>[0047]步骤(4)，步骤(3)形成的热半焦随所述的输送带输送至余热回收段8，由冷煤气与热半焦间进行穿层热交换，将半焦显热回收；经回收余热后的半焦进入终冷段9 ；
[0048]步骤(5)，经步骤(4)处理的半焦进入终冷段9，在终冷段9进行干法间接冷却，SP得半焦产品，所述的半焦产品由产品出料器10出料；
[0049]步骤￠)，步骤⑶得到的出炉荒煤气经高温除尘16、油冷17、间冷18、电捕19回收出煤焦油产品。
[0050]步骤(2)中，干燥段热风炉以及热解段热风炉的燃料均选择自产煤气。
[0051]步骤(2)中，所述的干燥段气体热载体的温度为250°C。
[0052]步骤(3)中，所述的热解段气体热载体的温度为500°C。
[0053]步骤(4)中，余热回收段8采用的冷煤气为焦油回收系统净化后的冷煤气，回收半焦显热后的煤气作为所述的干燥段热风炉与热解段热风炉燃料以及调温使用。
[0054]步骤(5)中，回收显热后的半焦采用烟气与空冷水间接循环冷却，将半焦冷却至78°C出炉。
[0055]步骤(6)中，出炉荒煤气采用引风机负压抽出式。
[0056]实施例3
[0057]本实施例选用的热解原料仍然是煤炭，一种带式炉热解工艺包括以下步骤:
[0058]步骤(I)，将煤炭破碎至30mm以下，热解原料经摆动式布料皮带1、振动分级筛2、进入炉前分级缓冲仓3后，通过料层高度调节闸板4使煤料均匀分层布料在带式炉系统的柔性输送带上；
[0059]步骤(2)，热解原料随输送带进入干燥段5，干燥段气体热载体穿层加热原料；所述的干燥段气体热载体为干燥热风炉13产生的高温烟气与干燥段炉内抽取的低温烟气混合调温后的气体；在干燥段5，热解原料受热脱除所含的全水，全水以水蒸气形式混入烟气热载体中出炉排放；
[0060]步骤(3)，步骤(2)中经过干燥、低温热解后的热解原料随输送带进入热解段(6，7)，热解段气体热载体通过布风室(26)均匀二次穿层加热热解原料；所述的热解段气体热载体为热解段热风炉(14)产生的高温烟气与回收余热后的煤气调温后的气体；在热解段(6，7)，热解原料受热分解析出出炉荒煤气，形成热半焦；所述的荒煤气包括煤焦油蒸气、热解水蒸气和热解煤气；
[0061]步骤(4)，步骤(3)形成的热半焦随所述的输送带输送至余热回收段8，由冷煤气与热半焦间进行穿层热交换，将半焦显热回收；经回收余热后的半焦进入终冷段9 ；
[0062]步骤(5)，经步骤(4)处理的半焦进入终冷段9，在终冷段9进行干法间接冷却，SP得半焦产品，所述的半焦产品由产品出料器10出料；
[0063]步骤￠)，步骤⑶得到的出炉荒煤气经高温除尘16、油冷17、间冷18、电捕19回收出煤焦油产品。
[0064]步骤⑵中，干燥段热风炉的燃料是煤，热解段热风炉的燃料是液化气。
[0065]步骤⑵中，所述的干燥段气体热载体的温度为300°C。
[0066]步骤(3)中，所述的热解段气体热载体的温度为649°C。
[0067]步骤(4)中，余热回收段8采用的冷煤气为焦油回收系统净化后的冷煤气，回收半焦显热后的煤气作为所述的干燥段热风炉与热解段热风炉燃料以及调温使用。
[0068]步骤(5)中，回收显热后的半焦采用烟气与空冷水间接循环冷却，将半焦冷却至60°C出炉。
[0069]步骤(6)中，出炉荒煤气采用引风机负压抽出式。
[0070]上述实施例2、3的半焦产率为68.23%，煤焦油产率达格金干馏产率的92.85%。
[0071]需要指出的是，虽然实施例2-3均使用煤炭作为热解原料，但是本发明所述的一种带式炉热解加工工艺对于原料并没有特别的限制，只要原料能够满足含有碳氢化合物，就能够作为本发明的热解原料，优选的原料包括煤炭、油页岩、木材、或者生物质原料；其中，煤炭优选选择烟煤或者褐煤。
[0072]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种带式炉热解装置，其特征在于，所述的带式炉热解装置包括分级布料系统(I)、带式炉系统(II)、焦油回收系统(III)、以及热风炉系统(IV); 所述的分级布料系统(I)为所述的带式炉热解装置准备热解原料，包括:摆动式布料皮带(I)、振动分级筛(2)、分级缓冲仓(3)、料层高度调节闸板(4); 所述的带式炉系统(II)将热解原料热解制得荒煤气并将半焦冷却出炉，包括:干燥段(5)、热解段(6,7)、余热回收段(8)、终冷段(9)、热环风机(12)、产品出料器(10)、改向托辊(23)、动力托辊(25); 所述的焦油回收系统(III)将荒煤气净化并得到焦油产品，包括:高温除尘器(16)、油冷塔(17)、间冷塔(18)、电捕焦(19)以及引风机(20); 所述的热风炉系统(IV)为带式炉系统提供热源，包括:干燥段热风炉(13)、热解段热风炉(14)以及助燃风机(24) ο2.