专利名称：一种减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法
技术领域：
本发明涉及一种减缓炉管结焦和渗碳的方法，更为具体的，涉及一种用于石油烃热裂解生产低碳数烯烃时，减少焦炭在辐射段炉管内壁沉积的方法。
背景技术：
乙烯是石油化学工业的基础原料。乙烯的产量、生产规模和技术标志着一个国家石油化工的发展水平。目前生产乙烯的方法以管式炉石油烃蒸汽裂解技术为主，据统计，世界上大约99%的乙烯和50%以上的丙烯通过该方法生产。在管式炉石油烃蒸汽裂解制乙烯、丙烯过程中，裂解炉辐射段炉管的结焦和渗碳问题制约裂解炉的运行周期，直接影响乙烯装置的经济效益。裂解炉过短的运行周期和频繁的清焦，消耗大量的能量，减少有效生产时间，缩短设备使用寿命。裂解炉辐射段炉管通常为镍铬合金管，由HK-40、HP-40等材质组成，通常是由金属模子离心浇注法制造的，这种裂解炉管主要由Ni、Cr、i^e等金属元素组成。在高温下，石油烃与炉管金属中铁、镍相互作用而脱氢沉积碳，即铁、镍元素对石油烃在裂解炉管内表面的结焦具有显著催化作用。同时，焦炭与炉管表面的金属元素形成大量的碳化物，造成炉管渗碳进而失效。目前主要采取两种方法来减缓裂解炉辐射段炉管的结焦和渗碳在裂解原料中添加结焦抑制剂和在裂解炉管内表面涂敷防焦涂层。采用添加结焦抑制剂钝化炉管内表面或使焦碳气化的方法，不仅会对下游产品带来污染，而且需要增加专用的注入设备。采用在裂解炉管内表面涂敷防焦涂层的方法，目的是在炉管内表面形成一层力学性能和热稳定性能俱佳的隔离涂层，隔离石油烃物料与炉管内表面镍、铁金属的接触，从而降低炉管表面铁、镍金属的催化结焦活性，减缓裂解炉辐射段炉管的整个结焦过程。在裂解炉管内表面形成防焦涂层的方法，有两种不同的形式一种是通过热喷涂、 热溅射、高温烧结、化学热处理、化学气相沉积等手段，在裂解炉管内表面形成氧化铬、氧化硅、氧化铝和氧化钛等金属或非金属氧化物保护层，缺点是保护层与炉管基体的结合不够牢固，容易剥落，如美国专利US 6585864、US 6579628、US 6537388等；另一种是通过一定温度下特定的气氛处理，在裂解炉管内表面原位生成氧化物保护层，优点是保护层与炉管基体的结合力强，不易剥落。CN 1546609A采用液氨分解后产生的气体对乙烯炉管进行气氛处理，然后将配制好的合金粉和粘结剂调成浆液涂到气氛处理后的炉管表面进行合金化处理，最后在炉管内表面形成可抑制和减缓结焦的合金层，在用2500g石脑油进行的评价试验中，结焦量减少 90%。US 6423415 将一定摩尔比组成的 K20、Si02、A1203、&i0、Mg0、Co304、Νει20、^O2 等无机物喷涂到乙烯炉管上，在高温下H2A2、水蒸气的氛围中烧结，形成玻璃涂层。该方法的缺点是无机涂层和炉管基体的膨胀系数相差较大，经过生产、清焦的温度反复变化后，涂层的寿命会受到影响。
US 5648178公开了一种用化学气相沉积法制备HP-50金属Cr涂层的方法，将 CrCl2粉末制成一定粘度的涂料，涂覆到金属表面后在纯吐氛围下热处理，形成牢固的铬涂层，然后用含有丙烷的氢气对Cr涂层干式炭化，形成富炭结合层结合到基体表面，接着用N2 处理，形成CrN填充裂缝，最后用水蒸气处理，形成薄的Cr2O3层，覆盖在铬层表面。加拿大NOVA化学公司公开了以氢气和水蒸汽混合气体在低氧分压气氛下处理， 得到内表面具有金属氧化物保护层的裂解炉管的方法，如US 5630887、US 6824883, US 7156979、US 6436202等，其中的金属氧化物保护层主要是铬锰尖晶石，气氛处理中水蒸汽含量较低，制备时间较长。
发明内容
