专利名称：用烷基苯副产品焦油加氢生产工业白油工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于石油炼制加工技术领域，是一种对焦油用加氢加压方法生产白油的工艺。
在生产烷基苯产品过程中，产生一种副产品焦油。这种焦油由于深度黑色、机械杂质多，所以再次加工比较困难。以前虽然采取过吸咐脱色和磺化工艺进行精制处理，但因加工损失量大，效果差而达不到实用效果，所以到目前尚未有一种切实可行的工艺路线，因而国内外均没有对焦油进行深度加工，都作一般燃料将其焚烧掉，使焦油失去了进一步可利用的价值。
本发明的目的在于克服目前对焦油没有可行的加工工艺，而提供一种用加氢加压方法生产工业白油的工艺，使其实现对焦油进一步的深度加工。
本发明的设计思想是对焦油物料进行前处理，并输到反应器中，用加氢加压，配以合理的物料与氢气混合，使用镍系催化剂或后处理来实现的。
附图
是焦油加氢工艺流程示意图。
本工艺可分为五个工序部分选料-前处理-加氢-后处理-成品。
选料工序所用焦油物料应符合以下参数比重为0.863，机械杂质为0.008重%，氧化后沉淀物为0.017%，颜色为深度黑色、不透明，粘度为32厘斯(40℃)，闪点为185℃(开口)。
前处理工序使焦油除去杂质和水份，可用滤纸除去杂质，然后将悬浮在油中水分除去，使物料含水＜0.3%。
加氢加压工序将处理后的物料输入图中1计量罐，用泵2输送到反应器6、7，同时，由氢压机3，贮氢罐4，脱氧器5输送氢气，物料与氢气混合比为1Kg1m3，反应器6、7为串联，反应器6、7反应压力为12-15MPa，反应温度为150-240℃，实施中温度为240℃，压力为15MPa，镍系列催化剂可用0501型;反应后物料送至8、9两个分离器，进行气液分离，两个分离器中，8为高压分离器，9为低压分离器，分离出氢气可循环使用，产品送至后处理。
后处理工序用10%浓度碱液输入容器10，使其液体为中性，PH值为7，然后脱水经过滤11即得成品。
以生产烷基苯副产品焦油为原料，在装置中加氢加压，使用镍系催化剂，对焦油深度加工，可制得工业用白油和高级润滑油，所得产品完全符合国家标准(GB1791-84)。这种工艺为焦油进一步利用提供了可行性工艺。从而改变只作焚烧，不能再加工利用的现状，使其经济价值有大度提高。本工艺生产稳定、可靠，效益显著。
权利要求
用烷基苯副产品焦油加氢生产工业白油工艺，它的工艺路线包括选料、前处理、加氢、后处理、成品工序，该工艺的特征是在前处理工序中，物料含水不大于0.3%；在加氢工序中，物料与氢气的混合比为1Kg∶1m3，两反应6、7为串联，反应器中温度为150℃--240℃，反应压力为12--15Mpa，使用镍系催化剂；反应后将液体送至高压分离器8和低压分离器9进行气液分离；在后处理工序中，用10%浓度碱处理使液体为中性。
全文摘要
用烷基苯副产品焦油加氢生产工业白油工艺，是一种对焦油实现深加工的方法，它的主要特征在于对焦油进行前处理后送至反应器中，用加氢加压，在镍系催化剂条件下进行反应，所得液体产品再进行高压和低压液气分离，经后处理后得到白油或润滑油制品。这种工艺路线所得制品符合国家标准，改变了目前国内外对烷基苯焦油只作焚烧燃料，而不能再加工利用的现状。
文档编号C10G45/06GK1093737SQ9311106
公开日1994年10月19日 申请日期1993年4月16日 优先权日1993年4月16日
发明者王非, 何博力 申请人:王非, 何博力