（30)之A段置放萃取剂、C段置放氧化剂；
[0021] B、将燃油原料油经截止阀（19)通入柱体钢筒（30)之C段，在超声波的作用下， 氧化剂将燃油原料油中的硫化物氧化成砜和亚砜，然后燃油原料油进入柱体钢筒（30)之 A段，在超声波的作用下，萃取剂将砜和亚砜萃取而与油液分离；燃油原料油从第一脱硫塔 (TA)顶部上封头（31)出口流出，流入第二脱硫塔（TB)柱体钢筒（46)之A段；
[0022] 第二步骤为中小孔径吸附剂吸附：
[0023]C、使用前，在第二脱硫塔（TB)柱体钢筒（46)之B段置放中小孔径活性碳吸附剂， C段置放中小孔径分子筛吸附剂，D段置放复合助剂；
[0024] D、把经氧化和萃取步骤处理过的燃油原料油从第二脱硫塔（TB)上封头（40)之进 油口、散流器（41)通入，先经过中小孔径活性碳吸附脱硫，然后用中小孔径分子筛吸附脱 硫，最后用复合助剂吸附脱硫；脱硫合格燃油从第二脱硫塔（TB)下封头（54)之出口流出； 经过检验脱硫不合格的原料油流入第三脱硫塔（TC)下封头（72)进油口；经过检验脱硫合 格的原料油流入第二储油罐（91);
[0025] 第三步骤为大孔径吸附剂吸附：
[0026]E、使用前，在第三脱硫塔（TC)柱体钢筒（79)之C段置放大孔径活性碳吸附剂，B 段置放大孔径分子筛吸附剂；
[0027]F、把经过第一步骤氧化和萃取脱硫、第二步骤中小孔径吸附剂吸附脱硫的油品， 先经过大孔径活性碳吸附剂脱硫，后经过大孔径分子筛吸附剂脱硫；
[0028] 脱硫合格燃油自第三脱硫塔（TC)的上封头（80)之出口流出，进入第二储油罐 (91)；
[0029] 所述超声波辅助车用燃油联动脱硫方法，其特征在于：
[0030] 所述的第一脱硫塔（TA)柱体钢筒（30)之C段的氧化剂是包括过氧化氢、有机酸 和硫酸亚铁的混合物，按照重量份计算比例为：过氧化氢3- 4份，有机酸1一2份，硫酸亚 铁0.1-0.3份；所述的第一脱硫塔（TA)柱体钢筒（30)之A段的萃取剂是包括N-二甲基 甲酰胺、乙醇和水的混合物，按照重量份计算比例为：N-二甲基甲酰胺2-5,乙醇1一2,水 1-2 ；
[0031] 所述第二脱硫塔（TB)柱体钢筒（46)之B段置放的中小孔径活性碳吸附剂为竹 制活性碳，其吸附孔径为〇. 6纳米；所述第二脱硫塔（TB)柱体钢筒（46)之C段置放的中 小孔径分子筛吸附剂为丝光沸石分子筛，其吸附孔径为0. 6纳米；所述第二脱硫塔（TB)中 D段置放复合助剂为硅胶和硅藻土的混合物，硅胶和硅藻土按照重量份计算比例为：硅胶 0? 5 - 1. 5 份，硅藻土 0? 5 - 1. 5 份；
[0032] 所述第三脱硫塔（TC)柱体钢筒（79)之B段置放的大孔径分子筛吸附剂为Y型沸 石分子筛，其吸附孔径为〇. 9纳米；大孔径分子筛吸附剂也可以选用13X沸石分子筛，其吸 附孔径为1纳米；第三脱硫塔（TC)柱体钢筒（79)之C段置放的大孔径活性碳吸附剂为椰 壳制活性碳，其吸附孔径为〇. 9纳米。
[0033] 动力系统之油栗电机与电源相连接。
[0034] 所述第一储油罐（1)，置于系统之首，既可为1个，也可为多个，容积为30~3000 立方米/罐。其作用是：储存未脱硫之油品。
[0035] 所述第二储油罐（91)，置于系统之尾既可为1个，也可为多个，容积为30~3000 立方米/罐。其作用是：储存已脱硫之油品。
