一种电脱水模拟装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及原油脱水设备技术领域，尤其是涉及一种解决高含水原油的可视动态电脱水模拟装置。
【背景技术】
[0002]为满足原油外输要求，通常油田井液在采出后需要进行脱水处理，常规流程包括自有沉降脱水、热化学脱水、电脱水三步。但是，随着油田开采进入中后期，井液含水量增幅很大，有的油田井液含水量甚至高达90%以上很容易造成电脱水设备电流超高、甚至跳闸的现象，使得油水分离困难。
[0003]目前，已有的电脱水模拟装置中，为了能够增大装置的工作性能参数，将金属电极采用水平多层设置，以利于电场空间的利用选择和场强大小强弱的操作。
[0004]但是，由于采用的是金属电极进行工况模拟，因而当利用金属电极布控电场进行高含水井液工况模拟油水分离时，不容易建立有效的电场，从而无法通过模拟装置为生产工艺提供行之有效的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种电脱水模拟装置，以解决现有技术中存在的当利用金属电极布控电场进行高含水井液工况模拟油水分离时，不容易建立有效的电场的技术问题。
[0006]本发明提供的一种电脱水模拟装置，包括油液混合装置，所述油液混合装置连接有电机脱水装置；
[0007]所述油液混合装置包括原油加热罐和注水罐，所述原油加热罐和所述注水罐通过管路连接混合搅拌加热罐，两条所述管路上均设有柱塞计量泵；
[0008]所述电机脱水装置包括电脱水罐，所述电脱水罐内设有进油分配器、电极、集油管及排水管，所述进油分配器与所述混合搅拌加热罐连接，所述集油管的一端设于所述电脱水罐的外部，其连接有回收罐，；
[0009]所述电极包括金属电极和复合电极，所述金属电极和所述复合电极的一端穿过所述电脱水罐连接有电源，所述电源包括第一高压电源和第二高压电源，所述第一高压电源与所述金属电极连接，所述第二高压电源与所述复合电极连接。
[0010]进一步的，所述电脱水罐包括透明的呈筒状的水罐主体，所述水罐主体的两端设有封头；
[0011]所述进油分配器及所述集油管设于一块所述封头上，且所述进油分配器设于底部，所述集油管设于顶部，所述电极设于另一块所述封头上。
[0012]进一步的，所述金属电极和所述复合电极上下设置；
[0013]所述金属电极包括多层均匀分布且平行的金属电极层，所述复合电极包括多层均匀分布且平行的复合电极层。
[0014]进一步的，两个所述封头分别为不锈钢封头和绝缘封头，所述进油分配器及所述集油管设于所述不锈钢封头上，所述电极设于所述绝缘封头上。
[0015]进一步的，两根所述管路的末端连接有三通，所述三通的出口端与所述混合搅拌加热罐的入口连接。
[0016]进一步的，所述水罐主体的材质为玻璃。
[0017]进一步的，所述进油分配器的出口为管状均匀开口型或倒槽形。
[0018]进一步的，所述排水管设于所述进油分配器的下方，所述排水管的一端穿过所述不锈钢封头。
[0019]进一步的，所述不锈钢封头和所述绝缘封头的外径大于所述水罐主体的外径；
[0020]所述不锈钢封头和所述绝缘封头的边缘设有多个安装孔，所述不锈钢封头上的所述安装孔与所述绝缘封头上的所述安装孔相对设置，且穿接有螺栓，所述螺栓上安装有固定螺母。
[0021]进一步的，所述进油分配器的入口、所述集油管及所述排水管上均设有调控阀门。
[0022]本发明提供的一种电脱水模拟装置，使用时，混合搅拌加热罐送出的乳化液从电脱水罐底部进入电场区域，在电场静电力的作用下实现油水分离，电脱后的原油经集油管收集外输至回收罐。
[0023]其中，电场的类型至少由金属电极或复合电极中的一种来建立，根据实际应用要求选择需求，如要电脱高含水的乳化液，则采用复合电极建立电场。
[0024]该电脱水模拟装置，电极分别采用了金属电极和复合电极，且两者均单独连接有相应的电源，使用过程中，可以根据实际需求开启相应的电机而建立电脱电场，适应范围广泛，尤其适用于高含水的油水乳化液。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的主视图；
[0027]图2为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的主视图；
[0028]图3为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的左视图；
[0029]图4为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的右视图。
[0030]附图标记:
[0031]1-原油加热罐；2-注水罐；3-混合搅拌加热罐；
[0032]4-柱塞计量泵；5-进油分配器；6-集油管；
[0033]7-排水管；8-回收罐；9-金属电极；
[0034]10-复合电极；11-水罐主体； 12-不锈钢封头；
[0035]13-绝缘封头；14-螺栓；15-第一高压电源；
[0036]16-第二高压电源。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040]实施例1
[0041]图1为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的主视图；图2为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的主视图；图3为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的左视图；图4为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的右视图；如图1-4所示，本实施例提供的一种电脱水模拟装置，包括油液混合装置，油液混合装置连接有电机脱水装置；
[0042]油液混合装置包括原油加热罐I和注水罐2，原油加热罐I和注水罐2通过管路连接混合搅拌加热罐3，两条管路上均设有柱塞计量泵4 ;
[0043]电机脱水装置包括电脱水罐，电脱水罐内设有进油分配器5、电极、集油管6及排水管7，进油分配器5与混合搅拌加热罐3连接，集油管6的一端设于电脱水罐的外部，其连接有回收罐8，；
[0044]电极包括金属电极9和复合电极10，金属电极9和复合电极10的一端穿过电脱水罐连接有电源，电源包括第一高压电源15和第二高压电源16，第一高压电源15与金属电极9连接，第二高压电源16与复合电极10连接。
[0045]本实施例提供的本发明提供的一种电脱水模拟装置，使用时，混合搅拌加热罐3送出的乳化液从电脱水罐底部进入电场区域，在电场静电力的作用下实现油水分离，电脱后的原油经集油管6收集外输至回收罐8。
[0046]其中，电场的类型至少由金属电极9或复合电极10中的一种来建立，根据实际应用要求选择需求，如要电脱高含水的乳化液，则采用复合电极10建立电场。
[0047]该电脱水模拟装置，电极分别采用了金属电极9和复合电极10，且两者均单独连接有相应的电源，使用过程中，可以根据实际需求开启相应的电机而建立电脱电场，适应范围广泛，尤其适用于高含水的油水乳化液。
[0048]实施例2
[0049]图1为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的主视图；图2为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的主视图；图3为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的左视图；图4为本发明实施例提供的一种电脱水模拟装置的电机脱水装置的右视图；如图1-4所示，本实施例提供的一种电脱水模拟装置，包括油液混合装置，油液混合装置连接有电机脱水装置；
[0050]油液混合装置包括原油加热罐I和注水罐2，原油加热罐I和注水罐2通过管路连接混合搅拌加热罐3，两条管路上均设有柱塞计量泵4 ;