专利名称：一种综合升级的环保催化裂解釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工技术，尤其涉及裂解釜技术。
背景技术：
催化裂解釜是废旧橡胶、塑料靠加热催化等工艺裂解成燃料油的主要设备，目前社会上催化裂解直径最大规格为2.2m,随着社会的发展，区域的不同，行业的不同、并随着社会对环境保护工作的认识提高，行业中改革整合步伐不断加大，用户无疑对催化裂解釜的规格也有不同的需求，尤其是产量日渐增大时候，现有的规格已经跟不上时代的要求了。
发明内容本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种综合升级的环保催化裂解釜。本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:一种综合升级的环保催化裂解釜，所述综合升级的环保催化裂解釜包括机座、力口热箱、裂化釜、支撑轮、进料机构、出料机构和动力机构，所述加热箱设置在机座上，所述裂化釜套接在加热箱内，裂化釜呈圆柱形的密封桶状，裂化釜内壁上设有螺旋叶片，裂化釜通过至少四个支撑轮支撑在机座上，裂化釜外壁的一端设置有链轮圈，所述链轮圈与动力机构上的齿轮咬合，裂化釜的右端连接有进料机构，进料机构安装在机座上，裂化釜的左端连接出料机构，出料机构安装在机座上。优选的，所述加热箱的右下方设置有燃烧室，燃烧室内分布有燃气管；所述加热箱的左上方设置有排烟道，所述加热箱的外壳由外至内包括保温层和耐火层。优选的，所述进料机构包括进料箱、螺杆和电动机，所述进料箱上有进料口和螺杆输送道，所述螺杆输送道伸入裂化釜内，螺杆输送道与裂化釜间填充有旋转密封装置，所述螺杆设置于螺杆输送道内，螺杆一端穿出进料箱与电动机轴连接，所述电动机与进料箱固定连接。优选的，所述出料机构包括出料道、压力表、温度表、除蜡罐、隔渣网、出料口、阀门和设置在出料道内的疏通装置，所述出料道的一端插入到裂化釜内，出料道与裂化釜之间填充有旋转密封装置，出料道在裂化釜内的入口处安装有隔渣网，出料道另一端的上方连接有除蜡罐、压力表和温度表，出料道另一端的下方设置有阀门，阀门连接出料口。优选的，所述裂化釜的两端的釜壁上裹有保温层。本实用新型在直径2.2米催化裂解釜的基础上，开发直径3米、长8.8米的废旧橡胶、塑料催化裂解釜，在裂解釜结构尺寸上进行了加大、加长，形成了系列产品，传动部分采用了链轮传动装置，进料采用了螺旋进料装置等。经过半年的生产运转试验，各个设备运转正常，完全能满足生产工艺要求。本实用新型技术方案带来的有益效果包括:[0012]1、催化裂解釜直径增大、扩大了容积无疑提高了产量；2、满足了不同用户对催化裂解釜规格的不同需求、能够形成系列产品；3、对政府取締高污染小练油企业，建立区域性、环保型、规模型、指导性炼油企业，具有行业借鉴性和指导价值，并具有很大的环保、经济推广意义。
图1是本实用新型的一种综合升级的环保催化裂解釜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。如图1所示的一种综合升级的环保催化裂解釜，包括机座1、加热箱2、裂化釜3、支撑轮6、进料机构、出料机构和动力机构18，加热箱2设置在机座I上，裂化釜3套接在加热箱2内，裂化釜3呈圆柱形的密封桶状，裂化釜3内壁上设有螺旋叶片5，裂化釜3的两端的釜壁上裹有保温层7。裂化釜3通过至少四个支撑轮6支撑在机座I上，裂化釜3外壁的一端设置有链轮圈10，链轮圈10与动力机构18上的齿轮咬合，裂化釜3的右端连接有进料机构，进料机构安装在机座I上，裂化釜3的左端连接出料机构，出料机构安装在机座I上。加热箱2的右下方设置有燃烧室4，燃烧室4内分布有燃气管23 ;加热箱2的左上方设置有排烟道9，加热箱2的外壳由外至内包裹住保温层7和耐火层8。进料机构包括进料箱、螺杆20和电动机21，进料箱19上有进料口 22和螺杆输送道19，螺杆输送道19伸入裂化釜3内，螺杆输送道19与裂化釜3间填充有旋转密封装置17，螺杆20设置于螺杆输送道19内，螺杆20 —端穿出进料箱与电动机21轴连接，电动机21与进料箱固定连接。