[0036] 所述第一油栗（4)、第二油栗（11)、第三油栗（65)，扬程均为10~100米，确保流 体压力在1~lOkg/cm2范围内可调节；第四油栗（87)，扬程为10~50米，确保流体压力 在1~5kg/cm2范围内可调节。第一油栗（4)，其作用是：将未脱硫的油品输往第一脱硫塔 (TA)脱硫、或第二脱硫塔（TB)脱硫；第二油栗（11)，其作用是：将凝析油油气分离后的液 相油品输往第一脱硫塔（TA)脱硫、或第二脱硫塔（TB)脱硫；第三油栗（65)，其作用是：将 经第一脱硫塔（TA)、第二脱硫塔（TB)脱硫未净的油品输往第三脱硫塔（TC)进行终极脱硫； 第四油栗（87)，其作用是：将已完全脱硫的油品输往第二储油罐（91)。
[0037] 所述第一流量计（16)、第二流量计（67)、第三流量计（88)，其作用是：监控系统内 油液的流速和流量。其额定流速为0~70立方米/小时；精度误差应不超过0~1 %的范 围。所述第一止回阀（17)、第二止回阀（68)、第三止回阀（89)，其作用是：防止输油管中的 油液回流。所述第一散流器（23)、第二散流器（28)，其作用是：分散流量，加速油品与氧化 剂、萃取剂的溶合与反应。所述第三散流器（41)，其作用是：分散、减缓第一油栗（4)或第 二油栗（11)所输出油液的冲击力，以免造成吸附剂飞溅而散乱。所述第一压力表（5)、第 二压力表（12)，其作用是：监控第一油栗（4)、第二油栗（11)的输出压力。所述第一真空表 (63)、第二真空表（84)，其作用是：监控第三油栗（65)之前、第四油栗（87)之前的真空度。 所述第一柱体钢筒（30)，作为超声波辅助氧化脱硫、萃取脱硫装置的主体结构，其作用是： 置放氧化剂和萃取剂，并与经过的原料油进行氧化和萃取反应。所述第二柱体钢筒（46)、 第三柱体钢筒（79)，作为吸附脱硫工程装置的主体结构，其作用是：置放吸附剂，承载相关 附设装置。所述填料孔（43、77)，其作用是：装填吸附剂。填料卸料孔（45、48、75)，其作用 是：装填、卸除吸附剂。卸料孔（51、71)，其作用是：卸除吸附剂。所述滤网（42、44、47、49、 74、76、78)，其作用是：在吸附剂与吸附剂之间起隔离和过滤作用。所述承载滤板（50、73)， 其作用是：承载吸附剂。所述第一视窗透孔镜（52)、第二视窗透孔镜（53)。其作用是：观察 第二柱体钢筒内脱硫后油液的流动情况。所述第十六截止阀（38)，其作用是：当原料油进 入第二柱体钢筒（46)的A段时，排出其空气而让出其空间。所述第十八截止阀（55)，其作 用是：当第二柱体钢筒（46)内油液进入E段时，排出其空气而让出其空间。所述第二十二 截止阀（81)，其作用是：当油液进入第三柱体钢筒（46)的A段时，排出其空气而让出其空 间。所述第十截止阀（32)、第十九截止阀（56)、第三十二截止阀（86)，其作用是：当第一柱 体钢筒（30)、第二柱体钢筒（46)、第三柱体钢筒（79)内的原料油经脱硫后取样检验。所述 第二十二截止阀（59)、真空器（60)、第二十三截止阀（61)，其作用是：在更换吸附剂前，将 滞留在各吸附剂中的残余油液抽净。所述油栗、压力表、真空表、流量计、截止阀、连接管道 和其它控制阀门以及电气元件等标准制式件，可根据不同的生产规模、产量，选用不同的型 号规格。所述动力系统之油栗电机的启动、停止，均由人工手动控制。所述各部件在系统中 的具体位置.
