一种原油破乳剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种原油破乳剂及其制备方法，属于石油添加剂【技术领域】。该原油破乳剂包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1-3份、防己0.1-0.4份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物10-15分、破乳菌XH-10.01-0.05份、三氯氧磷2-5份、硼砂1-3份、有机助剂5-8份、氟碳表面活性剂0.1-0.2份、乙醇5-7份、季戊四醇1-3份、水80-100份。本发明原油破乳剂制备方法简单，制得的原油破乳剂破乳效率高，适应性广泛，使用量少，且破乳温度低，不需加电场，节省能量，降低原油开采成本，易于推广应用。
【专利说明】-种原油破乳剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油添加剂【技术领域】，具体涉及一种原油破乳剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于一些固体难溶于水，当该些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或 者外在动力的揽动下，该些固体可W W乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲该种 体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂（±壤颗粒等）的情况下，使得乳化状态很严 重，甚至两相难于分离，最典型的是在油水分离中的油水混合物W及在污水处理中的水油 混合物，在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构，其理论基础是"双电层结构"。
[0003] 在此情况下，投入一些药剂，W破坏稳定的双电层结构，W及稳定乳化体系，从而 达到两相分离的目的。使用的该些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。
[0004] 现有市面上的破乳剂存在对原油适应性差、破乳效率低、易导致腐蚀等问题。因此 如何克服现有技术的不足是目前石油添加剂【技术领域】亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种原油破乳剂及其制备方法， 该原油破乳剂制备方法简单，制得的原油破乳剂破乳效率高，适应性广泛，易于推广应用。
[0006] 本发明采用的技术方案如下： 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分；桑寄生1-3份、防己0. 1-0. 4份、 聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物10-15分、破乳菌XH-I 0. 01-0. 05份、H氯氧磯2-5份、测 砂1-3份、有机助剂5-8份、氣碳表面活性剂0. 1-0. 2份、己醇5-7份、季戊四醇1-3份、水 80-100 份。
[0007] 上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二己胺、H己胺、单己醇胺中的 任一种或几种的混合物。
[0008] 进一步，优选的是所述的原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分；桑寄生2 份、防己0. 3份、聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物13分、破乳菌XH-I 0. 04份、H氯氧磯3 份、测砂2份、有机助剂7份、氣碳表面活性剂0. 14份、己醇6份、季戊四醇2份、水87份。
[0009] 进一步，优选的是所述的原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分；桑寄生 1. 8份、防己0. 25份、聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物14分、破乳菌XH-I 0. 04份、H氯氧 磯4. 2份、测砂2. 5份、有机助剂6. 6份、氣碳表面活性剂0. 17份、己醇6. 4份、季戊四醇 1.5份、水96份。
[0010] 本发明还提供一种原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其4-7倍的水中，于 60-8(TC下，加热2-化后，降至室温，离也，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ; 步骤（2)，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于50-7(TC下滴加H氯氧 磯，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B ; 步骤（3 )，将步骤（I)得到的溶液A加入到步骤（2 )得到的混合物B中，同时，加入己醇 和季戊四醇，揽拌至混合均匀后，于40-6(TC下，依次加入破乳菌XH-1、测砂和氣碳表面活 性剂，揽拌2-化后，冷却至室温，即得。
[0011] 进一步，优选的是步骤（1)中所述的离也速度为300化/min,离也时间为lOmin。
[0012] 进一步，优选的是步骤（3)中所述的揽拌的揽拌速度均为200-4(K)r/min。
[0013] 本发明与现有技术相比，其有益效果为；（0本发明的原油破乳剂破乳效率高，适 应性广泛，使用量少；（2)本发明产品破乳温度低，不需加电场，节省能量，降低原油开采成 本；（3)本发明原油破乳剂制备方法简单，易于推广应用。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[001引 实施例1 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分；桑寄生1份、防己0. 1份、聚氧丙 帰-聚氧己帰嵌段共聚物10分、破乳菌XH-I 0. Ol份、H氯氧磯2份、测砂1份、六次甲基 四胺5份、氣碳表面活性剂0. 1份、己醇5份、季戊四醇1份、水80份。
[0016] 本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其4倍的水中，于6(TC下， 加热化后，降至室温，离也，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ;其中，所述的离也 速度为3000r/min，离也时间为IOmin ; 步骤（2)，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于5(TC下滴加H氯氧磯， 滴加完毕后，用六次甲基四胺中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B ; 步骤（3)，将步骤（1)得到的溶液A加入到步骤（2)得到的混合物B中，同时，加入己 醇和季戊四醇，揽拌至混合均匀后，于4(TC下，依次加入破乳菌XH-1、测砂和氣碳表面活性 齐U，揽拌化后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3)中所述的揽拌的揽拌速度均为2(K)r/min。