一种带式炉热解工艺，其特征在于，所述的带式炉热解工艺使用权利要求1所述的带式炉热解装置进行热解；所述的带式炉热解工艺包括如下步骤: 步骤(I)，热解原料经摆动式布料皮带(I)、振动分级筛(2)、进入炉前分级缓冲仓(3)后，通过料层高度调节闸板(4)使煤料均匀分层布料在带式炉系统的柔性输送带上； 步骤(2)，热解原料随输送带进入干燥段(5)，干燥段气体热载体通过布风室(26)均匀穿层加热原料；所述的干燥段气体热载体为干燥热风炉(13)产生的高温烟气与干燥段炉内抽取的低温烟气混合调温后的气体；在干燥段(5)，热解原料受热脱除所含的全水，全水以水蒸气形式混入烟气热载体中出炉排放； 步骤(3)，步骤(2)中经过干燥后的热解原料随输送带进入低温热解段(6，7)，气体热载体经过布风后对煤料进行二次穿层加热，充分利用热载体的能量，所述的热解段气体热载体为热解段热风炉(14)产生的高温烟气与回收余热后的煤气调温后的气体；在热解段(6，7)，热解原料受热分解析出出炉荒煤气，形成热半焦；所述的荒煤气包括煤焦油蒸气、热解水蒸气和热解煤气； 步骤(4)，步骤(3)形成的热半焦随所述的输送带输送至余热回收段(8)，由冷煤气与热半焦间进行穿层热交换，将半焦显热回收；经回收余热后的半焦进入终冷段(9); 步骤(5)，经步骤(4)处理的半焦进入终冷段(9)，在终冷段(9)进行干法间接冷却，SP得半焦产品，所述的半焦产品由产品出料器(10)出料； 步骤(6)，步骤(3)得到的出炉荒煤气经高温器(16)除尘、油冷塔(17)、间冷塔(18)冷却后由电捕焦(19)回收出煤焦油产品。3.根据权利要求2所述的一种带式炉热解工艺，其特征在于，所述的热解原料包括:煤炭、油页岩、木材、或者生物质原料。4.根据权利要求2所述的一种带式炉热解工艺，其特征在于，步骤(2)中，干燥段热风炉以及热解段热风炉的燃料各自独立地选择自产煤气、油、煤、液化气、天然气中的一种或者多种。5.根据权利要求2所述的一种带式炉热解工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的干燥段气体热载体的温度为200-300 °C。6.根据权利要求2所述的一种带式炉热解工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述的热解段气体热载体的温度为500-649 °C。7.根据权利要求2所述的一种带式炉热解工艺，其特征在于，步骤(4)中，余热回收段(8)采用的冷煤气为焦油回收系统净化后的冷煤气，回收半焦显热后的煤气作为所述的干燥段热风炉与热解段热风炉燃料以及调温使用。8.根据权利要求2所述的一种带式炉热解工艺，其特征在于，步骤(5)中，回收显热后的半焦采用烟气与空冷水间接循环冷却，将半焦冷却至低于80°C出炉。9.根据权利要求2所述的一种带式炉热解工艺，其特征在于，步骤(6)中，出炉荒煤气采用引风机负压抽出式。
【专利摘要】本发明公开了一种带式炉热解装置以及带式炉热解工艺，其中，所述的带式炉热解装置包括分级布料系统(I)、带式炉系统(II)、焦油回收系统(III)、以及热风炉系统(IV)；所述的带式热解工艺为水平移动床气体热载体直接加热带式炉低温热解工艺，热解原料随水平移动的输送带依次经过干燥、热解、余热回收、终冷，得到半焦，热载体为干燥段热风炉与热解段热风炉燃烧产生的热烟气，热载体在带式炉中由下而上，对煤料进行穿层加热，热解产生的荒煤气经过焦油系统回收焦油，净化后的煤气返回带式炉对热半焦进行余热回收，充分利用半焦余热。回收余热后的煤气作为干燥热风炉及热解热风炉燃料及调温使用。本发明的方案节能、节水、环保，具有较好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C10B57/10, C10K1/00, C10B53/06, C10B49/02, C10K1/04, C10B39/02, C10K1/02, C10B53/04, C10B53/02
【公开号】CN105038826
【申请号】CN201510400508
【发明人】不公告发明人
【申请人】北京柯林斯达科技发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月10日