[0038] 超声波辅助车用燃油联动脱硫方法为：
[0039] (1)填料：按规定位置和数量，将规定的各相应氧化剂、萃取剂、吸附剂填入各自 的位置。
[0040] (2)检测油品中硫化物的含量及其分子结构、类型，确定脱硫工艺路线。
[0041] A型，原料油只经过脱硫塔TB脱硫，原料油的硫含量在lOppm以上30ppm以下，分 子结构、类型为无机硫化物、有机硫化物之硫醇类的脱硫工艺路线为：第一储油罐1 -第一 截止阀2 -过滤器3 -第一油栗4 -第二截止阀6 -第一流量调节阀15 -第一流量计16 - 第一止回阀17 -第九截止阀20 -第^^一截止阀33 -第十七截止阀39 -脱硫塔TB-第 二十截止阀57 -第三^^一截止阀85 -第二真空表84 -第四油栗87 -第四流量计88 - 第三止回阀89 -第三十三截止阀90 -第二储油罐91。
[0042] B型，原料油先经过脱硫塔TB脱硫，再经过脱硫塔TC脱硫，原料油硫含量在30ppm 以上70ppm以下，分子结构、类型为无机硫化物、有机硫化物之硫醇类的脱硫工艺路线：第 一储油罐1 -第一截止阀2 -过滤器3 -第一油栗4 -第二截止阀6 -第一流量调节阀 15 -第一流量计16 -第一止回阀17 -第九截止阀20 -第^^一截止阀33 -第十七截止 阀39 -脱硫塔TB-第二十截止阀57 -第三油栗65 -第二流量调节阀66 -第二流量计 67 -第二止回阀68 -第二十六截止阀69 -脱硫塔TC-第二十九截止阀82 -第三十截止 阀83 -第四油栗87 -第四流量计88 -第三止回阀89 -第三十三截止阀90 -第二储油 罐91。
[0043]C型，原料油先经过脱硫塔TA，后经过脱硫塔TB脱硫。原料油硫含量在70ppm以上 180ppm以下，分子结构、类型为无机硫化物、有机硫化物之硫醇、硫醚、噻吩、苯并噻吩、二苯 并噻吩及其衍生物等类型的脱硫工艺路线：第一储油罐1 -第一截止阀2 -过滤器3 -第 一油栗4 -第二截止阀6 -第一流量调节阀15 -第一流量计16 -第一止回阀17 -第八 截止阀19 -脱硫塔TA-第十二截止阀34 -第十七截止阀39 -脱硫塔TB-第二十截止 阀57 -第三^^一截止阀85 -第四油栗87 -第四流量计88 -第三止回阀89 -第三十三 截止阀90 -第二储油罐91。
[0044]D型，原料油顺次经过脱硫塔TA脱硫塔TB脱硫塔TC脱硫，原料油硫含量在180ppm 以上，分子结构、类型为无机硫化物和有机硫化物的硫醇、硫醚、噻吩、苯并噻吩、二苯并噻 吩及其衍生物等类型的脱硫工艺路线：第一储油罐1 -第一截止阀2 -过滤器3 -第一油 栗4 -第二截止阀6 -第一流量调节阀15 -第一流量计16 -第一止回阀17 -第八截止阀 19 -脱硫塔TA-第十二截止阀34 -第十七截止阀39 -脱硫塔TB-第二十截止阀57 - 第一真空表63 -第三油栗65 -第二流量调节阀66 -第二流量计67 -第二止回阀68 -第 二十六截止阀69 -脱硫塔TC-第二十九截止阀82 -第三十截止阀83 -第四油栗87 - 第四流量计88 -第三止回阀89 -第三十三截止阀90 -第二储油罐91。
[0045] E型，原料油顺次经过脱硫塔TA脱硫塔TC脱硫。原料油硫含量在lOppm以上70ppm 以下，分子结构、类型为有机硫化物的硫醚、噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩及其衍生物等类型 的脱硫工艺路线：第一储油罐1 -第一截止阀2 -过滤器3 -第一油栗4 -第二截止阀6 - 第一流量调节阀15 -第一流量计16 -第一止回阀17 -第八截止阀19 -脱硫塔TA-第 十二截止阀34 -第十五截止阀37 -第二十五截止阀64 -第三油栗65 -第二流量调节阀 66 -第二流量计67 -第二止回阀68 -第二十六截止阀69 -脱硫塔TC-第二十九截止 阀82 -第三十截止阀83 -第四油栗87 -第四流量计88 -第三止回阀89 -第三十三