带有高、低温双醇分的甲醇生产系统的制作方法

本实用新型涉及甲醇生产，尤其是涉及一种带有高、低温双醇分的甲醇生产系统。

背景技术：

现有甲醇生产工艺中，无论是单醇生产还是联醇生产，均是只在生产系统的水冷器后设置一台温度≤40℃的低温甲醇分离器，如图1所示，从甲醇合成塔出来的含有甲醇的合成气体，通过工作管路依次经过气/气换热器、风冷器和水冷器后进入低温甲醇分离器中进行分离，低温甲醇分离器内未液化的气态甲醇连同未反应的合成气体经过循环机进入气/气换热器升温后再进入甲醇合成塔内进行合成甲醇反应，如此循环；与此同时，甲醇分离器内液化的甲醇则会经甲醇精馏塔后被收集起来。无论单醇或联醇在经气/气换热器降温后，均会出现副反应产物、蜡质、触媒灰等有害物质，而从图1中可以看出，在气/气换热器和终级水冷器之间，没有任何分离设备，由于该工段的设备都是降温设备，甲醇的副反应产物、蜡质、触媒灰等有害物质在这些降温设备和管道中开始固化，当这些有害物质长时间累积在水冷器、低温甲醇分离器等设备内后，就会大幅度降低风冷器、水冷器、甲醇分离器等设备的工作效率，增大生产过程中的用水量和耗电量，导致废气、废水的排放量提高，不利于节能环保，影响整个系统正常生产的稳定性，企业的生产效益大大降低。对于甲醇生产量较大的企业，每1~3天就需要降低负荷、关掉水冷器，对系统进行热洗或热带；而对于一些甲醇生产量较小的企业，至少半年就需要停产一次，对系统进行全面清洗。这都严重影响了生产效率，使企业产生巨大的经济开支，同时也存在着很大的安全隐患，增加了企业的环保压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有高、低温双醇分的甲醇生产系统，该生产系统能够有效防止副反应产物、蜡质、触媒灰等有害物质在系统内的累积。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的带有高、低温双醇分的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气/气换热器、风冷器、水冷器、低温甲醇分离器、甲醇精馏塔相连通；与所述低温甲醇分离器回料口相连通的回收管路经过所述气/气换热器后与所述甲醇合成塔进料口相连通，在所述低温甲醇分离器与气/气换热器之间的所述回收管路上设置有循环机；在所述气/气换热器与所述风冷器之间的工作管路上或在所述风冷器与所述水冷器之间的工作管路上设置有高温甲醇分离器。

所述水冷器由一级水冷器和二级水冷器组成，所述高温甲醇分离器设置在所述一级水冷器与所述二级水冷器之间的工作管路上。

本实用新型的优点在于结构简单，安装简便，分离杂质效果好。通过在水冷器之前的工作管路上设置一台高温甲醇分离器（高温甲醇分离器不拘生产厂家，只要能起到所要求的分离作用即可），在高温高压下使部分液化的甲醇、蜡质、副反应产物、触媒灰等杂质从系统中分离出来，有效防止杂质堵塞水冷器，确保水冷器和低温甲醇分离器的工作效率，大大降低了生产过程中的用水量和耗电量，减少了废气、废水的排放量，节能环保，提高了整个甲醇生产系统的稳定性，提高了企业的生产效益。

附图说明

图1是现有甲醇生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做更加详细的说明。

实施例1：

如图2所示，本实用新型的带有高、低温双醇分的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气/气换热器、高温甲醇分离器（高温醇分≥65℃）、风冷器、水冷器、低温甲醇分离器、甲醇精馏塔相连通，与低温甲醇分离器回料口相连通的回收管路经过气/气换热器后与甲醇合成塔进料口相连通，在低温甲醇分离器与气/气换热器之间的回收管路上设置有循环机。就是说，切断原气/气换热器和风冷器之间的工作管道，使气/气换热器的出口与高温甲醇分离器的进口相连，高温甲醇分离器的出口与风冷器的进口相连。

工作时，合成塔合成了甲醇的合成气（200℃左右，内含甲醇约5%~10%），经过气/气换热器后，温度降至110℃，然后直接进入高温甲醇分离器中，在高温高压下将已液化的甲醇、蜡质、副反应产物、触媒灰等杂质从系统中分离出来，不使其进入后续设备中，使后续设备始终处于高效工作状态，不影响整个系统的换热、分离效率，保证甲醇生产系统长期稳定运行。

实施例2：

有些生产工艺会导致液态甲醇出现在风冷器之后，此时本实用新型的带有高、低温双醇分的甲醇生产系统则如图3所示，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气/气换热器、风冷器、高温甲醇分离器（高温醇分≥65℃）、水冷器、低温甲醇分离器、甲醇精馏塔相连通，与低温甲醇分离器回料口相连通的回收管路经过气/气换热器后与甲醇合成塔进料口相连通，在低温甲醇分离器与气/气换热器之间的回收管路上设置有循环机。

将高温甲醇分离器连接在风冷器后部的工作管路上，可将从风冷器出来的合成气中存在的液态甲醇等杂质分离出来，保证后续设备始终处于高效工作状态。

实施例3：

还有一些生产工艺采用了二级水冷，这时液态甲醇就会出现在一级水冷器之后，此时本实用新型的带有高、低温双醇分的甲醇生产系统如图4所示，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气/气换热器、风冷器、一级水冷器、高温甲醇分离器（高温醇分≥65℃）、二级水冷器、低温甲醇分离器、甲醇精馏塔相连通，与低温甲醇分离器回料口相连通的回收管路经过气/气换热器后与甲醇合成塔进料口相连通，在低温甲醇分离器与气/气换热器之间的回收管路上设置有循环机。

将高温甲醇分离器设置在两级水冷器之间，可对从一级水冷器出来的合成气中存在的液态甲醇等杂质进行分离，保证了二级水冷器等后续设备始终处于高效工作状态。

以上三种实施方式均能通过高温甲醇分离器在高温高压作用下将部分已液化的甲醇、蜡质、副反应产物、触媒灰等杂质从系统中分离出来，使得杂质及有害物质不能进入最终的水冷器中，防止水冷器结蜡、堵塞，确保水冷器的传热效率，确保最终的水冷器和低温甲醇分离器一直处于稳定良好的工况状态。试验证明，采用本实用新型的甲醇生产系统，可以节约冷却水量8%以上，甲醇精馏节约蒸汽15%以上，废气排放量减少20%以上，停产或减负荷清理系统堵塞的周期由每年3次以上减少为2~3年一次。

本实用新型的甲醇生产系统在山西某大型甲醇生产企业、新疆某大型甲醇生产企业中连续运行两年多，性能稳定、效果良好，具有较高的推广应用价值。