专利名称：改进型煤气化燃烧锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉。
背景技术：
现有的传统型煤锅炉，均是使型煤直接燃烧，其产生的高温烟气经过热交 换后直接排出。这种老式锅炉排放的废气中含有大量的污染物，如不予以有效 处理，将对环境和社会造成极大的负面影响。因此，也有一些型煤锅炉设置有 废气回收装置，但是势必造成生产成本增高。
另外，传统的型煤锅炉所釆用的型煤中需要掺黄土，造成对土地的极大浪 费，加煤时冒黑烟，出渣时飞灰四起，不仅破坏环境，而且影响人体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型煤气化燃 烧锅炉，解决锅炉引起的环境污染问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
一种改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体设有内外两层容室，外层容室装有锅 炉水，内层容室可供烟气流通，其特征在于
所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，上方的腔室是锅炉室，下方的 腔室是煤气发生室；所述的煤气发生室顶部设有一根下煤管，以供燃煤进入煤 气发生室中；所述的煤气发生室还连通有一根进风管，以供空气和水蒸气进入 煤气发生室中；在煤气发生室顶部则设有一个煤气出口，将煤气发生室内的产 生的煤气导出到锅炉室中燃烧。
在较佳的技术方案中所述的下煤管的下方设有一个散煤锥，用来将下煤 管中落下的燃煤均匀分散到煤气发生室的各个角落。
在较佳的技术方案中所述的煤气发生室的底部中央位置设有一个炉栅破 碎器，所述的炉栅破碎器由至少一个液压油缸驱动旋转，可以将燃煤燃烧后的大块结焦物质予以破碎。
在较佳的技术方案中在煤气发生室的下方设有一个灰盘，灰盘内盛有水 液，水液将煤气发生室的下部予以密封。
在较佳的技术方案中所述的锅炉还包括一个汽水分离器，所述的汽水分 离器与锅炉水形成水液回路，并通过一根饱和蒸汽管与所述的进风管连通，以 将其产生的蒸汽输送到煤气发生室中。
在较佳的技术方案中所述的进风管的外端连接有一个一次风机，在所述 的进风管上还设有一个止回阀。
在较佳的技术方案中所述的锅炉室内以隔断分为左、右两个烟气通道， 且两个烟气通道在锅炉室的上方相互连通，其中一个烟气通道的下方对应所述 的煤气出口的位置设有一个燃烧室，所述的燃烧室还连通有一根可供含氧空气 进入的二次进风管，另一个烟气通道的下方设有一个排烟口 ，所述的排烟口连 通有一根出烟通道，在所述的出烟通道的外围环设有一根换热管道，所述的换 热管道与一个二次风机相接，并与所述的二次进风管相通。
在较佳的技术方案中所述的下煤管的管口以一个水封盖密封，在下煤管 的管口外立着一根固定杆，固定杆上设有一个惰轮，惰轮上绕设有一根传动绳， 传动绳一端与一个巻扬机连动，另一端固定在一根旋动杆上，所述的旋动杆一 端枢接在炉体上，另一端与传动绳连接，旋动杆的两端之间则与所述的水封盖
相连，在旋动杆的下方还设有一个煤斗，煤斗的开口端朝向下煤管的开口，所 述的开口端并抵靠在所述的开口上方，煤斗的尾端则与所述的传动绳相连。
在较佳的技术方案中所述的下煤管内设有一个密封钟罩阀。 在较佳的技术方案中在锅炉上连接有自动水位计。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于
1、 由于燃煤在煤气发生室中初步燃烧，灰烬以及杂质随着灰盘中的水液而 被清理掉，而燃烧室内的煤气燃烧产生的气体排放物基本是水和二氧化碳，对 环境的污染很少，因此，本实用新型相对于传统直接烧煤的锅炉而言，更加具 有环保效益。
