烟气净化焦油处理装置的制作方法

本实用新型涉及焦油处理设备技术领域，具体涉及一种用于烟气净化系统电捕收集的焦油处理的烟气净化焦油处理装置。

背景技术：

炭素焙烧炉和成型烟气净化系统等设备，工作中会收集大量焦油，这些焦油都是粘稠或固体状态，要想回收处理需要将固态焦油进行熔化，然后送至混捏锅中与煅后焦粉及骨料混合才能与石油焦油混合循环利用，但是目前还没有专门用于烟气净化焦油熔化处理装置，导致烟气净化焦油无法再工厂内直接回收处理，由于其属于危废，处理困难，能够处理单位极少，且费用极高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种烟气净化焦油处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟气净化焦油处理装置，包括焦油熔化器、混捏锅和导热油循环加热炉等附属设备，焦油熔化器由工作台和熔化炉体组成，工作台的顶板内侧设置油桶口滤网，工作台底部通过轴承与翻转油缸相连，顶板与工作台之间设置油桶定位板，装有焦油的油桶置于工作台上，翻转油缸带动工作台翻转进入熔化炉体中，熔化炉体上设置焦油外排口，外排口与沥青泵相连，沥青泵出口通过导油管与混捏锅相通，混捏锅顶部设置加料斗，混捏锅内置搅刀，电机通过V带及减速机带动搅刀搅动，导热油循环加热炉出口分别与熔化器和混捏锅等设备相连，提供系统所需热量。

本实用新型的烟气净化焦油处理工艺流程：叉车将焦油桶放到焦油熔化器的工作台面上，然后通过翻转油缸将放油桶工作台向熔化炉内翻转90度，液压关闭平面工作台。将焦油油桶放进熔化炉体内，焦油熔化后的空油桶直接开启平面工作台，油桶翻转出来，当焦油熔化后，经注油口通过沥青泵直接加入混捏锅。将煅后焦粉及骨料，由天车抓斗直接加入混捏锅的加料斗中，加料斗底开门为液压开启、关闭，导热油循环加热炉的导热油输送，是由热油泵输送，由PLC根据设置温度控制高温电磁阀开、关，同时控制电加热、循环泵的开启、停止，导热油循环加热炉放置在熔化炉和混捏锅的后面，并且备有手动的进油、回油阀门。

本实用新型实现了烟气净化焦油的机械化预处理，通过焦油熔化器、混捏锅使焦油熔化与煅后焦均匀混合，从而使焦油得到回收利用，避免了危废的产生，节省了极高的危废处理费，减少了环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型焦油熔化器的使用示意图一；

图3是本实用新型焦油熔化器的使用示意图二。

图中1工作台、2顶板、3油桶口滤网、4翻转油缸、5轴承、6熔化炉体、7机械限位、8沥青泵、9导热油伴热焦油输送管、10混捏锅、11加料斗、12搅刀、13轴承、14电机、15油桶定位板、16油桶。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种烟气净化焦油处理装置，包括焦油熔化器和混捏锅10，焦油熔化器由工作台1和熔化炉体6组成，工作台1的顶板2内侧设置油桶口滤网3，工作台1底部通过轴承5与翻转油缸4相连，顶板2与工作台1之间设置油桶定位板15，装有焦油的油桶16置于工作台1上，翻转油缸4带动工作台1翻转进入熔化炉体6中，熔化炉体6上设置焦油外排口，外排口与沥青泵8相连，沥青泵8出口通过导热油伴热焦油输送管道9与混捏锅10相通，混捏锅10顶部设置加料斗11，混捏锅10内置搅刀12，电机14通过V带及减速机带动搅刀12搅动，导热油循环系统提供熔化器6和混捏锅10等整个系统热量。

本实用新型的烟气净化焦油处理工艺流程：叉车将焦油桶放到焦油熔化器的工作台面上，然后通过翻转油缸将放油桶工作台向熔化炉内翻转90度，液压关闭平面工作台。将焦油油桶放进熔化炉体内，焦油熔化后的空油桶直接开启平面工作台，油桶翻转出来，当焦油熔化后，经外排口通过沥青泵直接加入混捏锅，熔化器底部设有称重传感器，控制焦油输出量。将煅后焦粉及骨料，由天车抓斗直接加入混捏锅的加料斗中，加料斗底开门为液压开启、关闭，导热油循环加热炉的导热油输送，是由热油泵输送，由PLC根据设置温度控制高温电磁阀开、关，同时控制电加热、循环泵的开启、停止，导热油循环加热炉放置在熔化炉和混捏锅的后面，并且备有手动的进油、回油阀门。