出料机构包括出料道11、压力表24、温度表25、除蜡罐13、隔渣网12、出料口、阀门15和设置在出料道11内的疏通装置14，出料道11的一端插入到裂化釜3内，出料道11与裂化釜3之间填充有旋转密封装置17，出料道11在裂化釜3内的入口处安装有隔渣网12，出料道11另一端的上方连接有除蜡罐13、压力表24和温度表25，出料道11另一端的下方设置有阀门15，阀门15连接出料口。运作时，燃气通入燃气管23并在燃烧室4中点燃燃气，对裂化釜3进行高温烘烤；当温度合适后，进料机构运作，待裂化的材料倒进进料口 22中，进入进料箱，在螺杆20的作用下把物料推入裂化釜3内，同时在螺杆20和螺杆输送道19的相互作用下把物料进一步剪碎；物料进入裂化釜3后，在高温的作用下开始裂化过程，期间裂化釜3持续的在转动，在螺旋叶片5的配合下，把物料从右端(即入料端)慢慢地翻滚到左端(即出料端)；在裂化釜3的左端，经过裂化后的物料在裂化釜转动下持续翻滚，翻滚中的，物料掉落隔渣网12上，经过隔渣网12的筛选，液体或气体通过隔渣网12进入到出料道11内，在高温产生的压力下推动流体向裂化釜3外流动，只要打开阀门15，成品便会从出料口流出；因为出料道11与裂化釜是连通的，所以在出料机构上设置有温度表25和压力表24来监测裂解的情况，除蜡罐13和疏通装置14是在出料机构维护时候起清理堵塞物的作用。惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
权利要求1.一种综合升级的环保催化裂解釜，其特征在于，所述环保催化裂解釜包括机座、加热箱、裂化釜、支撑轮、进料机构、出料机构和动力机构，所述加热箱设置在机座上，所述裂化釜套接在加热箱内，裂化釜呈圆柱形的密封桶状，裂化釜内壁上设有螺旋叶片，裂化釜通过至少四个支撑轮支撑在机座上，裂化釜外壁的一端设置有链轮圈，所述链轮圈与动力机构上的齿轮咬合，裂化釜的右端连接有进料机构，进料机构安装在机座上，裂化釜的左端连接出料机构，出料机构安装在机座上。
2.根据权利要求1所述的综合升级的环保催化裂解釜，其特征在于，所述加热箱的右下方设置有燃烧室，燃烧室内分布有燃气管；所述加热箱的左上方设置有排烟道，所述加热箱的外壳由外至内包括保温层和耐火层。
3.根据权利要求1所述的综合升级的环保催化裂解釜，其特征在于，所述进料机构包括进料箱、螺杆和电动机，所述进料箱上有进料口和螺杆输送道，所述螺杆输送道伸入裂化釜内，螺杆输送道与裂化釜间填充有旋转密封装置，所述螺杆设置于螺杆输送道内，螺杆一端穿出进料箱与电动机轴连接，所述电动机与进料箱固定连接。
4.根据权利要求1所述的综合升级的环保催化裂解釜，其特征在于，所述出料机构包括出料道、压力表、温度表、除蜡罐、隔渣网、出料口、阀门和设置在出料道内的疏通装置，所述出料道的一端插入到裂化釜内，出料道与裂化釜之间填充有旋转密封装置，出料道在裂化釜内的入口处安装有隔渣网，出料道另一端的上方连接有除蜡罐、压力表和温度表，出料道另一端的下方设置有阀门，阀门连接出料口。
5.根据权利要求1所述的综合升级的环保催化裂解釜，其特征在于，所述裂化釜的两端的釜壁上裹有保温层。
专利摘要本实用新型公开了一种综合升级的环保催化裂解釜，涉及石油化工技术。所述综合升级的环保催化裂解釜包括机座、加热箱、裂化釜、支撑轮、进料机构、出料机构和动力机构，所述加热箱设置在机座上，所述裂化釜套接在加热箱内，裂化釜呈圆柱形的密封桶状，裂化釜内壁上设有螺旋叶片，裂化釜通过至少四个支撑轮支撑在机座上，裂化釜外壁的一端设置有链轮圈，所述链轮圈与动力机构上的齿轮咬合，裂化釜的右端连接有进料机构，进料机构安装在机座上，裂化釜的左端连接出料机构，出料机构安装在机座上。其有益效果包括催化裂解釜直径增大、扩大了容积、提高了产量；满足了不同用户对催化裂解釜规格的不同需求；具有很大的环保、经济推广意义。
文档编号C10G1/10GK203048881SQ201220712789
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者赵福来, 赵东炜, 师金广 申请人:郑州中煜新能源有限公司