2、 高温气体在锅炉室内经过两次循环才排出锅炉室外，热交换效率较高， 而且，出烟管道外围环设有一根换热管道，能够充分利用高温烟气在排出时所 具有的残余热量，进一步提高锅炉的热效率。
3、 自动加煤装置能够釆用机械装置来替代人工加煤，不仅降低了劳动强度,而且增加了安全系数。
4、炉栅破碎器由液压油缸驱动，转动的同时，将大块结焦物质破碎后，从 灰盘中清扫出来，进一步提高了自动化水平。
图1是本实用新型一个较佳实施例的主视图； 图2是本实用新型一个较佳实施例的左视图； 图3是本实用新型一个较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将通过 较佳实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明。为了使本实用新型的结构 更加清晰，所述的附图有可能在绘制过程中改变了实际的比例关系，这不应当 被理解为对本专利申请的具体限定。
如图1~图3所示，所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体l以炉腿ll支 撑在地面上，所述的炉体1设有内外两层容室，外层容室装有锅炉水，内层容 室可供烟气流通，所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，其中上方的腔室 是锅炉室G,下方的腔室是煤气发生室M。其中
所述的煤气发生室M顶部中央位置设有一根下煤管7,所述的下煤管7连 通至炉体l外部，以供燃煤进入煤气发生室M中。所述的下煤管7的下方设有 一个散煤锥8,用来将下煤管7中落下的燃煤均匀分散到煤气发生室M的各个 角落。所述的煤气发生室M的底部还通有一根进风管14，进风管14外端依次 连接有一个止回阀15和一个一次风才几16,以供含氧空气进入煤气发生室M中， 提供燃煤燃烧之用。另外，所述的进风管14以旁路连通有一根饱和蒸汽管17, 所述的饱和蒸汽管17连通到一个汽水分离器18，所述的汽水分离器18通过两 根水管181与锅炉水形成水液回路，并将其产生的蒸汽通过所述的饱和蒸汽管 17输送到煤气发生室M中。当水蒸气通过炽热的燃煤，就会产生可以燃烧的煤 气，以作为锅炉室G中的燃料气体。因此，在煤气发生室M顶部还设有一个煤 气出口 0,将煤气发生室M内的产生的煤气导出到锅炉室G中。
此外，所述的煤气发生室M的底部中央位置设有一个炉栅破碎器10,所述 的炉栅破碎器10由至少一个液压油缸13驱动旋转，可以将燃煤燃烧后的大块结焦物质予以破碎。在煤气发生室M的下方设有一个灰盘12,灰盘12内盛有 水液，水液将煤气发生室M的下部予以密封，同时，经过破碎后的结焦物质也 可以从灰盘12的水液中流出。当然，所述的煤气发生室M还设有炉门9,可以 自由开闭以供清扫煤气发生室M。
至于所述的锅炉室G,其内以隔断4分为左、右两个烟气通道T,且两个烟 气通道T在锅炉室G的上方相互连通，为了加速锅炉水的换热速度，在两个烟 气通道T上还设有多数根横水管3,所迷的横水管3将外层容室的锅炉水相对连 通。为了利用煤气发生室M内产生的煤气进行发热，本实用新型对锅炉室G的 构造也进行了如下改进在其中一个烟气通道T的下方对应所述的煤气出口 O 的位置设有一个燃烧室5,所述的燃烧室5还连通有一根可供含氧空气进入的二 次进风管26，从煤气出口 O出来的煤气与含氧空气在所述的燃烧室5中混合并 燃烧，产生大量的热量与烟气。所述的高温烟气上升到该烟气通道T的顶部后， 绕过所述的隔断4进入另一烟气通道T。所述的另一个烟气通道T的下方则设 有一个排烟口 6,所述的排烟口 6连通有一根出烟通道27,以将所述的高温烟 气排出炉体i夕卜。为了充分利用高温烟气在排出时所具有的残余热量，在所述 的出烟通道27的外围环设有一根换热管道25，所述的换热管道25与一个二次 风机24相接，并与所述的二次进风管26相通。需要补充的是，最好在锅炉室G 内还设有至少一个防爆清扫口 2,用来定期打扫锅炉室G，以免发生堵塞等危险 情形。另外，为了避免锅炉水过少而引起事故，在锅炉上还连接有自动水位计 19,时刻^r测锅炉水的容量， 一旦达到警戒位置即开始加水。
