1.一种化学链燃烧制备合成气的装置，其特征在于，包括化学链燃烧室、设于化学链燃烧室外且位于化学链燃烧室上部的生物质热解室、以及氧载体再生装置；其中，所述化学链燃烧室的顶部设有生物质氧载体混合料进口，化学链燃烧室内的下部设有倾斜放置的筛网，筛网将化学链燃烧室的下部划分为集灰区和氧载体储存区两部分，集灰区开设有第一出灰口，氧载体储存区连接有氧载体第一回流管；所述生物质热解室的上部开设有生物质进料口，生物质热解室的下部设有第二气体出口和第二出灰口；所述氧载体再生装置包括旋风分离器和外部包覆有加热装置的氧载体再生管，旋风分离器出口通过氧载体第二回流管与化学链燃烧室的顶部相连通，氧载体再生管的一端与旋风分离器进口相连接，氧载体再生管的另一端与氧载体第一回流管相连通，且氧载体再生管远离旋风分离器的端部开设有空气进口；所述化学链燃烧室的顶部设有第一气体出口并通过管路与生物质热解室的顶部相连通，位于生物质热解室内的化学链燃烧室部分的外壁上设有加热装置。
2.如权利要求1所述的化学链燃烧制备合成气的装置，其特征在于，所述化学链燃烧室内壁的上部间隔均布有若干向下倾斜的折流板，折流板设置多层，上层折流板的末端位于下层折流板中部的上方。
3.如权利要求1所述的化学链燃烧制备合成气的装置，其特征在于，所述氧载体第一回流管与氧载体储存区的连接处设有用以控制两者连通或闭合的插板。
4.使用权利要求1至3任一所述装置进行化学链燃烧制备合成气的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）通过加热装置控制化学链燃烧室内的温度在800－900℃；将原料生物质和氧载体混合后自生物质氧载体混合料进口进入化学链燃烧室内，在下落过程中发生化学链燃烧反应，燃烧反应后的小颗粒产物通过筛网并落入集灰区内，燃烧反应后的大颗粒产物自筛网滑落入氧载体储存区内；同时，燃烧反应产生的CO2气体与水蒸气自第一气体出口排出并通过管路进入生物质热解室内，与自生物质进料口进入的生物质发生热解反应，热解反应产生的合成气自第二气体出口排出；
2）通过加热装置控制氧载体再生管内的温度在850－950℃；氧载体储存区内的大颗粒产物自氧载体第一回流管排出并进入氧载体再生管内，与自空气进口进入的空气混合后一起输送至旋风分离器内，在输送至旋风分离器内的过程中大颗粒产物与空气发生放热反应实现氧载体的再生；
3）再生的氧载体通过旋风分离器和氧载体第二回流管进入化学链燃烧室内参与再次燃烧反应，实现循环利用。
5.如权利要求4所述进行化学链燃烧制备合成气的方法，其特征在于，所述生物质为农作物秸秆，所述氧载体为三氧化二铁颗粒。