[0017] 实施例2 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分；桑寄生3份、防己0. 4份、聚氧丙 帰-聚氧己帰嵌段共聚物15分、破乳菌XH-I 0. 05份、H氯氧磯5份、测砂3份、有机助剂 8份、氣碳表面活性剂0. 2份、己醇7份、季戊四醇3份、水100份；所述的有机助剂为二己 胺和单己醇胺的混合物，其具体比例不做要求。
[0018] 本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其7倍的水中，于8(TC下， 加热化后，降至室温，离也，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ;其中，所述的离也 速度为3000r/min，离也时间为IOmin ; 步骤（2)，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于7(TC下滴加H氯氧磯， 滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B ; 步骤（3)，将步骤（1)得到的溶液A加入到步骤（2)得到的混合物B中，同时，加入己 醇和季戊四醇，揽拌至混合均匀后，于6(TC下，依次加入破乳菌XH-1、测砂和氣碳表面活性 齐U，揽拌化后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3)中所述的揽拌的揽拌速度均为4(K)r/min。 [001引 实施例3 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分： 桑寄生2份、防己0. 3份、聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物13分、破乳菌XH-I 0. 04 份、H氯氧磯3份、测砂2份、有机助剂7份、氣碳表面活性剂0. 14份、己醇6份、季戊四醇 2份、水87份；所述的有机助剂为六次甲基四胺、二己胺和H己胺的混合物，其具体比例不 做要求。
[0020] 本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于72C下， 加热化后，降至室温，离也，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ;其中，所述的离也 速度为3000r/min，离也时间为IOmin ; 步骤（2 )，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于58 C下滴加H氯氧磯， 滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B ; 步骤（3)，将步骤（1)得到的溶液A加入到步骤（2)得到的混合物B中，同时，加入己 醇和季戊四醇，揽拌至混合均匀后，于47C下，依次加入破乳菌XH-1、测砂和氣碳表面活性 齐U，揽拌2.化后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3)中所述的揽拌的揽拌速度均为30化/ min。
[0021] 实施例4 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分： 桑寄生1. 8份、防己0. 25份、聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物14分、破乳菌XH-I 0. 04 份、H氯氧磯4. 2份、测砂2. 5份、有机助剂6. 6份、氣碳表面活性剂0. 17份、己醇6. 4份、 季戊四醇1.5份、水96份。
[0022] 上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二己胺、H己胺和单己醇胺的 混合物，其具体比例不做要求。
[0023] 本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于76C下， 加热3.化后，降至室温，离也，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ;其中，所述的离 也速度为3000r/min，离也时间为IOmin ; 步骤（2)，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于67C下滴加H氯氧磯， 滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B ; 步骤（3)，将步骤（1)得到的溶液A加入到步骤（2)得到的混合物B中，同时，加入己 醇和季戊四醇，揽拌至混合均匀后，于55C下，依次加入破乳菌XH-1、测砂和氣碳表面活性 齐U，揽拌2.化后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3)中所述的揽拌的揽拌速度均为28化/ min。
[0024] 对比例1 对比例1与实施例4的区别在于；不含有桑寄生和防己。
[00幼具体如下： 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分： 聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物14分、破乳菌XH-I 0. 04份、H氯氧磯4. 2份、测砂 2. 5份、有机助剂6. 6份、氣碳表面活性剂0. 17份、己醇6. 4份、季戊四醇1. 5份、水96份。
[0026] 上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二己胺、H己胺和单己醇胺的 混合物，其具体比例不做要求。
[0027] 本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于67C下滴加H氯氧磯， 滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入水，得到混合物B ; 步骤（2)，向步骤（2)得到的混合物B中加入己醇和季戊四醇，揽拌至混合均匀后，于 55C下，依次加入破乳菌XH-1、测砂和氣碳表面活性剂，揽拌2.化后，冷却至室温，即得；其 中，步骤（2)中所述的揽拌的揽拌速度均为28化/min。
[0028] 对比例2 对比例2与实施例4的区别在于；不含有氣碳表面活性剂。
[002引具体如下： 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分： 桑寄生1. 8份、防己0. 25份、聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物14分、破乳菌XH-I 0. 04 份、H氯氧磯4. 2份、测砂2. 5份、有机助剂6. 6份、己醇6. 4份、季戊四醇1. 5份、水96份。