为了减少司炉人员工作量，提高锅炉的燃烧效率，本实用新型还设有自动 加煤装置，如图l所示，所述的下煤管7的外端贴靠在炉体1外侧，并在下煤 管7的管口处以一个水封盖20密封，以防煤气从管口处泄漏；此外，在所述的 下煤管7内设有一个密封钟罩阀22,可以在水封盖20被打开时仍然保持煤气不 泄漏。所述的自动加煤装置，是在下煤管7的管口外立着一根固定杆28,固定 杆28上设有一个惰轮29，惰轮29上绕设有一根传动绳30,传动绳30—端与 一个巻扬才几23连动，另一端固定在一根旋动杆31上。所述的旋动杆31—端枢 接在炉体1上，另一端与传动绳30连接，旋动杆31的两端之间则与所述的水 封盖20相连。在旋动杆31的下方还设有一个煤斗21，煤斗21的开口端朝向下 煤管7的开口，并抵靠在所述的开口上方，煤斗21的尾端则通过一根连接杆32 (或者连接绳)与所述的传动绳30相连。这样，当巻扬机23将传动绳30收紧，旋动杆31与传动绳30相连的一端就在传动绳30的带动下上提，连带着使得水 封盖20上提，使得所述的下煤管7的管口打开。同时，煤斗21也在传动绳30 的带动下发生倾转，使得煤斗21的尾端高于开口端，而将煤斗21内的燃煤倾 倒入下煤管7中。
至于本实用新型的工作过程，则如下所述
首先，关闭所述的密封钟罩阀22,然后启动自动加煤装置，将燃煤由煤斗 21倒入下煤管7的开口中；接着，关闭水封盖20,再打开密封钟罩阀22,使燃 煤顺着下煤管7的管壁落入煤气发生室M中。燃煤在散煤锥8的作用下，散落 到煤气发生室M内的各个角度，而含氧空气由一次风机16通过进风管14进入 煤气发生室M中，帮助燃煤在煤气发生室M中燃烧；同时，饱和蒸汽管17也 将水蒸气输送到煤气发生室M中，通过炽热的燃煤后，产生可以燃烧的煤气。
上述产生的煤气通过煤气出口 O进入锅炉室G内，与二次进风管26内输 入的含氧空气混合后燃烧，产生的高温烟气依序穿过两个烟气管道，将热量传 导给锅炉水后，从排烟口 6输出到出烟通道27,最后排出到大气中。同时，二 次风机24将含氧空气送入换热管道25内，吸收出烟通道27内的残余热量，再 输送到二次进风管26中，以供煤气燃烧使用。
至于煤气发生室M内燃煤燃烧后产生的大块结焦物质，则被炉栅破碎器10 破坏，生产的碎块残渣调入灰盘12内，并由灰盘12边缘处清扫出来。
由此可见，本实用新型具有如下的优点
1、 由于燃煤在煤气发生室M中初步燃烧，灰烬以及杂质随着灰盘12中的 水液而被清理掉，而燃烧室5内的煤气燃烧产生的气体排放物基本是水和二氧 化碳，对环境的污染很少，因此，本实用新型相对于传统直接烧煤的锅炉而言， 更加具有环保效益。
2、 高温气体在锅炉室G内经过两次循环才排出锅炉室G夕卜，热交换效率 较高，而且，出烟管道外围环设有一根换热管道25,能够充分利用高温烟气在 排出时所具有的残余热量，进一步提高锅炉的热效率。
3、 自动加煤装置能够采用机械装置来替代人工加煤，不仅降低了劳动强度， 而且增加了安全系数。
4、 炉栅破碎器10由液压油缸13驱动，转动的同时，将大块结焦物质破碎 后，从灰盘12中清扫出来，进一步提高了自动化水平。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体设有内外两层容室，外层容室装有锅炉水，内层容室可供烟气流通，其特征在于所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，上方的腔室是锅炉室，下方的腔室是煤气发生室；所述的煤气发生室顶部设有一根下煤管，以供燃煤进入煤气发生室中；所述的煤气发生室还连通有一根进风管，以供空气和水蒸气进入煤气发生室中；在煤气发生室顶部则设有一个煤气出口，将煤气发生室内的产生的煤气导出到锅炉室中燃烧。