为了克服在石油烃裂解过程中，辐射段炉管结焦和渗碳的问题，本发明提供了一种减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的新方法。本发明的方法包括将石油烃引入乙烯裂解炉中，使其通过所述的乙烯裂解炉的辐射段炉管进行热裂解；所述的辐射段炉管内表面具有一层至少包含下列中一种元素的氧化物膜0、Ν Θ、Μη、Α1、5 、Β ；所述的裂解炉管内表面氧化物膜厚度为0. 1 10 μ m ；优选0. 1 5 μ m。在具体实施中所述的氧化物膜的化学组成按重量百分比计，包括Cr25 ‘ 45
Ni2 ；
Fe2 ^ 10 ；
Mn5 ^ 15 ；
C0 ^ 0. 5
025 ‘ 45选自Al、Si或B中的至少一种元素3 20。所述的氧化物膜的优选化学组成按重量百分比计，包括Cr30 ‘ 40
Ni3 ^ 5. 5
Fe3 9 ；
Mn8 一 13 ；
C0 ^ 0. 5
030 ‘ 40选自Al、Si或B中的至少一种元素5 18。所述的裂解炉管由包含有Cr、Ni、Fe、Mn、C元素的镍铬合金在裂解炉管常规制造过程中直接加入选自Al、Si或B中的至少一种元素制成管材，再将所述的管材在低氧分压气氛下进行热处理，在其内表面生成一层金属和/或非金属的氧化物薄膜。所述的用于制造裂解炉管的镍铬合金选自下列合金之一 HK-40、HP-40、HP-45、 35Cr45Ni 钢、28Crf5Ni 钢。其中，HK-40 合金元素组成为23 27 % Cr、17 22 % Ni、 0. ；35 0. 45% C, < 1. 5% Mn、余量为！^e及微量杂质元素；HP-40合金元素组成为23 27% Cr,33 37% Ni、0. 37 0. 50% C、0. 8 2. 0% Mn、余量为!^e及其他微量金属或非金属元素；HP-45合金元素组成为24 27% Cr、33 37% Ni、0. 40 0. 45% C、l. 0 1. 5% Mn、余量为！^及其他微量金属或非金属元素；35Cr45Ni钢合金元素组成为33 37% Cr、 43 47% Ni、0. 40 0. 60% C、0. 8 1. 2% Mn、余量为!^e及其他微量金属或非金属元素； 28Cr35Ni 钢合金元素组成为26 30% Cr,33 37% Ni、0. 40 0. 60% C、0. 8 1. 2% Mn,3. 0 7. 0% W、13 17% Co、余量为！^及其他微量金属或非金属元素。所述的选自Al、Si或B中的至少一种元素是以单质或氧化物形态在镍铬合金的冶炼过程中加入的；其添加量占炉管合金总重量百分比为0. 1 8. 0wt%。比较优选的，所述的加入的元素为占炉管合金总重量百分比为1. 0 4. Owt^WAl和/或1. 0 4. Owt %的 Si ο所述的低氧分压气氛气体选自C02、CO、CH4, NH3> H2O, H2, N2, Ar、He、空气中的至少一种，其氧分压小于或等于10_16Pa。其中，优选下列混合物之一 ω2和CO的气体混合物、 H2O和CO的气体混合物、H2和H2O的气体混合物；更优选吐和H2O的气体混合物，在所述的H2和H2O的气体混合物低氧分压气氛气体中，H2O占低氧分压气氛气体的体积百分数为 0. 0006% 10. 0%。所述的热处理温度为400°C 1100°C，优选700°C 1100°C ；所述的热处理的时间为5 200小时，优选10 100小时。综上所述，该辐射段炉管内表面具有一层金属和/或非金属氧化物薄膜，其成分可以是每种元素各自的氧化物，也可以是多种元素的复杂氧化物。该氧化物薄膜与炉管基体牢固结合，可以显著的抑制炉管结焦和渗碳作用。本发明采用离心浇铸方法制造镍铬合金管，可以是制成普通光滑镍铬合金圆管， 也可以是异型结构镍铬合金管。制成的炉管经机械加工后，其内表面光亮，无氧化皮，氧含量< 5%。