技术特征：
1.一种润滑脂组合物，所述润滑脂组合物含有基础油和稠化剂，其特征在于，所述稠化剂含有非牛顿体硫化烷基酚钙—磺酸钙和高级脂肪酸的锆盐，所述稠化剂还任选地含有非牛顿体环烷酸钙、非牛顿体水杨酸钙、非牛顿体油酸钙、芳酸的锆盐、小分子无机酸和/或低级脂肪酸的锆盐中的一种或多种，以所述润滑脂组合物的重量为基准，基础油的含量为10–80重量％，非牛顿体硫化烷基酚钙—磺酸钙的含量为10–70重量％，高级脂肪酸的锆盐的含量为1–10重量％，非牛顿体环烷酸钙的含量为0-70重量％，非牛顿体水杨酸钙的含量为0-70重量％，非牛顿体油酸钙的含量为0-70重量％，芳酸的锆盐的含量为0-15重量％，小分子无机酸和/或低级脂肪酸的锆盐的含量为0–15重量％，其中，所述高级脂肪酸的锆盐是由高级脂肪酸与组分A反应而成，所述芳酸的锆盐是由芳酸与组分A反应而成，所述小分子无机酸和/或低级脂肪酸的锆盐是由小分子无机酸和/或低级脂肪酸与组分A反应而成，所述组分A为锆的氧化物、锆的氢氧化物和烷氧基锆中的至少一种。2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物重量为基准，基础油的含量为20–70重量％，非牛顿体硫化烷基酚钙—磺酸钙的含量为20–60重量％，高级脂肪酸的锆盐的含量为2–6重量％，非牛顿体环烷酸钙的含量为0-50重量％，非牛顿体水杨酸钙的含量为0-50重量％，非牛顿体油酸钙的含量为0-50重量％，芳酸的锆盐的含量为2-10重量％，小分子无机酸和/或低级脂肪酸的锆盐的含量为2–10重量％。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述非牛顿体硫化烷基酚钙—磺酸钙是由牛顿体磺酸钙和牛顿体硫化烷基酚钙转化得到的，所述非牛顿体硫化烷基酚钙—磺酸钙的总碱值为250–450mgKOH/g；所述非牛顿体环烷酸钙是由牛顿体环烷酸钙转化得到的，所述非牛顿体环烷酸钙的\t总碱值为250-450mgKOH/g；所述非牛顿体水杨酸钙是由牛顿体水杨酸钙转化得到的，所述非牛顿体水杨酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g；所述非牛顿体油酸钙是由牛顿体油酸钙转化得到的，所述非牛顿体油酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g。4.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸为碳数为8–20的脂肪酸或羟基脂肪酸。5.根据权利要求4所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸选自月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、12–羟基硬脂酸、二十烷基羧酸中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述芳酸为取代的或未取代的芳酸，取代基为烷基、烯基、炔基、芳基、卤代或全卤代的烷基或芳基中的至少一种，所述芳酸的分子量小于等于550。7.根据权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，所述芳酸选自未取代的或C1–C5烷基取代的邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、联苯二甲酸、多联苯二甲酸中的至少一种。8.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述小分子无机酸和所述低级脂肪酸的分子量小于等于250。9.根据权利要求8所述的润滑脂组合物，其中，所述小分子无机酸选自硼酸、磷酸、硫酸中的至少一种，所述低级脂肪酸选自乙酸、乙二酸、丙酸、丙二酸、丁酸、丁二酸中的至少一种。10.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述组分A含有锆的氧化物和/或氢氧化物，以锆计，锆的氧化物和/或氢氧化物与烷氧基锆的摩尔比为1：0–10。11.根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，以锆计，锆的氧化物和/或氢氧化物与烷氧基锆的摩尔比为1：0.5–5。12.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，锆的氧化物和/或氢氧化物选自ZrO2、ZrO(OH)2、Zr(OH)4以及它们的水合物中的至少一种。