本实用新型属于煤化工领域，尤其是涉及一种低温甲醇洗两相流分液装置。
背景技术：
低温甲醇洗工段凭借能耗低、装置处理能力大等特点，在新建煤化工项目中广泛应用。目前，大型煤化工项目酸性气脱除工段多采用低温甲醇洗技术。低温甲醇洗装置高压吸收二氧化碳和硫化氢等气体杂质，吸收后的富液多级减压闪蒸再生，尤其在中压闪蒸后富液送H2S浓缩塔管线为两相流管线，工程实践中震动严重。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种低温甲醇洗两相流分液装置，以克服现有技术中的缺陷，彻底解决低温甲醇洗两相流管线震动问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种低温甲醇洗两相流分液装置，包括分离罐、闪蒸罐、浓缩塔；所述分离罐位于所述闪蒸罐和浓缩塔中间，且相邻两者之间用管道连接；所述分离罐的进液口与所述闪蒸罐的出液口连通；所述分离罐的出液口与所述浓缩塔的进液口连通，所述分离罐上设有自控液位计；所述分离罐的出气口与所述浓缩塔的进气口连通，且该管道上设有自控压力表和自控调节阀。
闪蒸罐为中压闪蒸罐。
进一步的，所述分离罐的出气口位于顶部，所述分离罐的出液口位于底部；所述分离罐的出液口与所述浓缩塔的进液口之间的管道上不设阀门。不设有阀门，是因为分离罐中的气体和液体都是进下游浓缩塔，而气体和液体各自所在管道与浓缩塔连接处的压力是相同的(0.21MpaG)，所以分离罐出气口和浓缩塔进气口之间的管道上设自控调节阀能实现调节液位功能，比如液位增高一点，关小自控调节阀气体管道阻力升高，气体进不了浓缩塔被憋住，才能把分离罐中的液体从罐底部的出液口压下去。
进一步的，所述浓缩塔的进液口和出液口紧邻；所述浓缩塔为硫化氢浓缩塔。浓缩塔的进液口和出液口紧邻，使得来自分离罐的气体和液体就相当于一块塔板的气液平衡的两相，从而保证浓缩塔中气液相的平衡；如果浓缩塔的进液口和出液口相隔距离很远，气体和液体分开加进去会破坏浓缩塔中气液相的平衡。
进一步的，所述分离罐的进液口位于所述分离罐中液面的上方；所述液面预设高度为4～6m。
进一步的，所述自控调节阀为气动调节阀。气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
进一步的，所述分离罐距所述闪蒸罐和浓缩塔的距离之比为1:5～1:10。分离罐布置应尽量靠近闪蒸罐，可以尽可能的缩短闪蒸罐出液口至分离罐进液口之间的管线，如果管线过长，管道内的两相流压降大，会在进分离罐前就分相，引发震动。
进一步的，所述分离罐距所述闪蒸罐的距离小于等于5m；所述自控压力表的报警值为0.23MPaG。
进一步的，所述低温甲醇洗两相流分液装置还包括DCS控制系统，所述自控压力表、自控调节阀和自控液位计均电连接所述DCS控制系统。
进一步的，所述分离罐的出气口与所述浓缩塔的进气口之间的管道上并联有备用管道，且各管道上均设有阀门；所述备用管道正对所述自控调节阀所在的管道段。备用管道的设置是为了当自控调节阀出现损坏故障等，来自分离罐气体可以经备用管道流向浓缩塔，以保证整个装置正常运行。
进一步的，所述闪蒸罐用甲醇换热器替代。
本实用新型所述的一种低温甲醇洗两相流分液装置的工作原理为：
整个装置由DCS实现控制，自控调节阀控制器的偏差信号源有两个，一个是液位控制，一个是压力控制，通常情况下自控调节阀只受液位控制，因为保液位就能实现液封，气体不会串到液体侧(指分离罐中要留有液体，防止气体从分离罐下方流入液体管道)，但是如果上游闪蒸罐给来的气液两相组成波动很大，来的物料气体非常多，再保持原来液位会造成气体压力迅速升高，应对这种情况，设置一个压力报警值，压力报警之后，自控调节阀的控制器只受压力控制，压力升高就增大自控调节阀开度，直至压力降低到报警值以下，自控调节阀改为只受液位控制。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种低温甲醇洗两相流分液装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种低温甲醇洗两相流分液装置，通过设置分离罐、自控液位计、自控压力表、自控调节阀和DCS控制系统，可实现低温甲醇洗两相流的气液两相分离，后续管线不存在震动风险，从而彻底解决传统技术通过缩小管径控制两相流管线流型避免震动，而当负荷变化，尤其是低负荷操作时，两相流管线震动剧烈的问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种低温甲醇洗两相流分液装置的简单示意图。
附图标记说明：
1-分离罐；2-闪蒸罐；3-浓缩塔；4-自控液位计；5-自控压力表；6-自控调节阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种低温甲醇洗两相流分液装置，包括分离罐1、闪蒸罐2、浓缩塔3和DCS控制系统；所述分离罐1位于所述闪蒸罐2和浓缩塔3中间，且相邻两者之间用管道连接；所述分离罐1的进液口与所述闪蒸罐2的出液口连通；所述分离罐1的出液口与所述浓缩塔3的进液口连通，所述分离罐1上设有自控液位计4；所述分离罐1的出气口与所述浓缩塔3的进气口连通，且该管道上设有自控压力表5和自控调节阀6；所述自控压力表5、自控调节阀6和自控液位计4均电连接DCS控制系统。
所述分离罐1的出气口位于顶部，所述分离罐1的出液口位于底部；所述分离罐1的出液口与所述浓缩塔3的进液口之间的管道上不设阀门。
所述浓缩塔3的进液口和出液口紧邻。
所述浓缩塔3为硫化氢浓缩塔3。
所述分离罐1的进液口位于所述分离罐1中液面的上方；所述液面预设高度为5m。
所述自控调节阀6为气动调节阀。
所述分离罐1距所述闪蒸罐2和浓缩塔3的距离之比为1:5。
所述分离罐1距所述闪蒸罐2的距离为4.5m。
所述自控压力表5的报警值为0.23MPaG。
所述分离罐1的出气口与所述浓缩塔3的进气口之间的管道上并联有备用管道，且各管道上均设有阀门；所述备用管道正对所述自控调节阀6所在的管道段。
本实施例的工作过程为：
富液自上游所述闪蒸罐2排出后经管道流入所述分离罐1，在所述分离罐1内实现气液两相分离，气体从所述分离罐1顶部出气口排出，经管道由浓缩塔3的进气口进入所述浓缩塔3，液体从所述分离罐1底部出液口排出，经管道由所述浓缩塔3的进液口流入所述浓缩塔3；整个过程中所述DCS控制系统控制所述自控液位计4和自控压力表5分别对所述分离罐1中的液位高度和分离罐1出气口连接管道的压力大小进行实时监测，一旦液位变化，所述DCS控制系统控制自控调节阀6开合保证液位在正常范围内；所述浓缩塔3处压力低，因此自控调节阀6动作会造成压力波动，一旦分离罐1出气口与所述浓缩塔3进气口之间的管线憋压到所述自控压力表5检测到报警值，所述自控调节阀6改为压力控制，也即所述DCS控制系统控制自控调节阀6张开程度增大，直至压力低于报警值，液位回归预设高度，所述DCS控制系统控制自控调节阀6逐渐闭合到一定程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。