本实用新型涉及一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置。
背景技术：
低温甲醇洗工艺是20世纪50年代，由德国鲁奇（Lurgi）公司和林徳（Linde）公司联合开发的一种原料气净化方法，20世纪60年代后，随着以渣油和煤为原料的大型合成氨装置的出现和发展，低温甲醇洗涤技术在制氨及甲醇合成及费托合成工业中得到广泛的应用。低温甲醇洗涤法可以脱除气体中的多种组分，在-30℃到-70℃的低温下，甲醇可以同时脱除粗煤气中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、芳香烃及粗煤气中的固体颗粒物等组分。
低温甲醇洗中预洗甲醇含有粗苯，需经过萃取脱除，由于萃取时采取的萃取剂是脱盐水，利用甲醇溶于水后密度与粗苯不同而发生分离，而重力沉降分离的效果与单位体积的萃取液在萃取器内停留的时间有关，因此，提高单位体积的萃取液在萃取器内停留的时间，则萃取分类的效果越好，即粗苯中水含量最低，甲醇水中粗苯含量最低。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置，其特征在于：包括萃取器1、粗苯泵2、粗苯贮槽3、视镜一4、预洗甲醇贮槽A5、预洗甲醇贮槽泵6、视镜二7、截止阀一8、截止阀二9、截止阀三10；所述萃取器1与粗苯贮槽3之间连接有粗苯泵2，粗苯贮槽3通过管道与预洗甲醇贮槽A5进料端连接，所述粗苯贮槽3与预洗甲醇贮槽A5进料端的连接管道上设置有视镜一4、截止阀一9、；所述预洗甲醇贮槽A5的出料端连接有预洗甲醇贮槽泵6、视镜二7；在视镜二7与萃取器1之间设置有连接的管道，并在管道上设置有截止阀二9；在视镜二7与截止阀二9连接有粗苯送出管道，并在管道上设置有截止阀三10。
所述的一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置，所述预洗甲醇贮槽A中的萃取剂为脱盐水。
所述预洗甲醇贮槽A5的进料端与出料端都设置有截止阀。
将闲置的预洗甲醇贮槽A5作为萃取器，将粗苯贮槽3的不合格粗苯送至预洗甲醇贮槽A5内，经过充分萃取静置后开截止阀二9通过预洗甲醇贮槽泵6，将甲醇水送至萃取器1，从而返回系统。通过视镜二7观察泵出口介质颜色情况，待视镜内是粗苯时，开截止阀三10，将合格粗苯送出界区。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果。
在低温甲醇洗工艺中，在不增加额外设备的情况下，将闲置的预洗甲醇贮槽利用起来作为萃取器，利用设备容量大，停留时间长的优点，实现了粗苯与甲醇水的充分分离，减少了成品罐区返水次数，甚至一次性达到合格产品质量。在萃取设备的出口管线上增加了视镜，从而通过观测介质的颜色可以判断萃取的工况，减少了工人频繁取样分析的工作，即节省人力又避免了工人接触有毒有害介质的粗苯。
附图说明
图1为一种除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的装置结构示意图。
图中标记如下：
1萃取器、2粗苯泵、3粗苯贮槽、4视镜一、5预洗甲醇贮槽A、6预洗甲醇贮槽泵、7视镜二、8截止阀一、9截止阀二、10截止阀三。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置，其特征在于：包括萃取器1、粗苯泵2、粗苯贮槽3、视镜一4、预洗甲醇贮槽A5、预洗甲醇贮槽泵6、视镜二7、截止阀一8、截止阀二9、截止阀三10；所述萃取器1与粗苯贮槽3之间连接有粗苯泵2，粗苯贮槽3通过管道与预洗甲醇贮槽A5进料端连接，所述粗苯贮槽3与预洗甲醇贮槽A5进料端的连接管道上设置有视镜一4、截止阀一9、；所述预洗甲醇贮槽A5的出料端连接有预洗甲醇贮槽泵6、视镜二7；在视镜二7与萃取器1之间设置有连接的管道，并在管道上设置有截止阀二9；在视镜二7与截止阀二9连接有粗苯送出管道，并在管道上设置有截止阀三10。
所述的一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置，所述预洗甲醇贮槽A中的萃取剂为脱盐水。
所述预洗甲醇贮槽A5的进料端与出料端都设置有截止阀。
将闲置的预洗甲醇贮槽A5作为萃取器，将粗苯贮槽3的不合格粗苯送至预洗甲醇贮槽A5内，经过充分萃取静置后开截止阀二9通过预洗甲醇贮槽泵6，将甲醇水送至萃取器1，从而返回系统。通过视镜二7观察泵出口介质颜色情况，待视镜内是粗苯时，开截止阀三10，将合格粗苯送出界区。
本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。