一种水煤浆煤气化装置用震动脱水装置的制作方法

本实用新型涉及脱水设备的技术领域，特别是指一种水煤浆煤气化装置用震动脱水装置。

背景技术：

水煤浆气化炉是一种特殊的燃煤的炉型，其产生的炉渣，不仅排放量大，而且含水率高，其含水率高达50-60%；这种高含水率的炉渣经过脱水后可以进行二次预留使用，否则，会造成大量的资源浪费和环境污染。

由于炉渣是煤中灰分和少量未燃尽的炭在熔融状态经水激冷而成的固体颗粒，其结构成分非常复杂，粒径大小不一，硬度大；这种炉渣的脱水任务非常艰巨，而且，炉渣对脱水设备的破坏、磨损和腐蚀严重，加重了脱水设备的维修、保养和故障排除工作量，脱水设备一旦停机，势必造成与之连接的运输装置、气化炉等停机，从而降低生产效率，严重影响经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提出一种水煤浆煤气化装置用震动脱水装置，解决了现有技术中脱水设备易遭到破坏、磨损和腐蚀增加了停机时间从而导致附属设备停机的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括支架，所述支架上设有集水斗，所述集水斗的上方设有震动脱水筛，所述震动脱水筛的顶部设有进料口，所述进料口连接有进料管；所述集水斗的上端为敞口设置，所述集水斗的内部设置有若干个高压水喷水口，所述集水斗的一侧设有出水管；所述震动脱水筛包括外壳，所述外壳的内部设有筛网，所述筛网连接有震动电机，所述外壳上设有与所述筛网连接的出料口，所述外壳的底部也为敞口设置，所述外壳的底部与所述集水斗的上端大小适配，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网为聚氨酯筛网，所述第二筛网为不锈钢筛网，所述第二筛网位于所述进料口的正下方；所述进料管包括相互连通的第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道与所述进料口直接连接，所述第二进料通道的末端设有可开启的密封插板门，所述进料管的内部设有进料阀门，所述第一进料通道和所述第二进料通道通过所述进料阀门实现打开或关闭。

作为一种优选的实施方案，所述进料阀门包括阀体，所述阀体连接有转轴，所述转轴上还连接有导杆，所述导杆连接有推杆，所述推杆的另一端连接有电机。

作为一种优选的实施方案，所述进料管呈倒置的Y型设置，所述第二进料通道设有导料段，所述密封插板门位于所述导料段的末端，所述密封插板门包括固定于所述导料段上的凹槽和与所述凹槽适配的插板，所述插板连接有气缸。

