本实用新型属于煤化工领域，特别涉及一种用于低温甲醇洗的过滤装置。
背景技术：
低温甲醇洗工艺是20世纪50年代，由德国鲁奇（Lurgi）公司和林徳（Linde）公司联合开发的一种原料气净化方法，20世纪60年代后，随着以渣油和煤为原料的大型合成氨装置的出现和发展，低温甲醇洗涤技术在制氨及甲醇合成及费托合成工业中得到广泛的应用。低温甲醇洗涤法可以脱除气体中的多种组分，在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除粗煤气中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、芳香烃、粗煤气中的固体颗粒物及设备腐蚀产生的氧化亚铁颗粒等组分。
由于甲醇为循环使用，为了保证甲醇的固体颗粒物含量稳定，必须对甲醇进行再生时将甲醇中的粗煤气颗粒物及设备腐蚀产生的氧化亚铁颗粒脱除。途径有：1.甲醇水精馏塔，在对甲醇脱水再生时，同时固体颗粒物随着甲醇废水离开系统。2.甲醇过滤器，一开一备，一般设计为不锈钢烧结丝网滤芯，实现固液分离，过滤精度较高，一般为5-20μm。但同时存在以下缺点：由于固体颗粒与丝网的接触面积大，颗粒易堵塞和卡在金属丝网的方孔。造成不锈钢烧结丝网再生困难，且若一次再生未清理干净，在下次使用过程中，此方孔被完全堵塞，失去过滤左右且无法再生，因此每次再生后不锈钢烧结丝网的过滤面积降低，直至无法使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于低温甲醇洗的过滤装置，实现了过滤的自动化控制，减少了人工清理的费用；同时将过滤器设计在低压区，便于设备的隔离；将甲醇过滤器设计为旁滤，即过滤器的切除和投用对系统的影响最小。
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的技术方案为包括：热再生塔、过滤器入口总管、过滤器出口总管、第一过滤器、入口电磁阀、排污电磁阀以及过滤排污总管；
所述热再生塔的出口通过第一截止阀与过滤器入口总管相连接，所述热再生塔的入口通过第二截止阀与过滤器出口总管相连接；所述调节阀的一端连接在热再生塔的出口与第一截止阀之间，另一端连接在热再生塔的入口与第二截止阀之间；
所述过滤器入口总管与过滤排污总管之间依次设置有入口电磁阀和排污口电磁阀，所述第一过滤器的出口连接于过滤器出口总管，第一过滤器的入口连接于入口电磁阀与排污电磁阀之间；所述第一过滤器的出口连接在第二截止阀与过滤器出口总管之间。
进一步的，所述第一过滤器设置在低压管线上，且第一过滤器的设计方式为旁滤。
进一步的，所述第一过滤器的滤芯为不锈钢丝网锲形缠绕丝网滤芯。
进一步的，所述第一截止阀通过阀门与第二截止阀连接。
进一步的，所述过滤器入口总管与过滤器出口总管之间设置有压差表，所述压差表的两端分别通过调节阀与过滤器入口总管和过滤器出口总管相连接。
进一步的，所述压差表设置在热再生塔与第一过滤器之间。
进一步的，所述过滤器为PLC自动控制设计。
将第一过滤器、入口电磁阀和排污电磁阀组成一个列式过滤单元，在整个过滤装置中，可以设置多个同样的列式过滤率单元。另外，将这些列式过滤单元设置为PLC自动控制设计。不锈钢丝网锲形缠绕丝网滤芯作为过滤关键设备，同时使用PLC控制，从而实现了甲醇过滤器自动运行，并且在同等过滤精度的前提下延长了滤芯的使用寿命。不锈钢丝网锲形缠绕丝网滤芯具有以下特点：(1)开孔范围较大，开孔率较高。(2)异形金属丝与支持杆的每个交叉点都焊接，因而精确度高，缝隙准确。(3)连续的缝隙和固体颗粒间只有两点接触，不易堵塞，且滤芯最大的特点为易于反清洗，这源于它独特的构造：表面光滑且滤丝截面呈V型，而每个间隙好似一个小型喷嘴，当反向介质流过时，流速加快，产生强大的反冲洗流，使附在表面的杂质容易脱离滤芯表面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了过滤的自动化控制，减少了人工清理的费用。同时设计滤芯为不锈钢丝网锲形缠绕丝网滤芯，不锈钢丝网锲形缠绕丝网滤芯保证了反冲洗的效果，同时延长了滤芯寿命。将此过滤器设计在低压区，便于设备的隔离。将甲醇过滤器设计为旁滤，即过滤器的切除和投用对系统的影响最小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于低温甲醇洗的过滤装置结构示意图。
图中：1为热再生塔，2为第一截止阀，3为调节阀，4为第二截止阀，5为第一过滤器，6为压差表，7为入口电磁阀，8为排污电磁阀，9为过滤器出口总管，10为过滤器入口总管，11过滤器排污总管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为一种用于低温甲醇洗的过滤装置结构示意图。
上述的图1仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。
一种用于低温甲醇洗的过滤装置，包括：热再生塔1、过滤器入口总管10、过滤器出口总管9、第一过滤器5、入口电磁阀7、排污电磁阀8以及过滤排污总管11；
所述热再生塔1的出口通过第一截止阀2与过滤器入口总管10相连接，所述热再生塔1的入口通过第二截止阀4与过滤器出口总管9相连接；所述调节阀3的一端连接在热再生塔1的出口与第一截止阀2之间，另一端连接在热再生塔1的入口与第二截止阀4之间；
所述过滤器入口总管10与过滤排污总管11之间依次设置有入口电磁阀7和排污口电磁阀8，所述第一过滤器5的出口连接于过滤器出口总管9，第一过滤器5的入口连接于入口电磁阀7与排污电磁阀8之间；所述第一过滤器5的出口连接在第二截止阀4与过滤器出口总管9之间。
所述第一过滤器5设置在低压管线上，且第一过滤器5的设计方式为旁滤，将甲醇过滤器设计为旁滤，在不影响系统的正常运行的情况下，可以对过滤器进行切除和投用对系统的影响最小；所述第一过滤器5的滤芯为不锈钢丝网锲形缠绕丝网滤芯，保证了反冲洗的效果，同时延长了滤芯寿命；所述第一截止阀2通过阀门与第二截止阀4连接；所述过滤器入口总管10与过滤器出口总管9之间设置有压差表6，所述压差表6的两端分别通过调节阀与过滤器入口总管10和过滤器出口总管9相连接；所述压差表6设置在热再生塔1与第一过滤器5之间；所述过滤器（5）为PLC自动控制设计，可以减少设备隔离拆检清洗滤芯的劳动强度。
工作流程：正常过滤时，打开第一截止阀2，关闭调节阀3与阀门，打开入口电磁阀7，打开排污电磁阀8后，当滤液从热再生塔1的出口经过第一截止阀2后，进入过滤器入口总管10，通过入口电磁阀7进入第一过滤器5后，进入过滤器出口总管9后，再经过第二截止阀4进入到热再生塔的底部，从而到达过滤的目的。
当压差表6达到一定差值时，或者PLC定时控制某个单元进入反冲洗流程。反冲洗流程为：关闭入口电磁阀7，打开排污电磁阀8，甲醇逆流进入第一过滤器5，反冲洗甲醇通过排污管线进入预洗甲醇再生系统；其余过滤单元继续过滤。通过PLC控制反冲洗时间，当达到时间后，反冲洗结束，此过滤单元投入使用，即排污电磁阀（8）关闭，入口电磁阀（7）打开。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。