然后，将该制造好的炉管在一定温度及低氧分压气氛下处理，在所述条件下，炉管内的Si、Al、B、Cr、Mn等合金元素容易向表面富基并被缓慢氧化而生成一层致密的与炉管基体结合牢固的金属或非金属氧化物膜，而炉管中的Fe、Ni等催化结焦的金属元素则基本不被氧化并向体相迁移，结果就在镍铬合金炉管内表面原位生成以铝氧化物、铬氧化物、锰氧化物等为主的金属氧化物保护膜，和/或以硅氧化物、硼氧化物等为主的非金属氧化物保护膜，屏蔽了炉管中的铁镍元素，使铁镍元素不再与炉管中的石油烃物料直接接触，从而抑制了炉管内的催化结焦及整个结焦过程，并有效提高了炉管的抗渗碳性能。目前，工业裂解炉分为对流段和辐射段两部分，石油烃配入水蒸气稀释剂后先进入对流段加热升温，然后进入辐射段炉管发生高温热裂解反应，裂解反应温度通常在800°C 以上。用于高温环境的裂解炉辐射段炉管通常为耐热镍铬合金管，大多通过金属模子离心浇注法制造而成，如工业上常用的HK-40、HP-40等合金，其主要由Ni、CrJe等金属元素组成。在高温下，石油烃与炉管金属中铁、镍相互作用而脱氢沉积碳，即铁、镍元素对石油烃在裂解炉管内表面的结焦具有显著的催化作用。同时，焦炭与炉管表面的金属元素Cr形成大量的碳化物，造成炉管渗碳进而失效。如果能在裂解炉辐射段炉管内表面形成一层氧化膜，则可屏蔽炉管中铁、镍元素的催化结焦效应，进而可有效减缓炉管的结焦和渗碳，延长炉管的使用寿命。这正是本发明的方法所达到的效果。采用本发明的方法，使用一种特制的裂解炉管，该炉管的内表面上具有一层致密的金属和/或非金属氧化物薄膜，当石油烃在所述的乙烯裂解炉辐射段炉管中进行热裂解反应生产低碳数烯烃时，该氧化物薄膜可以有效的隔离石油烃物料与炉管内表面镍、铁金属的接触，降低炉管表面铁、镍金属的催化结焦活性，提高炉管的抗渗碳性能，从而延长裂解炉的清焦周期及使用寿命。本发明所述的方法可以用于实验室规模的模拟裂解装置，或者用于工业上生产乙烯的裂解炉中，效果优良。具体的说，其有益效果如下1、使用本发明的方法不需要对现有的乙烯装置进行任何改造，只需在更换裂解炉辐射段炉管时更换本发明的具有金属和/或非金属氧化物膜的炉管或者对已经在裂解炉中的炉管进行所述的处理即可。2、使用本发明的方法，可以减少焦炭在裂解炉辐射段炉管内壁的沉积70%以上。
具体实施例方式实施例1在HK-40镍铬合金冶炼过程中加入占合金总重量百分比为1. 5%的金属铝，采用离心浇铸方法制成Φ14Χ2的炉管，经机械加工后炉管内表面光亮、无氧化皮，氧含量为 3. 13%，用X-射线能量色散谱仪(Energy Dispersive Spectrometer简称EDS)分析炉管表面组成，结果见表1。用此φ 14X2的炉管在自制的200g/h进料量的试验室装置上进行低氧分压气氛处理。采用压和H2O的气体混合物作为低氧分压气氛处理气体，其中H2O占吐和H2O气体混合物的体积百分数为2. 0%，具体处理条件如下炉管尺寸Φ14X2X800氧化温度900°C氧化时间20小时H2 流速200ml/min水蒸气流速4.08ml/min氧分压KT20Pa冷却后，用扫描电镜和能谱仪分析其表面成分，分析表明在炉管内表面生成一层厚度为1. 0 μ m左右的金属氧化物膜，结果见表1。表1实施例1中处理前后炉管表面组成元素分布(wt % )
权利要求
1.一种减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于包括将石油烃引入乙烯裂解炉中，使其通过所述的乙烯裂解炉的辐射段炉管进行热裂解；所述的辐射段炉管内表面具有一层至少包含下列中一种元素的氧化物膜Cr、Ni、Fe、 Mn, Al, Si, B ；所述的裂解炉管内表面氧化物膜厚度为0. 1 10 μ m。