作为一种优选的实施方案，所述第一进料通道和所述第二进料通道之间的夹角为40-60度。

作为一种优选的实施方案，所述筛网为水平设置，所述第一筛网的筛孔大小为20目，所述第二筛网的筛孔大小和所述第一筛网的筛孔大小相等。

作为一种优选的实施方案，所述喷水口呈扇形设置，所述喷水口为对称分布，所述喷水口内设有压强为0.3-0.5mPa的高压水。

作为一种优选的实施方案，所述进料管的上端连接有运输装置。

作为一种优选的实施方案，所述运输装置为捞渣机，所述出水管的另一端也与所述捞渣机连接，所述进料管的外侧还通过加固部件与所述捞渣机固定连接。

作为一种优选的实施方案，所述第二进料通道的下方设有备用渣仓或运输车。

工作原理：当该震动脱水装置在正常运行时，进料管的进料阀门位于右侧，第一进料通道开启，第二进料通道关闭，待脱水的灰渣经过第一进料通道落入震动脱水筛，进入震动脱水筛的灰渣首先落到第二筛网上，随着筛网的不断震动，灰渣沿着筛网不断前进，进入第一筛网，并由出料口完成出料；与此同时，灰渣的水分和细小的灰分穿过筛孔落入集水斗，收集到集水斗中的含有细小灰分的灰渣水经过出水管流出；集水斗内沉积的细小灰分由高压水喷水口喷出的高压水进行冲洗，使其与冲洗水一起由出水管流出。当该震动脱水装置出现故障或需要检修和保养时，进料管的进料阀门位于左侧，第一进料通道关闭，第二进料通道开启，待脱水的灰渣经过第二进料通道落入备用渣仓或运输车。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过不锈钢筛网增强了震动脱水筛的耐磨和抗冲击性能，延长了筛网的使用寿命；筛网设计合理，灰渣脱水顺畅，避免了筛孔的堵塞，降低了故障率，提高了生产效率；本实用新型在震动脱水筛上连接通过具有两个进料通道的进料管，第一进料通道用于震动脱水筛的进料，第二进料通道为备用通道，当震动脱水筛出现故障或需要检修或保养时，待脱水的灰渣由第二进料通道落入备用渣仓或运输车，实现了在震动脱水筛检修过程中其附属设备的正常运行，避免了整个生产线停车而造成的经济损失。本实用新型通过密封插板门的设置，避免了第二进料通道出现漏水现象，保证了工作现场的干净清洁；在集水斗的内部采用扇形喷水口，充分保证了高压水对集水斗的全面冲洗，避免了出现死角，冲洗干净彻底；经过本实用新型脱水后的灰渣含水率只有20-30%，可以直接进行二次预留使用，集水斗喷水口的高压水为整个气化装置框架内的二次回用水，同时，由集水斗的出水管导出的水可以返回捞渣机的仓体内进行循环使用，实现了灰渣和水的再次利用，避免了浪费，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为图1中进料阀门的放大结构示意图；

图4为图1中密封插板门的剖面结构示意图；

图5为图1中筛网的俯视结构示意图；

图6为图1中集水斗的横向剖面结构示意图；

图中：1-支架；2-收集仓；3-震动电机；4-震动脱水筛；5-进料管；51-第一进料通道；52-进料阀门；501-阀体；502-转轴；503-导杆；504-推杆；505-电机；53-第二进料通道；54-导料段；55-密封插板门；551-左凹槽；552-下凹槽；553-插板；554-气缸；556-上凹槽；6-捞渣机；7-出水管；8-筛网；81-第一筛网；82-第二筛网；83-出料口；9-集水斗；10-进水口；11-加固部件；12-喷水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，本实用新型包括支架1，支架1用于将本实用新型支撑起来，以更好地与其附属设备进行配套使用，支架1上设有集水斗9，集水斗9的上方设有震动脱水筛4，震动脱水筛4的顶部设有进料口，进料口连接有进料管5；集水斗9的上端为敞口设置，集水斗9的内部设置有若干个高压水喷水口12，集水斗9的一侧设有出水管7；震动脱水筛4包括外壳，外壳的内部设有筛网8，筛网8连接有震动电机3，外壳上设有与筛网8连接的出料口83，出料口83连接有收集仓2，外壳的底部也为敞口设置，外壳的底部与集水斗9的上端大小适配，筛网8包括第一筛网81和第二筛网82，第一筛网81为聚氨酯筛网，第二筛网82为不锈钢筛网，第二筛网82位于进料口的正下方。待脱水的灰渣由进料管5经过进料口进入震动脱水筛4，并落在第二筛网82上，在震动电机3的作用下，灰渣不断向前移动，进入第一筛网81，在此过程中，大于筛网8筛孔孔径的灰渣由出料口83进入收集仓2进行收集，小于筛网8筛孔孔径的细灰渣和水分由筛网8落入收集斗9，由出水管7排出，细小的灰渣喷水口12喷出的高压水的作用下，也被冲洗进入出水管7，并出水管7排出。

参阅附图1、附图2和附图3，进料管5包括相互连通的第一进料通道51和第二进料通道53，第一进料通道51与进料口直接连接，第一进料通道51用于给震动脱水筛4进行进料；第二进料通道53的末端设有可开启的密封插板门55，进料管5的内部设有进料阀门52，第一进料通道51和第二进料通道53通过进料阀门52实现打开或关闭。当第一进料通道51打开时，第二进料通道53关闭，进料管5内的灰渣直接进入震动脱水筛4进行脱水，同时，第二进料通道53在密封插板门55的作用下实现了严格密封，避免了水分由第二进料通道53渗出，保护了工作现场的清洁和干净；当第一进料通道51关闭时，第二进料通道53打开，并开启第二进料通道53末端的密封插板门55，进料管5内的灰渣由第二进料通道53导出，从而实现震动脱水筛4的检修、保养或故障排除等工作。

