一种煤制白油预处理用沉降装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿物油精炼设备，具体为一种煤制白油预处理用沉降装置。

背景技术：

白色油简称白油，又称白矿油，是经深度精制的矿物油。无色、无味、无臭，具有化学惰性和对光稳定性，基础分子量为300-450；主要由烷烃、环烷烃及少量带有烷烃侧链的芳烃组成。白油一般是以低硫石蜡基原油或环烷基低蜡原油的润滑油馏分为原料，采用磺化法或加氢法生产而成。

煤直接液化制得的矿物油中硫、氮及多环芳烃的含量低，环烷烃含量高，凝点低，煤直接液化矿物油本身属于清洁燃料，其硫含量、溴指数、铜片腐蚀等指标均能满足现有轻质白油标准，但芳烃含量比标准限定值要高，要彻底饱和难度较大，而轻质白油ii和食品级白油、化妆品级白油、医药级白油对其中的芳烃特别是多环芳烃要求其含量达到极低，否会会影响此类产品的质量和品质。脱芳烃技术主要包括分子筛吸附法、溶剂萃取法、催化加氢法、磺化法，其中催化加氢法操作容易、生产费用低、产品油收率高、脱除芳烃效果好，生产过程无特殊环保问题，是大中型企业生产精制溶剂油的发展方向。

在催化加氢反应之前，需要对煤制粗白油进行预处理，以降低粗白油中的细小难脱离的金属杂质，这些金属杂质残留在产品中很难去除，造成粗白油在加氢处理时反应不彻底，生产出来的产品品质降低。现有的沉降预处理装置多针对废矿物油杂质较多的情况设计，结构单一，不适用于杂质含量低且多为金属杂质残留的煤制粗白油的沉降预处理。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种煤制白油预处理用沉降装置，以适用于煤制粗白油的预处理。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种煤制白油预处理用沉降装置，包括沉降筒体，所述沉降筒体的底部设置有出液口，沉降筒体的筒壁设置有进料口，沉降筒体内横置有过滤板框，所述过滤板框为多层过滤结构，所述过滤结构的孔径由上至下依次缩小；所述沉降筒体的顶部设置有液压装置，所述液压装置的油缸与沉降筒体固定连接，液压活塞杆设置在沉降筒体内且活塞杆的伸出端垂直于沉降筒体底部设置，所述活塞杆的伸出端连接有电机，所述电机通过输出轴与搅拌装置相连接，所述电机通过plc进行控制。

进一步的，所述沉降筒体包括相分离的上筒体和下筒体，所述过滤板框设置在上筒体和下筒体之间，并通过法兰与上筒体和下筒体密封连接。

进一步的，所述过滤板框的上层为磁性过滤网，中部为多层过滤棉，底部为滤膜。

更进一步的，所述进料口位于上筒体的侧壁。

进一步的，所述沉降筒体的顶部设置有可拆卸的密封端盖。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过搅拌装置对进入沉降筒的煤制白油和添加剂进行搅拌均匀，促进煤制白油中重金属成分的沉降，液压装置可使搅拌装置上下活动，搅拌之后不影响白油的正常沉降，为白油创造适宜稳定的沉降环境；在沉降筒内设置过滤板框，可将白油中不同粒径的杂质分布过滤，使预处理后的白油从沉降筒的底部与杂质分离；板框方便拆卸和清理更换保证了沉降效果。本装置结构简单，可达到预期的沉降效果，提高煤制白油后续精制处理效率。