13.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述烷氧基锆的通式为Zr(OR1)4，R1为C1–C10的烷基。14.根据权利要求13所述的润滑脂组合物，其中，所述烷氧基锆选自乙醇锆、正丙醇锆、正丁醇锆、叔丁醇锆和正戊醇锆中的至少一种。15.权利要求1–14中任意一项所述的润滑脂组合物的制备方法，该方法包括：将稠化剂和部分基础油混合均匀，在180–230℃恒温炼制，加入余量基础油，加入必要的添加剂，得到成品，其特征在于，所述稠化剂含有非牛顿体硫化烷基酚钙—磺酸钙和高级脂肪酸的锆盐，所述稠化剂还任选地含有非牛顿体环烷酸钙、非牛顿体水杨酸钙、非牛顿体油酸钙、芳酸的锆盐、小分子无机酸和/或低级脂肪酸的锆盐中的一种或多种。16.一种润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括：(1)将含有牛顿体硫化烷基酚钙、牛顿体和/或非牛顿体磺酸钙，或含有牛顿体和/或非牛顿体硫化烷基酚钙、牛顿体磺酸钙的高碱值物料，和部分\t基础油混合，得到混合物，所述高碱值物料还任选地含有牛顿体和/或非牛顿体环烷酸钙、牛顿体和/或非牛顿体水杨酸钙和牛顿体和/或非牛顿体油酸钙中的一种或多种；(2)任选地进行至少部分复合锆的反应：加入组分A，加入高级脂肪酸、任选的芳酸、任选的小分子无机酸和/或低级脂肪酸，进行反应，所述组分A为锆的氧化物、锆的氢氧化物和烷氧基锆中的至少一种；(3)加入转化剂，升温待物料变稠；(4)进行剩余复合锆的反应；(5)升温脱水；(6)升温到180–230℃恒温炼制，加入余量基础油，加入必要的添加剂，得到成品。17.根据权利要求16所述的方法，其中，步骤(2)中，进行至少部分复合锆的反应。18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，步骤(2)和步骤(4)中，在85–100℃下，加入组分A，加入高级脂肪酸，搅拌5–30分钟，加入任选的芳酸、任选的小分子无机酸和/或低级脂肪酸，搅拌5–30分钟，所述组分A含有锆的氧化物和/或氢氧化物，以锆计，锆的氧化物和/或氢氧化物与烷氧基锆的摩尔比为1：0–10。19.根据权利要求18所述的方法，其中，以锆计，锆的氧化物和/或氢氧化物与烷氧基锆的摩尔比为1：0.5–5。20.根据权利要求16或17所述的方法，其中，步骤(3)中，在50–80℃\t下，加入所需的转化剂进行反应，所有转化剂加完后，在80–100℃恒温60–90分钟。21.根据权利要求16或17所述的方法，其中，步骤(5)中，升温至110-130℃脱水。22.根据权利要求16或17所述的方法，其中，步骤(6)中，升温到180–230℃恒温5–30分钟，加入余量基础油，待温度冷却到100–120℃，加入必要的添加剂，搅拌，循环过滤、均化、脱气。23.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述牛顿体硫化烷基酚钙是合成硫化烷基酚钙，所述牛顿体硫化烷基酚钙的总碱值为250-450mgKOH/g；所述牛顿体磺酸钙是石油磺酸钙和/或合成磺酸钙，所述牛顿体磺酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g；所述牛顿体环烷酸钙是石油环烷酸钙和/或合成环烷酸钙，所述牛顿体环烷酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g；所述牛顿体水杨酸钙是合成水杨酸钙，所述牛顿体水杨酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g；所述牛顿体油酸钙是天然油酸钙和/或合成油酸钙，所述牛顿体油酸钙的总碱值为250-450mgKOH/g。24.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述转化剂选自脂肪醇、脂肪酸、脂肪酮、脂肪醛、脂肪胺、醚、碳酸钙、硼酸、膦酸、二氧化碳、苯酚、芳香醇、芳香胺、环烷酸、C8–C20烷基苯磺酸、C16-C24烷基酚和水中的至少一种，转化剂的加入量为所述高碱值物料总重量的2–30％。25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述转化剂选自十二烷基苯磺酸、环烷酸、十八烷基酚、甲醇、异丙醇、丁醇、硼酸、醋酸和水中的至\t少一种，转化剂的加入量为所述高碱值物料总重量的6–22％。26.由权利要求16–25中任意一项所述的方法制得的润滑脂组合物。