专利名称：一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置的制作方法
一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置技术领域
本发明属于化工加工设备领域，具体来说涉及一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置。
背景技术：
废旧橡胶，尤其是废旧轮胎的回收再利用，成为困绕各国政府的一项重大难题。在我国部分地区，存在利用废旧轮胎橡胶炼油的小作坊，一方面“土法炼油”对废旧轮胎的回收利用率低，更为严重的是在加工过程中，由于设备简陋，橡胶的列解在高压环境下进行， 存在安全隐患；加工过程中，产生的废气、废尘暴露、流入周围的大气、地表面，对环境造成严重的二次污染。发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置，整个生产过程均在密封状态下进行，同时废气可再循环利用；整个系统装置安全性高， 生产过程中不会对环境造成二次污染。
本发明的技术方案为一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置，包括裂解釜、给裂解釜供热的热风炉，所述裂解釜的下端与除尘器连接；所述裂解釜的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器与小油槽连接，所述小油槽导入至大油箱，所述大油箱置于防渗池内；所述小油槽的上端连接有废气收集器，所述废气收集器连接有阻火器，所述阻火器通过管道与热风炉连接，裂解冷凝后的可燃烧气体通过所述废气收集器的收集，通过所述阻火器进入所述热风炉内进行燃烧。
所述除尘器与烟囱的底部连接，所述烟囱内的底面设有引风机。
所述烟囱的高度至少高于20米。
有益效果本发明所提供的一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置，在常压状态下工作，整个生产过程处于密封状态，生产中不会产生二次污染；同时裂解冷凝后的可燃烧气可回收再利用，大大节省能源，降低成本。
图I为本发明的结构示意图。
图中I、裂解釜，2、出气口，3、冷凝器，4、小油槽，5、大油箱，6、防渗池，7、废气收集器，8、阻火器，9、热风炉，10、管道，11、除尘器，12、引风机，13、烟囱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
如图I所示，一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置，包括裂解釜I、给裂解釜供热的热风炉9，所述裂解釜的下端与除尘器11连接；所述裂解釜的出气口 2连接有水冷式冷凝器3，所述冷凝器3与小油槽4连接，所述小油槽4导入至大油箱5，所述大油箱5置于防渗池6内；所述小油槽4的上端连接有废气收集器7，所述废气收集器7连接有阻火器8，所述阻火器8通过管道10与热风炉9连接；所述除尘器11与21米高的烟囱13 底部连接，所述烟囱13内的底面设有引风机12。
具体生产过程废旧橡胶置于裂解釜中，在常压状态下，加热18 30小时，加热温度为450 800度；废旧橡胶列解后形成的气态物质通过冷凝器冷却后，形成的液态油进入小油槽后再进入大油箱，部分未凝固气体(可燃烧气体)进入与小油槽连接的废气收集器， 通过废气收集器的收集，可燃烧气体经阻火器进入热风炉内进行燃烧，大大节省能源，降低成本。
裂解过程中所产生的碳渣废尘通过除尘器后，再经引风机进入烟囱后排出，所排气体符合国家环保相关标准。
权利要求
1.一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置，包括裂解釜(I)、给裂解釜供热的热风炉(9)，其特征在于所述裂解釜(I)的下端与除尘器(11)连接；所述裂解釜(I)的出气口⑵连接有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)与小油槽⑷连接，所述小油槽⑷导入至大油箱(5)，所述大油箱(5)置于防渗池￠)内；所述小油槽(4)的上端连接有废气收集器(7)，所述废气收集器(7)连接有阻火器(8)，所述阻火器(8)通过管道(10)与热风炉(9)连接；所述除尘器(11)与烟囱(13)底部连接，所述烟囱(13)内的底面设有引风机(12)。
2.根据权利要求I所述的一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置，其特征在于所述冷凝器(3)为水冷式冷凝器。
全文摘要
一种利用废旧橡胶生产燃油的环保节能系统装置，包括裂解釜、热风炉，所述裂解釜的下端与除尘器连接；所述裂解釜的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器与小油槽连接，所述小油槽导入至大油箱，所述大油箱置于防渗池内；所述小油槽的上端连接有废气收集器，所述废气收集器连接有阻火器，所述阻火器通过管道与热风炉连接。本发明所提供的装置，整个生产过程均在密封状态下进行，同时废气可再循环利用；整个系统装置安全性高，生产过程中不会对环境造成二次污染。
文档编号C10G1/10GK102925192SQ20121046473
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者易林 申请人:易林