参阅附图1、附图2和附图3，进料阀门52包括阀体501，阀体501连接有转轴502，转轴502设置于第一进料通道51和第二进料通道53分离处，转轴502上还连接有导杆503，导杆503连接有推杆504，推杆504的另一端连接有电机505；在电机505的带动作用下，实现阀体501的左右摆动，从而实现第一进料通道51和第二进料通道53的关闭或打开。进料管5呈倒置的Y型设置，第二进料通道53设有导料段54，密封插板门55位于导料段54的末端，密封插板门55包括固定于导料段54上的凹槽和与凹槽适配的插板553，插板553连接有气缸554；在气缸554的作用下，插板553沿凹槽在水平方向上进行滑动，从而实现密封插板门55的开启和关闭。图中阀体501用虚线示出表示其位置为临时位置，位置可以变化。

参阅附图1、附图2和附图4，一般来说，第一进料通道51和第二进料通道53之间的夹角为40-60度。凹槽由上凹槽556、下凹槽552、左凹槽551组成，其右侧为夹持槽，图4中被插板553遮挡，未示出，凹槽将插板553紧密夹紧，使密封插板门55形成紧密密封。

参阅附图1、附图2、附图5和附图6，筛网8为水平设置，第一筛网81的筛孔大小为20目，第二筛网82的筛孔大小和第一筛网81的筛孔大小相等。集水斗9的外侧设有进水口10，集水斗9的内部设有高压水管，喷水口12通过高压水管设置在集水斗9的内部；高压水由集水斗9外侧的进水口10进入高压水管，并在集水斗9的内部由喷水口12喷出；喷水口12呈扇形设置，喷水口12在集水斗9的内部为对称分布，本实施例中，喷水口12为8个，喷水口12内设有压强为0.3-0.5mPa的高压水。

进料管5的上端连接有运输装置。本实施例中，运输装置为捞渣机6，出水管7的另一端也与捞渣机6连接，进料管5的外侧还通过加固部件11与捞渣机6固定连接。第二进料通道53的下方设有备用渣仓或运输车，当震动脱水筛4在检修、保养或故障排除时，灰渣沿第二进料通道53进入备用渣仓或运输车进行储存。

工作原理：当该震动脱水装置在正常运行时，进料管5的进料阀门52位于右侧，第一进料通道51开启，第二进料通道53关闭，待脱水的灰渣经过第一进料通道51落入震动脱水筛4，进入震动脱水筛4的灰渣首先落到第二筛网82上，随着筛网8的不断震动，灰渣沿着筛网8不断前进，进入第一筛网81，并由出料口83完成出料；与此同时，灰渣的水分和细小的灰分穿过筛孔落入集水斗9，收集到集水斗9中的含有细小灰分的灰渣水经过出水管7流出；集水斗9内沉积的细小灰分由高压水喷水口12喷出的高压水进行冲洗，使其与冲洗水一起由出水管7流出。当该震动脱水装置出现故障或需要检修和保养时，进料管5的进料阀门52位于左侧，第一进料通道51关闭，第二进料通道53开启，待脱水的灰渣经过第二进料通道53落入备用渣仓或运输车。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过不锈钢筛网增强了震动脱水筛4的耐磨和抗冲击性能，延长了筛网8的使用寿命；筛网8设计合理，灰渣脱水顺畅，避免了筛孔的堵塞，降低了故障率，提高了生产效率；本实用新型在震动脱水筛4上连接通过具有两个进料通道的进料管5，第一进料通道51用于震动脱水筛4的进料，第二进料通道53为备用通道，当震动脱水筛4出现故障或需要检修或保养时，待脱水的灰渣由第二进料通道53落入备用渣仓或运输车，实现了在震动脱水筛4检修过程中其附属设备的正常运行，避免了整个生产线停车而造成的经济损失。本实用新型通过密封插板门55的设置，避免了第二进料通道53出现漏水现象，保证了工作现场的干净清洁；在集水斗9的周向采用扇形喷水口12，充分保证了高压水对集水斗9的全面冲洗，避免了出现死角，冲洗干净彻底；经过本实用新型脱水后的灰渣含水率只有20-30%，可以直接进行二次预留使用，集水斗9喷水口12的高压水为整个气化装置框架内的二次回用水，同时，由集水斗9的出水管7导出的水可以返回捞渣机6的仓体内进行循环使用，实现了灰渣和水的再次利用，避免了浪费，提高了经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。