2.如权利要求1所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于按重量百分比计，所述的氧化物膜的化学组成包括Cr25 ‘ 45Ni2 ；Fe2 ^ 10 ；Mn5 ^ 15 ；C0 ^ 0. 5025 ‘ 45选自Al、Si或B中的至少一种元素3 20。
3.如权利要求2所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于按重量百分比计，所述的氧化物膜的化学组成包括Cr30 ‘ 40Ni3 -5. 5Fe3 )9 ；Mn8 ^ 13 ；C0 0. 5030 ‘ 40选自Al、Si或B中的至少一种元素5 18。
4.如权利要求1 3之一所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于所述的裂解炉管由包含有Cr、Ni、Fe、Mn、C元素的镍铬合金在裂解炉管常规制造过程中直接加入选自Al、Si或B中的至少一种元素制成管材，再将所述的管材在低氧分压气氛下进行热处理，在其内表面生成一层金属和/或非金属的氧化物薄膜。
5.如权利要求4所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于 所述的用于制造裂解炉管的镍铬合金选自下列合金之一 HK-40、HP-40、HP-45、35Cr45Ni 钢、28Crf5Ni 钢。
6.如权利要求4所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于 所述的选自Al、Si或B中的至少一种元素是以单质或氧化物形态在镍铬合金的冶炼过程中加入的。
7.如权利要求4所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于 所述的低氧分压气氛气体选自C02、CO、CH4, NH3> H2O, H2、N2、Ar、He、空气中的至少一种，其氧分压小于或等于10_16Pa ；所述的热处理温度为400°C 1100°C ；所述的热处理的时间为5 200小时。
8.如权利要求7所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于， 所述的低氧分压气氛气体选自下列混合物之一CO2和CO的气体混合物、H2O和CO的气体混合物、H2和H2O的气体混合物。
9.如权利要求7所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于 所述的低氧分压气氛气体为H2和H2O的气体混合物；其中，所述的低氧分压气氛气体中，H2O占低氧分压气氛气体的体积百分数为0. 0006% 10. 0%。
10.如权利要求7所述的减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法，其特征在于 所述的热处理温度为700°C 1100°C ；所述的热处理的时间为10 100小时。
全文摘要
本发明为一种减缓乙烯裂解炉辐射段炉管结焦和渗碳的方法。该方法包括将石油烃引入乙烯裂解炉中，使其通过所述的乙烯裂解炉的辐射段炉管进行热裂解；所述的辐射段炉管内表面具有一层至少包含下列中一种元素的氧化物膜Cr、Ni、Fe、Mn、Al、Si、B；所述的裂解炉管内表面氧化物膜厚度为0.1～10μm。本发明的方法用于乙烯裂解炉生产低碳数烯烃时，可以显著减缓焦炭在裂解炉辐射段炉管内壁的沉积达70％以上。
文档编号C10G9/16GK102399569SQ201010286788
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者吴庆凤, 崔立山, 王国清, 王申祥, 王红霞, 郏景省, 郑雁军 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院, 中国石油大学(北京)