2、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于所述的下 煤管的下方设有一个散煤锥，用来将下煤管中落下的燃煤均匀分散到煤气发生 室的各个角落。
3、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于所述的煤 气发生室的底部中央位置设有一个炉栅破碎器，所述的炉栅破碎器由至少一个 液压油缸驱动旋转，可以将燃煤燃烧后的大块结焦物质予以破碎。
4、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于在煤气发 生室的下方设有一个灰盘，灰盘内盛有水液，水液将煤气发生室的下部予以密 封。
5、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于所述的锅 炉还包括一个汽水分离器，所述的汽水分离器与锅炉水形成水液回路，并通过 一根饱和蒸汽管与所述的进风管连通，以将其产生的蒸汽输送到煤气发生室中。
6、 根据权利要求1或5所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于所述 的进风管的外端连接有一个一次风;f几，在所述的进风管上还设有一个止回阀。
7、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于所述的锅 炉室内以隔断分为左、右两个烟气通道，且两个烟气通道在锅炉室的上方相互 连通，其中一个烟气通道的下方对应所述的煤气出口的位置设有一个燃烧室， 所迷的燃烧室还连通有一根可供含氧空气进入的二次进风管，另一个烟气通道 的下方设有一个排烟口，所述的排烟口连通有一根出烟通道，在所述的出烟通 道的外围环设有一根换热管道，所述的换热管道与一个二次风机相接，并与所 述的二次进风管相通。
8、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于所述的下煤管的管口以一个水封盖密封，在下煤管的管口外立着一根固定杆，固定杆上 设有一个惰轮，惰轮上绕设有一根传动绳，传动绳一端与一个巻扬机连动，另 一端固定在一根旋动杆上，所述的旋动杆一端枢接在炉体上，另一端与传动绳 连接，旋动杆的两端之间则与所述的水封盖相连，在旋动杆的下方还设有一个 煤斗，煤斗的开口端朝向下煤管的开口 ，所述的开口端并抵靠在所述的开口上 方，煤斗的尾端则与所述的传动绳相连。
9、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于所述的下 煤管内设有一个密封钟罩阀。
10、 根据权利要求1所述的改进型煤气化燃烧锅炉，其特征在于在锅炉 上连接有自动水位计。
专利摘要本实用新型是一种改进型煤气化燃烧锅炉，其炉体设有内外两层容室，外层容室装有锅炉水，内层容室可供烟气流通，所述的内层容室并分隔为上、下两个腔室，上方的腔室是锅炉室，下方的腔室是煤气发生室；所述的煤气发生室顶部设有一根下煤管，以供燃煤进入煤气发生室中；所述的煤气发生室还连通有一根进风管，以供空气和水蒸气进入煤气发生室中；在煤气发生室顶部则设有一个煤气出口，将煤气发生室内的产生的煤气导出到锅炉室中燃烧。由于燃煤在煤气发生室中初步燃烧，灰烬以及杂质随着灰盘中的水液而被清理掉，而燃烧室内的煤气燃烧产生的气体排放物基本是水和二氧化碳，对环境的污染很少，因此，相对于传统直接烧煤的锅炉而言，更加具有环保效益。
文档编号C10J3/02GK201340069SQ20082018419
公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者徐立发 申请人:徐立发