[0030] 上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二己胺、H己胺和单己醇胺的 混合物，其具体比例不做要求。
[0031] 本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于76C下， 加热3.化后，降至室温，离也，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ;其中，所述的离 也速度为SOOOr/min,离也时间为IOmin ; 步骤（2)，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于67C下滴加H氯氧磯， 滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B ; 步骤（3)，将步骤（1)得到的溶液A加入到步骤（2)得到的混合物B中，同时，加入己醇 和季戊四醇，揽拌至混合均匀后，于55C下，依次加入破乳菌XH-I和测砂，揽拌2.化后，冷 却至室温，即得；其中，步骤（3)中所述的揽拌的揽拌速度均为28化/min。
[0032] 对比例3 对比例3与实施例4的区别在于；不含有季戊四醇。
[003引具体如下： 一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分： 桑寄生1. 8份、防己0. 25份、聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物14分、破乳菌XH-I 0. 04 份、H氯氧磯4. 2份、测砂2. 5份、有机助剂6. 6份、氣碳表面活性剂0. 17份、己醇6. 4份、 水96份。
[0034] 上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二己胺、H己胺和单己醇胺的 混合物，其具体比例不做要求。
[0035] 本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于76C下， 加热3.化后，降至室温，离也，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ;其中，所述的离 也速度为SOOOr/min,离也时间为IOmin ; 步骤（2 )，将聚氧丙帰-聚氧己帰嵌段共聚物置于反应蓋中，于67 C下滴加H氯氧磯， 滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B ; 步骤（3 )，将步骤（I)得到的溶液A加入到步骤（2 )得到的混合物B中，同时加入己醇， 揽拌至混合均匀后，于55C下，依次加入破乳菌XH-1、测砂和氣碳表面活性剂，揽拌2.化 后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3)中所述的揽拌的揽拌速度均为28化/min。
[003引性能检测： 对实施例1-4及对比例1-3制备的破乳剂进行石油破乳性能测试，步骤如下： (1) 分别将纯水和油田提供的净化油按体积比4:6加入到40ml具塞量筒中，放入水浴 锅中，水浴温度由室温升至55C ; (2) 用电动震荡机振动具塞量筒，至原油与水混溶，静置6小时至水油不分层，得到水 油混合液； (3) 将破乳剂按120mg/l的用量加入到步骤（2)中的水油混合液中，振动摇匀放于水浴 锅中恒温6(TC，在不同的时间观察水的脱出量、脱出水的颜色及界面清晰度，结果见表1。 [0037]表 1
【权利要求】
1. 一种原油破乳剂，其特征在于包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1-3份、防己 0. 1-0. 4份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物10-15分、破乳菌XH-1 0. 01-0. 05份、三氯氧 磷2-5份、硼砂1-3份、有机助剂5-8份、氟碳表面活性剂0. 1-0. 2份、乙醇5-7份、季戊四 醇1-3份、水80-100份。
2. 根据权利要求1所述的原油破乳剂，其特征在于所述的有机助剂为六次甲基四胺、 二乙胺、三乙胺、单乙醇胺中的任一种或几种的混合物。
3. 根据权利要求1所述的原油破乳剂，其特征在于包括按照重量份数计的如下组分： 桑寄生2份、防己0. 3份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物13分、破乳菌XH-1 0. 04份、三 氯氧磷3份、硼砂2份、有机助剂7份、氟碳表面活性剂0. 14份、乙醇6份、季戊四醇2份、 水87份。
4. 根据权利要求1所述的原油破乳剂，其特征在于包括按照重量份数计的如下组分： 桑寄生1. 8份、防己0. 25份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物14分、破乳菌XH-1 0. 04份、 三氯氧磷4. 2份、硼砂2. 5份、有机助剂6. 6份、氟碳表面活性剂0. 17份、乙醇6. 4份、季戊 四醇1.5份、水96份。
5. 权利要求1所述的原油破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤（1)，将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其4-7倍的水中，于 60-80°C下，加热2-4h后，降至室温，离心，取上层清液，过0. 22微米滤膜，得到溶液A ; 步骤（2)，将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于50-70°C下滴加三氯氧 磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B; 步骤（3)，将步骤（1)得到的溶液A加入到步骤（2)得到的混合物B中，同时，加入乙醇 和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于40-60°C下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活 性剂，搅拌2-3h后，冷却至室温，即得。
6. 根据权利要求5所述的原油破乳剂的制备方法，其特征在于步骤（1)中所述的离心 速度为3000r/min，离心时间为lOmin。
7. 根据权利要求5所述的原油破乳剂的制备方法，其特征在于步骤（3)中所述的搅拌 的搅拌速度均为200-400r/min。
【文档编号】C10G33/04GK104357081SQ201410522414
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月2日 优先权日:2014年10月2日
【发明者】李瑞国 申请人:青岛蓬勃石油技术服务有限公司