化柴油组合工艺，该工艺设备投资少，操作简单，操作条件容易实现，还可以利用闲置设备。如果使用高效复合萃取剂，精制柴油色度可以达到一级品的要求，柴油回收率达98％，分离出来的含有大量硫和氮的柴油可以做为燃料油。精制后柴油总硫脱除率达50％，总氮脱除率达70％。整个工艺操作过程都是物理过程，不会造成二次污染。
四
无五具体实施例方式将萃取剂从管线加入萃取剂罐，用泵泵入混合器与此同时从向来的柴油在混合器里混合，萃取剂与柴油的配比为30％，温度为60度，压力为常压经充分混合后进入卧式分离器。由于萃取剂和柴油密度不同，溶解度有限，在卧式分离器里分为两层，上层为柴油(含有5％萃取剂)，下层为萃取剂(含有2％的柴油副产品)。把上层含有萃取剂的柴油用泵打入闪蒸塔，在压力4KPa，温度为80度条件下闪蒸，由于萃取剂与柴油的沸点不同，在减压条件下蒸馏出的萃取剂经水冷器进入分离器分离，分离出的萃取剂进入萃取剂罐循环使用，其他用真空泵抽走，闪蒸塔底部地精制柴油用泵从口输走；卧式分离器底部的含有2％柴油萃取剂，用泵打入闪蒸塔，同样的利用萃取剂与柴油在沸点和密度上的差异，在温度90度，压力4KPa条件下蒸馏出萃取剂，经水冷器进入分离器分离，分离出的萃取剂进入萃取剂罐循环使，其他混合气用真空泵抽走。下层流出液经泵进入小卧式分离器，在温度105度条件下在其内萃取剂和柴油副产品分层，上层分离出柴油副产品从口输走，下层分离出萃取剂进入萃取剂罐循环使用。
权利要求
1.一种精制柴油催化工艺，其特征在于任选一种合格萃取剂，利用络合萃取分离原理，对催化柴油开始就在混合器里与萃取剂混合，经一级分离器萃取分离后，分两级闪蒸塔闪蒸分离，分离后的优质柴油经一级闪蒸塔闪蒸萃取，精制出的柴油进精制柴油罐，闪蒸萃取出的含氮化合物、含硫化合物及剩余萃取剂经水冷器二级分离器分离，分离出的混合气用真泵抽走，剩余萃取剂进入萃取剂罐循环使用；分离出的含少量萃取剂的劣质柴油进二级闪蒸塔闪蒸萃取，闪蒸萃取出柴油副产品经分离后排除，剩余萃取剂进入萃取剂罐循环使用，闪]蒸萃取出的混合物或混合气经分离，混合气用真泵抽走。
全文摘要
本发明公开了一种用于小型炼油厂的精制柴油的催化工艺。其技术方案是取一种合格的萃取剂，利用络合萃取分离原理，对催化柴油开始就在混合器里与萃取剂混合，经一级分离器萃取分离后分再分两级闪蒸塔闪蒸分离，分离后的含少量萃取剂的优质柴油经一级闪蒸塔闪蒸萃取，精制出的柴油进精制柴油罐，闪蒸萃取出的含氮化合物，含硫化合物及剩余萃取剂经水冷器、二级分离器分离，分离出的混合气用真泵抽走，剩余萃取剂进入萃取剂混合罐循环使用。分离出的劣质柴油进二级闪蒸塔闪蒸萃取，闪蒸萃取出柴油副产品经分离后，剩余萃取剂进萃取剂罐循环使用，混合气用真泵抽走。该工艺设备投资少，如果使用高效复合萃取剂，精制柴油色度可以达到一级品的要求，柴油回收率达98％。
文档编号C10G67/10GK1624083SQ20031010579
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月3日 优先权日2003年12月3日
发明者杨文娟 申请人:杨文娟