附图说明

图1为本实用新型所述沉降装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述过滤板框的结构示意图。

其中，1为沉降筒体，2为出液口，3为进料口，4为过滤板框，5为油缸，6为活塞杆，7为电机，8为搅拌装置，9为法兰，10为密封端盖，11为上筒体，12为下筒体，13为油料口，14为液压泵，41为磁性过滤网，42为过滤棉，43为滤膜。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种煤制白油预处理用沉降装置，包括沉降筒体1，沉降筒体1包括相分离的上筒体11和下筒体12；上筒体11顶部设置有可拆卸的密封端盖10，不设有下底；下筒体12为敞口设计，上筒体11和下筒体12之间装设有过滤板框4，通过过滤板框4将上筒体11和下筒体12相连接，过滤板框4通过环形法兰9与上筒体11和下筒体12密封连接。过滤板框4为多层过滤结构，过滤结构的孔径由上至下依次缩小，其中，如图2所示，过滤板框4的上层为磁性过滤网41，磁性过滤网41可将一部分金属成分吸附在磁性过滤网41上，使其它成分进一步向下流动，中部为多层过滤棉42，底部为小孔径的滤膜43。过滤棉42对白油中未被吸附的金属成分进行不过滤，滤膜43采用微孔膜，进一步对白油中的杂质过滤。沉降筒体1的底部设置有用于沉降后白油的出液口2。

上筒体11的侧壁设置有用于投放添加剂的进料口3，上筒体11的顶部设置有用于加入粗白油的油料口13，沉降筒体1的顶部设置有液压装置，液压装置的油缸5与沉降筒体1固定连接，液压活塞杆6设置在沉降筒体1内且活塞杆6的伸出端垂直于沉降筒体1底部设置，活塞杆6的伸出端连接有电机7，电机7通过输出轴与搅拌装置8相连接，电机7通过箱式plc进行控制。箱式plc设置在沉降筒体1的外部，包括一块cpu板、i/o板、显示面板、内存块及电源；电机7的启动装置连接有驱动器，箱式plc通过控制驱动器进而控制电机7的启动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种煤制白油预处理用沉降装置，包括沉降筒体（1），其特征在于，所述沉降筒体（1）的底部设置有出液口（2），沉降筒体（1）的筒壁设置有进料口（3），沉降筒体（1）内横置有过滤板框（4），所述过滤板框（4）为多层过滤结构，所述过滤结构的孔径由上至下依次缩小；所述沉降筒体（1）的顶部设置有液压装置，所述液压装置的油缸（5）与沉降筒体（1）固定连接，液压活塞杆（6）设置在沉降筒体（1）内且活塞杆（6）的伸出端垂直于沉降筒体（1）底部设置，所述活塞杆（6）的伸出端连接有电机（7），所述电机（7）通过输出轴与搅拌装置（8）相连接，所述电机（7）通过plc进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种煤制白油预处理用沉降装置，其特征在于，所述沉降筒体（1）包括相分离的上筒体（11）和下筒体（12），所述过滤板框（4）设置在上筒体（11）和下筒体（12）之间，并通过法兰（9）与上筒体（11）和下筒体（12）密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤制白油预处理用沉降装置，其特征在于，所述过滤板框（4）的上层为磁性过滤网（41），中部为多层过滤棉（42），底部为滤膜（43）。

4.根据权利要求2所述的一种煤制白油预处理用沉降装置，其特征在于，所述进料口（3）位于上筒体（11）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种煤制白油预处理用沉降装置，其特征在于，所述沉降筒体（1）的顶部设置有可拆卸的密封端盖（10）。

技术总结
本实用新型一种煤制白油预处理用沉降装置；涉及一种矿物油精炼设备；适用于煤制粗白油的预处理；包括沉降筒体，沉降筒体内横置有多层过滤结构的过滤板框，过滤结构的孔径由上至下依次缩小；沉降筒体的顶部设置有液压装置，液压装置的活塞杆设置在沉降筒体内且活塞杆的伸出端垂直于沉降筒体底部设置活塞杆的伸出端连接有电机，电机通过输出轴与搅拌装置相连接；本装置结构简单，可达到预期的沉降效果，提高煤制白油后续精制处理效率。

技术研发人员：杜国恩;路捷;张春风;辛军民;韩愈;刘恒;李树晓;郭悦文;张晓伟;武李玲
受保护的技术使用者：山西潞安太行润滑油有限公司;山西潞安矿业(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.11